等离子喷涂NiCr/Cr_2C_3、Ni/C及其复合涂层的耐磨性能

为了加强车辆机械零件的表面防护,采用等离子喷涂工艺在304N不锈钢表面分别制备了NiCr/Cr_2C_3涂层、Ni/C涂层以及NiCr/Cr_2C_3和Ni/C复合涂层,观察了涂层组织形貌,测试了涂层硬度和耐磨性,分析了涂层的摩擦磨损机理.结果表明,3种涂层中NiCr/Cr_2C_3和Ni/C复合涂层的耐磨性能最好.金属粘结相NiCr可以起到足够的支撑作用,从而防止涂层剥离与黏着磨损的产生.Ni/C作为固体润滑剂,通过自润滑作用降低了涂层的整体摩擦系数.

WC+Cr_3C_2增强铁基合金激光熔覆涂层磨损性能

利用CO2激光器,在用KF311+27%Fe901+10%Ni45配制的基体铁基合金粉末中加入WC+Cr3C2硬质增强相,在45钢表面制备了激光熔覆涂层。研究了WC+Cr3C2对熔覆层显微组织和磨损性能的影响。结果表明,添加WC和Cr3C2的熔覆层硬度较基体粉熔覆层硬度高、耐磨性好。当WC和Cr3C2含量分别为8%和4%时,硬度可以达到52 HRC,熔覆层组织主要为由γ-(Fe,Ni)相与(Cr,Fe,W)23C6相组成的共晶。

抑制剂对WC-15wt%Co硬质合金性能的影响

研究了抑制剂的不同种类和添加量对WC-15wt%Co硬质合金性能的影响。添加抑制剂可以抑制烧结过程中的晶粒长大及非均匀长大,提高合金的各项性能。在原始WC粉末粒度较粗的合金中添加一定量的VC/Cr3C2,也可以制取WC晶粒度达到亚微米级的合金。