烧结时间对W-Ni-Fe重合金的组织结构及性能影响的研究

研究了W -Ni-Fe重合金组织结构及性能与烧结时间的关系。研究表明 ,不同烧结时间的合金组织有很大差别 ,从而直接影响合金的性能。

W-Ni-Fe重合金相界偏析的研究

使用俄歇能谱仪对合金断口表面进行了细致分析，研究了W-Ni-Fe重合金的相界偏析。指出杂质元素在相界的偏析将导致粘结相与钨晶粒的结合强度降低，从而恶化合金的力学性能。

W-Ni-Fe重合金的注射成形工艺

研究了９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变学行为，测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明：９７Ｗ２Ｎｉ１Ｆｅ重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述，产品的屈服强度达６４９ＭＰａ，断裂强度达９３６ＭＰａ，延伸率为１１４％，硬度为ＨＲＣ３１，其力学性能优于传统压制／烧结工艺产品，且烧结收缩基本各向同性，产品尺寸偏差范围为±００２ｍｍ。

W-Ni-Fe-Co(Mn)系重合金中Mn的存在状态及其作用机制

通过Ｍｎ的加入量的变化，探讨了Ｍｎ在Ｗ—Ｎｉ－Ｆｅ—Ｃｏ（Ｍｎ）系重合金中的存在状态及其作用机制。结果表明：Ｍｎ的存在，可使Ｗ—Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ系重合金的塑性和韧性得以提高；Ｍｎ在合金中，主要以球形细小颗粒状ｆｃｃ的ＭｎＯ和Ｍｎ３Ｏ４，四方晶系的Ｍｎ２Ｏ３，正交、四方及ｂｃｃ的Ｍｎ２Ｏ３，正交晶系的ＭｎＯ２及γ－ＭｎＯ２，六角晶系的δ－ＭｎＯ２和ｆｃｃ的α－ＭｎＳ之状态弥散分布于粘结相中，且部分固溶于粘结相和扩散于钨颗粒中；Ｍｎ在合金中的作用机制为，对Ｏ原子和Ｓ原子等杂质元素在钨颗粒／粘结相界面上的净化作用和对粘结相的固溶强化作用。

W-Ni-Fe-Co(Mn)系重合金中锰的作用机制研究

通过锰的加入量的变化对９３ＷＮｉＦｅＣｏ合金力学性能的影响；以及对合金中钨颗粒和粘结相的含量与组成，合金的显微及断口形貌，锰及氧、硫的分布状态以及它们间所形成夹杂物的类型、结构、尺寸、形态与分布等的系统研究，探讨了锰在ＷＮｉＦｅＣｏ（Ｍｎ）系重合金中的作用机制。

热挤压钨重合金纤维方向对绝热剪切特性的影响规律及机理研究

对烧结态93W-4.5Ni-2.1Fe-0.35Co合金进行热挤压,获得纤维状微观组织,沿与挤压轴向0o、45o和90o方向取样进行动态压缩,对试验后的试样进行微观分析和绝热剪切特性分析。结果表明,热挤压钨合金的绝热剪切特性具有显著的各向异性,纤维与压缩轴角度越大,绝热剪切敏感性越高。最大剪切应力面上粘结相的分布及受力状态改变导致绝热温升变化,这是绝热剪切特性各向异性的主要原因。

钨基重合金的烧结

综述了高密度合金的多种烧结工艺 ,介绍。

钨基重合金注射成形产品变形原因及其控制

研究了ＭＩＭ重合金产品在注射、脱脂和烧结３个阶段的变形原因及其解决方法，结果表明：注射时由于成形坯的冷却收缩和合模线的存在使成形坯的形状和大小与模具形腔有差异；粘结剂中聚丙烯质量分数高于３０％时可保证溶剂萃取脱脂时样品不变形；先在１３５０℃进行低温固相烧结，然后在１５３０℃进行高温液相烧结。

烧结温度对高钨重合金性能的影响

研究了烧结温度对高钨含量W-Ni-Fe重合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:钨基重合金的显微组织和力学性能与烧结温度密切相关。合适的烧结温度可以使合金具有良好的显微组织和优良的力学性能,而烧结温度较低时,合金中的粘结相分布不均匀,烧结温度较高时,合金中的钨颗粒粗大,两者都会显著降低其力学性能。

注射成形97W-2Ni-1Fe重合金的研究

制备了几种不同粉末装载量的９Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ重合金注射成形喂料，对这些喂料的流变学行为进行了研究，测量了烧结后产品的力学性能和烧结过程中的收缩。研究结果表明喂料的流变学行为可用假塑性体来描述，注射成形所得合金的力学性能优于传统压制／烧结所得合金，当粉末装载量（体积分数，％）为４７时合金力学性能最好，成形坯在烧结过程中的收缩基本各向同性，产品的尺寸偏差小。

