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机械合金化对微波烧结Cu_(20)Fe_(80)合金组织性能的影响 被引量:2
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作者 尹素花 董中奇 +1 位作者 付俊薇 王杨 《轴承》 北大核心 2017年第12期21-25,共5页
采用机械合金化、冷压和微波烧结法制备了Cu_(20)Fe_(80)合金,通过X射线和SEM扫描电镜分析Cu_(20)Fe_(80)合金组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中Cu_(20)Fe_(80)合金组织的演变规律。结果表明:Cu_(20)Fe_(80)合金... 采用机械合金化、冷压和微波烧结法制备了Cu_(20)Fe_(80)合金,通过X射线和SEM扫描电镜分析Cu_(20)Fe_(80)合金组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中Cu_(20)Fe_(80)合金组织的演变规律。结果表明:Cu_(20)Fe_(80)合金粉体呈层片状,随球磨时间增加,合金粉体得到细化,机械合金化程度增强;Cu_(20)Fe_(80)合金粉体的冷压坯组织呈层片状,随冷压压力提高,合金压坯由疏松逐渐密实,致密程度逐渐提高,成形性提高;微波烧结后合金组织呈层片状,随冷压压力和球磨时间增加,晶界逐渐明显,孔隙减少,致密度增加,硬度提高,最佳球磨时间为4 h。 展开更多
关键词 自润滑轴承 cu20Fe80合金 粒度 微波烧结 机械合金
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冷轧Cu80Fe20合金的显微组织及性能
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作者 周志明 唐丽文 +1 位作者 曹敏敏 王亚平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第8期22-24,共3页
研究了室温低应变速率下大变形冷轧Cu80Fe20合金的显微组织和性能。结果表明,Cu80Fe20合金经过冷轧变形后富Fe相的显微组织呈现出明显的纤维状,显微硬度刚开始变形时上升很快,随着变形的增加,增加的幅度逐步降低;电导率随着轧制变形的... 研究了室温低应变速率下大变形冷轧Cu80Fe20合金的显微组织和性能。结果表明,Cu80Fe20合金经过冷轧变形后富Fe相的显微组织呈现出明显的纤维状,显微硬度刚开始变形时上升很快,随着变形的增加,增加的幅度逐步降低;电导率随着轧制变形的增加而降低,当达到一定量的大变形后,电导率又有上升。 展开更多
关键词 cu80Fe20合金 冷轧 显微组织 电导率
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经热处理的Fe_(80)Cu_(20)亚稳合金的电阻特性研究
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作者 肖利 杜秀国 +1 位作者 刘丽华 宗占国 《松辽学刊(自然科学版)》 2002年第4期37-39,共3页
采用机械合金化方法制备了Fe80 Cu2 0 亚稳合金粉末 ,压制成片状后分别在 1 5 0℃、2 5 0℃、5 0 0℃进行了热处理 ,对 5 0 0℃处理的样品进行了低温电阻测量 .结果表理 ,样品的电阻表现为类似近藤效应的现象 .
