Influence of CeO_2 on Corrosion Resistance of Laser Alloyed M_（80）S_（20） Alloy Layer

On the basis of previous work,the influence of CeO_2 on the corrosion resistance of laser-alloyed M_(80)S_(20),where M signified a metallic content,predominantly iron,and S represents a metalloid content specifically boron,silicon,and carbon,was further studied by comparative electrochemical test using optical microscope,scanning electron microscope,potentiostat and a X-Y recorder in this paper.The results shown that the addition of CeO_2 can improve the corrosion resistance of laser-alloyed M80S20 alloy layer significantly.

激光熔覆镍基WC层的耐蚀性能研究

用5kw连续CO2激光器在40Cr钢基材表面对不同成分的镍基WC合金热喷涂层进行激光重熔，研究了WC和CeO2加入量对激光熔覆层显微组织和耐蚀性能的影响、结果表明，添加适量WC和CeO2可以改善激光熔覆镍基自熔合金层的耐蚀性能。

CeO_(2)加入含量对激光熔覆WC增强镍基合金涂层组织与性能的影响

以镍包碳化钨粉和CeO_(2)粉的混合粉为原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备WC增强镍基合金涂层,研究原料中CeO_(2)质量分数(0-2.0%)对涂层物相组成、显微组织、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:添加CeO_(2)后涂层的物相由γ-(Ni, Fe)固溶体、Ni3Fe、WC、Cr23C6、M7C3(M=Fe、Cr)以及少量的CeNi3组成;涂层与基体间形成了良好的冶金结合;当CeO_(2)的质量分数为1.0%时,组织致密均匀,细化效果最明显;随着CeO_(2)含量的增加,涂层的硬度呈先升高再下降的趋势,摩擦因数和磨损量呈先降低后增加的趋势;添加质量分数1.0%CeO_(2)涂层的平均硬度最高,为956.0 HV,比未添加CeO_(2)的提高了29%,平均摩擦因数和平均磨损体积最小,分别为0.383,11.25×10^(-3) mm^(3),与未添加CeO_(2)的分别降低了27%和20%,涂层的耐磨性能最好,磨损机制为轻微的磨粒磨损。

晶化处理对等离子喷涂La_(2)O_(3)/CaB_(6)/HA生物陶瓷涂层表面形貌和耐腐蚀性能的影响

采用等离子喷涂技术在钛合金表面制备了(HA+5wt%CaB_(6))+0.4wt%La_(2)O_(3)/HA+50wt%Ti(过渡层)的复合涂层,并对该涂层经热处理与激光重熔后进行对比研究。对比研究了两种不同工艺对等离子喷涂涂层的晶化率、形貌和物相及缺陷的影响,并研究了在模拟体液(SBF)环境下两种不同工艺下涂层的电化学腐蚀性能。结果表明,热处理温度从550℃升高到850℃,晶化转变率逐渐提高,但温度超过650℃时,会出现裂纹;激光重熔功率从30 W升高到150 W,晶化转变率也逐渐提高,但裂纹会增多,当激光功率达到120 W时,局部甚至会出现严重的剥落现象。通过进一步研究发现,在热处理温度为550℃到到850℃之间,涂层的各衍射峰位置和相转变均没有发生,但经激光重熔后,随着激光功率密度提高,涂层的衍射峰强度会出现增强和减弱,并晶体的择优取向发生了改变。最后,对等离子喷涂涂层经热处理(650℃保温2 h)和激光重熔(50 W)后的耐腐蚀性能结果对比,热处理后涂层腐蚀电流密度I_(corr)=5.1871×10^(-7)A⋅cm^(-2);激光重熔腐蚀电流密度I_(corr)=3.6503×10^(-6)A⋅cm^(-2),I_(corr)值越高的材料越容易腐蚀,即热处理涂层具备更优异的耐腐蚀性能。

纳米CeO_(2)含量对Ni60A涂层组织及耐腐蚀性能的影响

利用激光熔覆同轴送粉技术在TC4合金表面制备了不同CeO_(2)含量的Ni60A复合涂层,以此提高TC4合金的耐腐蚀性。通过XRD、SEM、EDS等对CeO_(2)/Ni60A复合涂层进行了表征与测试,结果表明:适量的稀土氧化物CeO_(2)可以细化晶粒,改善涂层内部的组织分布,并且促进NiTi、Ti_(2)Ni和TiC等增强相的生成;在电化学检测中,CeO_(2)的质量分数为3%时CeO_(2)/Ni60A涂层表现出较为优异的耐腐蚀特性,其自腐蚀电流密度I_(corr)为2.110×10^(-7)A·cm^(-2),极化阻抗R_(p)为190674.0Ω·cm^(−2);稀土氧化物CeO_(2)在Ni60A涂层中主要聚集在晶界处,以减小涂层与腐蚀介质的接触面积,降低涂层内部的残余拉应力,从而保护钝化膜,最终提升涂层的耐腐蚀性。