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HVOF热喷WC-Co-Cr涂层在不同攻角下的料浆冲蚀行为 被引量:13
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作者 李阳 刘阳 +1 位作者 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期11-18,共8页
用3种高速火焰热喷涂(HVOF)设备将成分相同的6种商品粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成9种WC-Co-Cr涂层。用自制射流冲蚀试验机对各涂层在15°、45°、75°和90°攻角下的料浆冲蚀行为进行研究,重点分析涂层孔隙... 用3种高速火焰热喷涂(HVOF)设备将成分相同的6种商品粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成9种WC-Co-Cr涂层。用自制射流冲蚀试验机对各涂层在15°、45°、75°和90°攻角下的料浆冲蚀行为进行研究,重点分析涂层孔隙和层状结构等缺陷在不同攻角下所起的作用。结果表明:低攻角时涂层冲蚀机制以微切削去除为主,高孔率涂层更易发生切削导致冲蚀率较高;高攻角时涂层冲蚀机制以冲击作用下裂纹萌生扩展导致涂层剥落为主,高孔率涂层有利于对冲击能量的吸收耗散,孔隙抑制裂纹扩展,而层状结构明显的涂层其裂纹更易在层间萌生和扩展,导致涂层呈片状剥落,冲蚀率更高。在试验的基础上提出了考虑缺陷的硬质涂层射流冲蚀模型,并讨论了涂层冲蚀率随攻角变化的双峰值现象。 展开更多
关键词 高速火焰热喷涂 wc-co-cr涂层 攻角 孔隙 层状结构
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WC-Co-Cr涂层的孔率和层状结构对冲蚀行为的影响 被引量:10
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作者 李阳 李曙 +1 位作者 刘阳 王华仁 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期228-234,共7页
采用3种高速火焰热喷涂设备将6种商业粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成结构不同的WC-Co-Cr涂层.用自行研制的料浆罐冲蚀试验机对9种涂层和基材的冲蚀行为进行研究,重点分析气孔率和层状结构对涂层耐冲蚀性能的影响.结果表明:气孔... 采用3种高速火焰热喷涂设备将6种商业粉末喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢基材上,制成结构不同的WC-Co-Cr涂层.用自行研制的料浆罐冲蚀试验机对9种涂层和基材的冲蚀行为进行研究,重点分析气孔率和层状结构对涂层耐冲蚀性能的影响.结果表明:气孔率和层状结构均降低了涂层的耐冲蚀性能,低速低料浆浓度时,气孔率对涂层耐冲蚀能力的影响较层状结构严重,气孔率高的涂层耐冲蚀性能甚至不如基材;高速和高料浆浓度时,层状结构明显的涂层耐冲蚀性能更差.本文探讨了利用单摆冲击划痕法测定涂层比能耗来定量表征层状结构的有效性,讨论了利用涂层气孔率和比能耗的测量结果推测其耐冲蚀性能的可能性. 展开更多
关键词 高速火焰热喷涂 wc-co-cr涂层 气孔率 层状结构
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WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的气体喷砂冲蚀行为 被引量:6
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作者 李阳 刘阳 +1 位作者 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期14-20,共7页
研究不同结构HVOF热喷WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为,重点分析高速粒子冲击下涂层孔洞和层状结构等缺陷在不同攻角下的作用,提出高攻角气体喷砂冲蚀模型,解释了WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为规律。结果表明:低攻角... 研究不同结构HVOF热喷WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为,重点分析高速粒子冲击下涂层孔洞和层状结构等缺陷在不同攻角下的作用,提出高攻角气体喷砂冲蚀模型,解释了WC-Co-Cr涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为规律。结果表明:低攻角时,涂层与基材的损伤机制均以微切削去除为主,涂层还伴有少量剥落,WC-Co-Cr涂层的耐冲蚀性能一般优于基材,但高孔隙率涂层更易切削导致冲蚀率比基材高。随攻角增大,涂层冲蚀率呈上升趋势而基材冲蚀率下降。高攻角时,层状结构明显的涂层其裂纹更易在层间萌生和扩展导致片状剥落,高孔隙率反而有利于吸收冲击能量和抑制裂纹扩展;基材则出现严重塑性变形。在气体喷砂条件下,涂层的层状结构对法向冲击极为敏感,攻角高于45°后,WC-Co-Cr涂层的冲蚀率为基材的1.3~4.1倍。 展开更多
关键词 WC—Co—Cr涂层 气体喷砂试验 冲蚀 攻角
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HVAFWC-Co-Cr涂层的研究和表征以及与电镀硬质铬涂层的对比 被引量:1
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作者 K.Bobzin N.Kopp +3 位作者 T.Warda M.Schfer A.Verstak 袁建鹏 《热喷涂技术》 2014年第2期61-65,19,共6页