关键词 热处理 Fe80cu20 亚稳合金 电阻特性 机械合金 近藤效应
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W80Cu20电触头材料的制备及研究 被引量:1
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作者 武宇 王喆 +3 位作者 林基辉 张腾 金波 温亚辉 《热加工工艺》 北大核心 2023年第16期58-62,共5页
为提高电触头材料的性能和使用寿命,采用熔渗法制备出分别掺杂B、Nb、CeO_(2)和Y_(2)O_(3)的W80Cu20触头材料,通过对其显微组织和性能的表征和分析,确定了W80Cu20合金中最佳的元素掺杂种类及掺杂量。结果表明:在W80Cu20合金中掺杂B时,... 为提高电触头材料的性能和使用寿命,采用熔渗法制备出分别掺杂B、Nb、CeO_(2)和Y_(2)O_(3)的W80Cu20触头材料,通过对其显微组织和性能的表征和分析,确定了W80Cu20合金中最佳的元素掺杂种类及掺杂量。结果表明:在W80Cu20合金中掺杂B时,其最佳掺杂量为0.1wt%,合金的相对密度高达99.1%,硬度和电导率分别为234 HB和50.93×10^(3)S/m。W80Cu20合金中Nb的最佳掺杂量为1 wt%,合金的相对密度为98.0%,硬度和电导率分别为235 HB和33.86×10^(3)S/m。当W80Cu20中掺杂稀土氧化物CeO_(2)或Y_(2)O_(3)时,CeO_(2)的最佳掺杂量为0.3wt%,合金的相对密度为97.6%,硬度和导电率分别为234 HB和42.76×10^(3)S/m;Y_(2)O_(3)的最佳掺杂量为0.4wt%,合金的相对密度为98.9%,硬度和电导率分别为232 HB和39.80×10^(3)S/m。经综合分析,W80Cu20合金中最优掺杂组元为B。 展开更多
关键词 w80cu20电触头 掺杂 组织 性能
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过冷Cu_(80)Ni_(20)合金熔体凝固组织的两次细化机制
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作者 张志远 郝维新 +1 位作者 李志勇 於扬栋 《铸造设备研究》 2009年第3期27-30,49,共5页
在大气条件下,采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法,在44K-176K过冷度范围内,研究了Cu80Ni20合金凝固组织的两次细化机制。第一类粒状晶的形成为熔断-再结晶机制.枝晶形成过程为:首先,快速凝固过程中的树枝晶发生严重重熔,形成树枝... 在大气条件下,采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法,在44K-176K过冷度范围内,研究了Cu80Ni20合金凝固组织的两次细化机制。第一类粒状晶的形成为熔断-再结晶机制.枝晶形成过程为:首先,快速凝固过程中的树枝晶发生严重重熔,形成树枝晶段;然后,树枝晶段通过外延生长后形成不稳定晶界,并在界面能驱动下与高温发生晶界移动和晶粒合并,形成再结晶晶粒。第二类粒状晶的形成为碎断-再结晶机制,在大过冷度下,快速凝固过程中液固相体积转变速率的提高,不仅使枝晶内部缺陷骤然增加,而且会导致固相内极高的应力和应变能,在应力作用下枝晶全面碎断,形成"网状枝晶块",枝晶块通过内部缺陷和应变能的作用,发生界面的移动和合并即再结晶过程,形成第二类粒状晶。 展开更多
关键词 cu80Ni20合金 深过冷 枝晶 再结晶
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Liquid structure and viscosity of In_(80) Cu_(20) alloy
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作者 程素娟 王忠华 +2 位作者 边秀房 秦绪波 司鹏超 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2004年第1期161-165,共5页
The structure and dynamic viscosity of In 80 Cu 20 alloy melt in the temperature range from 600 ℃ to 1 000 ℃ were investigated by using a high temperature X ray diffractometer and a torsional oscillation viscometer.... The structure and dynamic viscosity of In 80 Cu 20 alloy melt in the temperature range from 600 ℃ to 1 000 ℃ were investigated by using a high temperature X ray diffractometer and a torsional oscillation viscometer. The experiments show that there exist medium range order (MRO) structures in In 80 Cu 20 alloy melt in a low temperature range above liquidus. The MRO structures are weakened with increasing temperature and disappear when the temperature surpasses 800 ℃. The nearest interatomic distance r 1 and the coordination number N s of In 80 Cu 20 alloy melt decrease as