粉末压片-X射线荧光光谱法测定硬质合金混合料中的钴含量

以硼酸为黏结剂,采用粉末压片-X射线荧光光谱法测定硬质合金混合料中的钴含量。考察了研磨时间、黏结剂种类、黏结剂比例等几个关键因素对测定结果的影响,并对标准曲线进行了优化。在仪器最佳工作状态下,选取CoKa谱线作为分析谱线,该方法的线性相关系数R^(2)=0.9999,相对标准偏差(n=11)<0.5%,加标回收率在100%~101%之间。所建立的方法精密度高,结果与化学分析法基本一致,能满足生产中大批量混合料中的钴的快速测定,且测试后的样品通过沸水将压片中的硼酸进行溶解后,样品中的混合料粉末可返还车间进行二次利用。

硬质合金混合料的湿磨-喷雾干燥生产工艺及设备

简要介绍了湿磨-喷雾干燥制粒的基本工艺及设备的选用,分析了配料、湿磨、喷雾干燥制粒各工序中影响混合料质量的主要因素,并对其主要技术经济指标和环保指标进行了评价。

硬质合金混合料制备过程中的质量控制

对硬质合金混合料制备过程中的配料、湿磨、干燥制粒过程的质量控制分别进行了讨论。分析了影响混合料质量的各种因素 ,以及对出现的问题提出了解决措施。

阶梯式程序升温测定硬质合金混合料中总氧量和氧分量

利用氧氮分析仪的程序升温功能,使硬质合金中吸附氧与化合态氧得到有效分开,并利用碳化钨粉作间接标样,准确测定了硬质合金混合料中总氧量和氧分量。方法操作简便、测定迅速。

研磨体形状对亚细晶硬质合金混合料研磨效率及合金性能的影响

针对亚细晶硬质合金,采用SEM、金相显微镜、硬度计等对合金物理、力学性能及金相组织进行检测分析和对比,研究了球磨过程合金球和合金棒作为研磨体对球磨混合料及合金性能的影响。结果表明:在相同实验条件下,用合金球作研磨体制备的合金,晶粒更细,研磨效率更高;采用合金棒作为研磨体,球磨时间延长4小时对提高合金性能没有明显作用,其球磨的效率仍低于合金球的球磨效率;对于亚细晶粒牌号,用合金球作研磨体制备的合金Co分布更均匀,合金棒不适合做混合料制备的研磨体。

纯水作湿磨介质对WC-Co硬质合金性能的影响

以纯水取代常用试剂(酒精、汽油、丙酮、己烷、庚烷等)作湿磨介质,制备WC-Co硬质合金混合料,通过添加抗氧化剂、pH值调节剂、消泡剂等手段,所制备WC-Co硬质合金试样的性能与常用试剂制备试样相当。同时本工艺具有安全性高、成本低廉、对环境友好等特点。

用氧化湿磨法从WC-Co硬质合金废料中溶解Co

Sunjung Kima等研究了用氧化湿磨法从WC-Co硬质合金废料中溶解Co。考虑到世界钴矿稀缺和分布不均等情况,研发一种相对溶解速度快、酸浓度低的方法从WC-Co硬质合金废料中回收Co。WC-Co硬质合金废料被充分氧化为WO3和CoWO4混合物。

亚洲最大硬质合金混合料粉喷雾干燥系统试车成功

近日，在江西崇义章源钨制品有限公司董事长黄泽兰先生，常务副总羊建高，湖南顶立公司总经理戴煜及有关专家的指挥下，湖南顶立公司首台喷雾干燥系统经过紧张的安装调试，试车成功。

硬质合金及其原混料中铬含量的测定

铬元素的含量是影响硬质合金品质的一个重要参数,生产中要求对其准确的测定和控制,本文提出一种新的测定方法——铬酸比色法。即将试样中铬元素氧化为Cr(Ⅵ),排除干扰后再进行比色测定。