新型超音速火焰喷涂系统(HVAF)主要用于生产硬质合金和金属合金涂层。该过程类似于传统的超音速氧焰喷涂(HVOF)工艺,但采用空气代替氧气为助燃剂。因此,超音速火焰喷涂工艺的火焰温度更低(~2300K),从而最大限度地减低了喷涂材料... 新型超音速火焰喷涂系统(HVAF)主要用于生产硬质合金和金属合金涂层。该过程类似于传统的超音速氧焰喷涂(HVOF)工艺,但采用空气代替氧气为助燃剂。因此,超音速火焰喷涂工艺的火焰温度更低(~2300K),从而最大限度地减低了喷涂材料的氧化和热失效。该工艺粒子飞行速度可达1000米/秒。本文对HVAF WC-CoCr涂层进行了研究,采用截面法对涂层显微组织形貌等特性进行了观测和讨论,对涂层的表面质量和相成分进行了分析。此外,还测量了涂层的硬度,通过电化学腐蚀试验表征了涂层的腐蚀行为。最后,将该涂层的检测结果与电镀硬铬涂层进行了比较和分析。 展开更多
关键词 HVAF wc-co-cr涂层 涂层微观结构 抗腐蚀性能
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Microstructure and Properties Characterization of WC-Co-Cr Thermal Spray Coatings
5
作者 Karla Ofelia Méndez-Medrano Cecilio Jesús Martínez-González +3 位作者 Francisco Alvarado-Hernández Omar Jiménez Víctor Hugo Baltazar-Hernández Haideé Ruiz-Luna 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 2018年第4期482-497,共16页
WC-Co-Cr coatings are widely employed due to their improved wear resistance and mechanical properties, however, the properties and performance of these coatings are compromised by the processing parameters of each spr... WC-Co-Cr coatings are widely employed due to their improved wear resistance and mechanical properties, however, the properties and performance of these coatings are compromised by the processing parameters of each spraying technique. Therefore, this study is aimed to evaluate and determine the effect of the deposition parameters on the properties and microstructural characteristics of WC-Co-Cr coatings using a more economical thermal spray technique. In particular, the influence of flame spray parameters on the microstructure, crystal structure, hardness, and sliding wear resistance of WC- Co-Cr coatings was examined. Two parameters were considered: Type of flame (reducing, neutral and oxidizing), and the spray torch nozzle exit area. Results indicated that WC particles undergo considerable degree of decarburization and dissolution during spraying, showing substantial amounts of W2C, W, and Co3W3C, for all the considered conditions. However, the extent of phase transformation depended largely on the flame chemistry. The microstructure of the coatings was mainly affected by the spray nozzle. Regarding the sliding wear behavior, the coatings with uniform distribution of hard particles provided the best wear resistance. The decomposition of WC into W2C phase seems to have meaningless significance in the mass loss, nevertheless, the WC phase transformation to metallic tungsten and η-phase (Co3W3C) produce higher wear rates due to deficiency of carbide particles and embrittlement of the binder phase which induces cracking and delamination of the splats. 展开更多
关键词 wc-co-cr Thermal SPRAY Coating X-RAY Phase Content Microstructure FLAME
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喷涂角度对HVOF WC-Co-Cr涂层分布的影响(英文) 被引量:7