temperature increases from 650 ℃ to 1 000 ℃. Thermal contraction of atom clusters can be found in the heating process. The viscosity of In 80 Cu 20 alloy melt drops as temperature increases and meets with the exponential relation. No sudden change in structure occurs in the measured temperature range. DSC curve of In 80 Cu 20 alloy during cooling process was measured. It is found that there is no noticeable variation of heat during cooling from 1 000 ℃ to 600 ℃, which testifies further that there is no sudden change in structure of In 80 Cu 20 alloy melt. 展开更多
关键词 In80cu20合金 合金 液体结构 粘度 MRO DSC 凝固
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热轧W80Cu20合金的织构演变分析
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作者 张辉 陈文革 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2192-2196,共5页
采用XRD织构测试仪在角度为0°-90°时测量W80Cu20合金及经多道次热轧后的不完整极图,应用三维取向分布函数(ODF)研究W-Cu合金热轧板材中织构的演变规律。结果表明:热轧前,W80Cu20合金的取向密度值接近1,织构强度很弱,取向... 采用XRD织构测试仪在角度为0°-90°时测量W80Cu20合金及经多道次热轧后的不完整极图,应用三维取向分布函数(ODF)研究W-Cu合金热轧板材中织构的演变规律。结果表明:热轧前,W80Cu20合金的取向密度值接近1,织构强度很弱,取向不明显,认为没有织构出现;W80Cu20合金轧制变形后,织构强度增加,表现出明显的轧制织构特征,择优取向明显,织构的取向密度值较大,形成稳定的织构组分:Brass型织构取向{110}、Copper型织构取向{211}和旋转立方织构取向{200}。 展开更多
关键词 w80cu20合金板材 取向密度 织构
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退火诱导亚稳态Fe_(80)Cu_(20)合金固溶体的结构相变 被引量:3
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作者 闫文盛 殷世龙 +5 位作者 范江玮 李玉芝 刘文汉 郝绿原 潘志云 韦世强 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期5707-5712,共6页
利用扩展x射线吸收精细结构和x射线衍射研究了机械合金化制备的体心立方(bcc)的亚稳态Fe80Cu20合金固溶体的结构随退火温度的变化特点.结果表明,在300—873K温度范围内,随着退火温度的升高,bcc结构物相的晶格常数近于线性降低,这主要是... 利用扩展x射线吸收精细结构和x射线衍射研究了机械合金化制备的体心立方(bcc)的亚稳态Fe80Cu20合金固溶体的结构随退火温度的变化特点.结果表明,在300—873K温度范围内,随着退火温度的升高,bcc结构物相的晶格常数近于线性降低,这主要是由于Cu原子从bcc结构Fe80Cu20合金固溶体中逐渐偏析出来,生成面心立方(fcc)结构的Cu物相所致.经603K退火后,Cu原子的平均键长RCu—Cu增加了0.003nm左右,大约有50%的Cu原子从bcc结构的Fe80Cu20合金固溶体中偏析出来.在773K退火后,bcc结构Fe80Cu20合金固溶体近于完全相分离,生成了bcc结构的α-Fe与fcc结构的Cu物相. 展开更多
关键词 扩展X射线吸收精细结构 X射线衍射 Fe80cu20合金 机械合金
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压制压力对机械合金化Cu20Fe80合金微波烧结组织及性能的影响 被引量:2
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作者 王波 王杨 +2 位作者 董中奇 尹素花 付俊薇 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2018年第3期24-28,共5页
采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了Cu(20)Fe(80)合金,通过扫描电镜和X射线衍射仪分析其显微组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中合金组织的演变规律。结果表明:Cu(20)Fe(80)合金冷压压坯组织呈层片状... 采用机械合金化和冷压微波烧结法制备了Cu(20)Fe(80)合金,通过扫描电镜和X射线衍射仪分析其显微组织和相组成,并测定合金的致密度和硬度,研究了制备过程中合金组织的演变规律。结果表明:Cu(20)Fe(80)合金冷压压坯组织呈层片状;随压制压力的提高,Cu(20)Fe(80)合金压坯的致密程度逐渐提高,由疏松逐渐密实,成形性提高;微波烧结后显微组织呈现层片状,随压制压力的增加,晶界逐渐明显,孔隙减少,致密度增加,硬度提高。 展开更多
关键词 cu20Fe80合金 粒度 微波烧结 机械合金
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