化学共沉淀法制备W-Ni-Cu重合金复合粉的研究

采用化学共沉淀法制得的９０Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ重合金复合粉具有粒度细、成形性好，成分均匀的优点．本文研究了共沉淀条件对复合粉性能的影响及复合粉还原的相变过程；对制得的合金进行了断口形貌分析和性能测试。结果表明，采用化学共沉淀粉可以降低合金的烧结温度，改善合金成分的均匀性，提高合金的性能．

W－Ni－Fe重合金的断口研究

本文研究了ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ重合金的断口形貌。力学性能的关系。研究指出烧结不同阶段将使合金的断裂模式有很大的分别。它们也直接影响合金的性能。合金的ＳＥＭ观察表明，合金的力学性能和相界强度紧密相关。钨晶粒的接触性以及粘结相的合适分布对裂纹的传播和扩展起着有效的阻止作用。

W基重合金的成分设计和性能

根据实验结果及有关资料,对W基重合金的成分进行了分析,较详尽的论述了各元素的作用机理及它们对性能的影响,并提出合适的成分设计对于合金的性能至关重要.

氧化-还原法再生利用重合金废屑的研究

研究氧化-还原法直接再生利用重合金切屑的工艺技术,并发现,通过控制工艺参数,例如,在850℃使用氢气还原,能够采用此技术得到高质量的再生重合金粉末,其粒度细小,约为1μm,粉末形状规则;然而,当还原温度提高至900℃及其以上时,还原粉末长大,表面变得不规则。在原始颗粒的表面生长出许多根须。但随着还原温度从900℃提高至950℃,再生粉末的含氧量由0 2314%降低至0 1700%。此外,氧化-还原法直接再生的重合金粉末化学成分与原始粉末相当。

Mo对钨基重合金液相定向迁移规律的影响

将93W-4.9Ni-2.1Fe压坯和95(93W-4.9Ni-2.1Fe)-5Mo压坯叠加,在1 500℃下烧结,利用光学金相显微镜观察界面附近的晶粒组织,利用能谱仪(EDAX)进行线扫描分析。结果表明,钼能够细化钨晶粒,但在液相中不是十分稳定,会向不含Mo的样品中迁移,Ni、Fe液相也有向Mo含量高的区域迁移的现象,并且随保温时间延长,迁移现象越明显。将W-Mo-49Ni-21Fe混合粉末铺放在纯钨板上,于1 500℃下烧结,利用数字显微镜测定和观察烧结样品二面角和液相侵入钨板的深度。结果表明,固-液界面张力引起液相向钨板的定向迁移,导致液相中W、Ni、Fe的含量均减少。钼含量越高,体系的二面角越小,固-液界面张力越小,因而定向迁移现象越明显,液相侵入钨-钨晶界越深,同时液相中W、Ni、Fe的含量更低。

钨基重合金注射成形工艺研究

研究了三种钨基重合金的金属注射成形工艺（MIM），重点研究了脱脂和烧结两个工序，分析了烧结温度对力学性能、断口和显微组织的影响。列举了烧结收缩、力学性能和最佳烧结温度等数据。

W－Ni－Fe－Co系重合金中锰的作用机制的研究

通过Ｍｎ的加入量的变化对９３Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ合金力学性能的影响，以及对合金中钨颗粒和粘结相的组成与含量，合金的显微及断口形貌，Ｍｎ及Ｏ、Ｓ的分布状态及它们间所形成夹杂物的类型、结构、尺寸、形态和分布等的系统研究，探讨了Ｍｎ在Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ系重合金中的作用及其机制。

W-Ni-Cu重合金不平衡凝固与固溶强化

利用电子探针对W-Ni-Cu重合金不平衡凝固与固溶强化进行研究,表明W-Ni-Cu重合金的断口形貌,微观组织结构与力学性能、密度有密切关系,阐述了合金断裂的机理,提出了改进合金性能的方法.

球磨和液相烧结制备W-Ni-Fe合金的组织和力学性能

为了制备出优异、经济友好的钨重合金,在1450~1510℃的烧结温度范围内,通过球磨和液相烧结制备了93W-4.6Ni-2.4Fe(质量分数)合金。进一步研究了试样的微观结构和断裂模式。结果表明,在不同烧结温度下,烧结的试样表现出相似的两相显微结构和韧性断裂模式。随着烧结温度的升高,钨颗粒尺寸也逐渐增大。当烧结温度达到或超过1480℃时,合金相对密度达到99.0%以上。1480℃烧结时可获得具有最佳抗拉伸强度(940 MPa)和延伸率(32.6%)组合的试样。在1480℃下烧结的试样具有优异的延展性,这与γ相的网络结构、韧窝的均匀分布以及两相的协同作用有关。试样的高强度归因于细化的钨颗粒尺寸和球形的钨颗粒。

钨-镍-铁系重合金中粘结相的定量测定

通过对93 W-Ni-Fe-Co(Mn)合金中粘结相和钨颗粒化学及电化学性质的研究,提出了一种定量提取W-Ni-Fe系重合金中粘结相的电解液,建立了定量测定其粘结相和钨颗粒组成及含量的方法.