复合粉末法制取WC-Co混合料的试验研究

采用钨钴复盐沉淀-喷雾干燥制取钨钴复合氧化物-直接还原碳化制取WC-Co复合粉末,制备出超细WC-Co混合料。该工艺具有很好的应用前景。

研磨体材质对WC-6%Co硬质合金显微组织及性能的影响

分别采用ZLT15牌号合金(WC-20%TiC-13%Co)和传统YG6X牌号合金(WC-6%Co)两种材质研磨体球磨混合料,并在其他工艺条件相同的情况下制备了WC-6%Co硬质合金试样。通过检测合金试样的矫顽磁力、比饱和磁化强度、横向断裂强度、维氏硬度和断裂韧性,分析其金相组织及WC晶粒度分布,并采用SEM-EDS分析粘结相成分,对比研究了研磨体材质对WC-6%Co硬质合金显微组织和性能的影响。结果表明,相比传统的YG6X牌号合金研磨体,轻质ZLT15牌号合金研磨体在球磨混合料过程中对粉末的冲击作用更小,研磨强度更低,降低了粉末的加工畸变、亚晶缺陷密度和化学活性,减小了烧结时的晶粒长大驱动力,最终制得的硬质合金组织更均匀、性能更好。

硬质合金用箱式真空干燥器

阐述了箱式真空干燥器的结构与应用，结果表明：该装置适应性强，能较好地保证产品质量、提高工作效率。

硬质合金成形剂石蜡的改进研究

研究了模压成形剂石蜡的品种选择以及加入量,并针对石蜡的缺点对其进行改进。石蜡改进的主要途径有两条:一为在石蜡中添加适量高级脂肪酸;二为在石蜡中添加适量表面活性剂。经过改进的石蜡成形剂改善了石蜡粘性低以及料粒偏硬的特点,使得压制压力减小、压坯强度增大,有效地减少了裂纹的产生,且对产品的磁饱和、矫顽磁力、抗弯强度均无明显影响,在硬质合金生产研究中得到很好的应用。

硬质合金生产中的质量控制

文章总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括原辅材料的脏化、金属杂质的脏化,氧化物颗粒的脏化、成型剂的脏化和烧结工艺的脏化等。从理论和生产实际的角度分析了造成脏化的原因,并针对不同类型的脏化,提出了不同的解决方案。

混合料大小批研磨效率差异的影响因素研究

采用与大批生产相同的WC和Co原料进行YG类硬质合金ZD10制备的小批试验,通过金相组织观察及截线法分析大小批料生产合金的粒度,并对大小批硬质合金的矫顽磁力和钴磁进行检测。对比了大小批料的研磨效率,并分析了大小批研磨效率差异的影响因素。相同球磨工艺条件下球磨24h后,小批料的研磨效率更高,其HCP值比大批料平均高出0.025(kA/m)/h;小批料球磨18h与大批料球磨24h的研磨效率相当;将大批生产的球磨时间确定在24h,各批次合金的矫顽磁力平均值为11.36kA/m,正好是内控标准(10.4~12kA/m)的中间值,能够满足用户的需求。合金棒填充系数、磨筒转速、磨筒内部构造等均是大小批料研磨效率差异的影响因素。

纳米硬质合金制备技术的研究

对细化硬质合金晶粒的意义及纳米硬质合金的发展现状等概况进行了阐述。采用小角度X射线衍射法对原料WC粉及球磨混合料进行了检测,通过扫描电镜、能谱仪等分析了合金制备过程中抑制剂不均匀所产生的原因及其对合金晶粒大小的影响,改进了抑制剂的生产工艺,成功制备出纳米硬质合金样品。

日本桑阿洛依公司的异型硬质合金生产

叙述了日本桑阿洛依公司异型硬质合金的生产方法。对该公司在混合料制备、成形加工和烧结等工艺方面的独特方法进行了较深入的探讨。

硬质合金/钢钎缝中的夹杂物及其对接头力学性能的影响

以YG8硬质合金与45钢的钎焊接头为研究对象,选用BCu54ZnMnNiSn钎料钎焊。借助金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、MTS万能力学试验机等手段分析了钎焊接头夹杂物与力学性能的关系。结果表明钎焊接头的夹杂物有氧化物、硫化物、磷化物、硅酸盐、硼化物等。剪切断口观察到大范围的层状撕裂和局部的小韧窝,说明断裂为韧-脆混合型断裂。在裂纹发源处很容易观察到Fe-Co-O,MnO,FeS-MnS,FeP,2MnO·SiO_2等非金属夹杂物。由于非金属夹杂物的熔点、沸点较高,与钎料基体的热膨胀系数差别较大,容易成为裂纹萌发并扩展的区域,宏观表现为剪切强度降低。