真空加压气淬工艺对W2Mo9Cr4VCo8(M42)钢组织和性能的影响

以W2Mo9Cr4VCo8(M42)钢为研究对象,研究不同真空气淬压强(1、5和9 bar)对W2Mo9Cr4VCo8(M42)试验件的心部组织、硬度及淬透效果的影响。研究表明,在不同气淬压强下试验件的淬透性不同,1 bar气淬条件下,可以淬透的尺寸为10 mm以下;5 bar气淬条件下,可以淬透的尺寸为30 mm以下;9 bar气淬条件下,可以淬透的尺寸为90 mm以下。淬火+三次回火后试验件的金相组织均为回火马氏体、碳化物及残留奥氏体。并对W2Mo9Cr4VCo8(M42)铣刀进行加压气淬试验,得到了满意的效果。

热处理工艺对W2Mo9Cr4VCo8高速钢硬度和组织的影响

在不同淬火温度、冷处理方式和回火温度下对W2Mo9Cr4VCo8高速钢的硬度及组织进行试验研究,结果表明：在1 150~1 220℃淬火,随着淬火温度的提高,淬火硬度有逐渐下降的趋势;在不同的冷处理工艺和520,535,550℃温度下回火3次,试样的硬度及回火组织差别不大;不同淬、回火温度下,回火3次后试样的残余奥氏体含量均为零。基于试验分析优化了W2Mo9Cr4VCo8的热处理工艺。

W2Mo9Cr4VCo8推杆断裂原因分析

W2Mo9Cr4VCo8(M42)推杆在工作中发生断裂,将断裂的、试验后未断裂的三根及未进行试验的,共5根同规格的推杆进行对比,通过扫描电镜微观形貌、硬度、金相组织进行分析。并将完好推杆进行人为弯曲断裂试验,与原断裂推杆断口进行对比。结果表明,M42推杆为过载断裂,断裂原因与推杆端面加工磨削不当导致端面截面尺寸比标准尺寸偏小有关。截面尺寸变小后,紧靠推杆的钢球与该端面撞击后发生偏差,导致推杆除了承受压应力还叠加了弯曲或扭转应力。建议进一步分析异常应力的来源,并加强控制推杆端面的截面厚度的尺寸。

W2Mo9Cr4VCo8模具钢

W2Mo9Cr4VCo8为钨钼系高碳含钴超硬型高速钢的代表钢号,具有高的常温硬度可达到70 HRC、优良的高温硬度、高的红硬性、易磨削、锋利等优点,但含钴高价格贵。主要用途：适用制作各种高精度复杂刀具,如成形铣刀、精密拉刀等,也可用作各种高硬度刀头、刀片等。执行标准：GB/T 9943-1988。

W2Mo9Cr4VCo8铰刀热处理工艺分析

本文通过对W2Mo9Cr4VCo8铰刀热处理工艺路线及参数研究,设计了不同的淬火、回火温度参数及回火次数的热处理工艺.通过电子显微镜分析、硬度测试、冲击韧性测试及残余奥氏体的测试等方法对不同热处理工艺处理下的显微组织和性能进行了研究,重点对淬火温度的选择进行了研究,同时研究了采用1220℃淬火后不同回火温度及次数组织中碳化物、残余奥氏体及硬度的表征情况,最后通过分析确定最优工艺参数.