6
作者 毛杰 刘敏 +3 位作者 邓子谦 邓畅光 邓春明 周克崧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3583-3588,共6页
在喷涂复杂形状部件时,高速氧燃气(HVOF)喷涂焰流和基体表面几乎不可能固定一个角度。研究喷涂角度对涂层性质的影响是必要的,并研究了凹面曲率半径对沉积率的影响。实验使用团簇烧结的WC-10Co-4Cr粉末(粒度15~45μm)。实验时喷涂参数不... 在喷涂复杂形状部件时,高速氧燃气(HVOF)喷涂焰流和基体表面几乎不可能固定一个角度。研究喷涂角度对涂层性质的影响是必要的,并研究了凹面曲率半径对沉积率的影响。实验使用团簇烧结的WC-10Co-4Cr粉末(粒度15~45μm)。实验时喷涂参数不变,喷涂半径为10,15,25 mm的凹面。结果表明,喷涂角度严重影响涂层沉积率。喷涂角度减小导致沉积率减少。当喷涂角度小于30°,涂层性质显著降低。涂层沉积分布和不同凹面半径的关系被推导。 展开更多
关键词 喷涂角度 厚度分布 wc-co-cr涂层 HVOF喷涂
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超音速火焰喷涂WC-12Co涂层的高温摩擦磨损性能 被引量:2
7
作者 朱广宏 王硕煜 +4 位作者 倪振航 姜自滔 辛越 杨康 张世宏 《热喷涂技术》 2023年第1期19-28,共10页
WC-Co-Cr是一类具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀的金属陶瓷复合涂层材料,常用于工业生产中苛刻服役环境的工件表面防护。本试验采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在Q235钢表面分别制备了WC-12Co-4Cr和WC-12Co复合涂层。使用XRD、光学显微镜、SE... WC-Co-Cr是一类具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀的金属陶瓷复合涂层材料,常用于工业生产中苛刻服役环境的工件表面防护。本试验采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在Q235钢表面分别制备了WC-12Co-4Cr和WC-12Co复合涂层。使用XRD、光学显微镜、SEM以及附带的EDS、显微硬度计分别对比研究了两组涂层的物相、微观形貌、元素分布、显微硬度和孔隙率。采用球盘式摩擦试验机重点研究两组涂层在常温(25℃)、300℃、600℃下的摩擦磨损性能。实验结果表明,加入Cr元素的WC-12Co-4Cr复合涂层的硬度为1050 HV_(0.5)比WC-12Co涂层的995 HV_(0.5)更高。常温和300℃下两组涂层的抗摩擦磨损性能基本相似,其中常温下WC-12Co-4Cr复合涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.4、2.61×10^(-17) m^(3) (N·m)^(-1),磨损机制为磨粒磨损。而在高温(600℃)条件下磨损机制转变为粘着磨损且抗磨损性能显著优于WC-12Co涂层;摩擦系数为0.62、磨损率为1.1×10^(-15) m^(3)(N·m)^(-1),相同条件下的WC-12Co涂层磨损率为7.2×10^(-15) m^(3) (N·m)^(-1)。 展开更多
关键词 wc-co-cr HVOF 高温摩擦磨损 粘着磨损
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WC-10Co4Cr含量对Ni基涂层磨损和腐蚀性能的影响
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作者 叶玉刚 周雪东 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期11-17,共7页
通过超音速火焰喷涂(AC-HVAF)在稀土镁合金表面制备WC-10Co-4Cr与Ni粉质量比为0∶10、1.5∶8.5、3∶7、4.5∶5.5的WC-Co-Cr-Ni涂层。分析了涂层的组织结构,研究了摩擦载荷、磨损速率对磨损性能的影响及涂层在盐溶液中的抗腐蚀性能。结... 通过超音速火焰喷涂(AC-HVAF)在稀土镁合金表面制备WC-10Co-4Cr与Ni粉质量比为0∶10、1.5∶8.5、3∶7、4.5∶5.5的WC-Co-Cr-Ni涂层。分析了涂层的组织结构,研究了摩擦载荷、磨损速率对磨损性能的影响及涂层在盐溶液中的抗腐蚀性能。结果表明:4种涂层的组织均匀致密,当加入WC时形成了明显的层状结构。WC的质量分数为15%时涂层内部的缺陷稍有增加。WC含量增加时,涂层内部的缺陷减少,层状结构更明显。WC的质量分数为45%时,耐磨性最佳。WC的质量分数为15%的涂层磨损量较大。涂层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的微量缺陷影响其耐蚀性。WC质量分数为45%的涂层在腐蚀过程中表面易形成氧化物钝化膜,可提高涂层耐蚀性。 展开更多
关键词 wc-co-cr-Ni复合涂层 磨损性能 抗腐蚀性能
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含有金属黏结相的热喷涂WC涂层在盐雾中的腐蚀行为(英文) 被引量:7
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作者 王丽君 邱培现 +3 位作者 刘艳 周伍喜 苟国庆 陈辉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第9期2611-2617,共7页
研究黏结相化学成分对涂层材料的耐盐雾腐蚀性能的影响,对采用超音速火焰喷涂制得的WC 17Co和WC 10Co 4Cr涂层进行电化学试验和长时间的盐雾腐蚀实验(浓度为5%的NaCl溶液,温度35°C)。结果表明:WC 10Co 4Cr涂层的耐盐雾腐蚀性能优于... 研究黏结相化学成分对涂层材料的耐盐雾腐蚀性能的影响,对采用超音速火焰喷涂制得的WC 17Co和WC 10Co 4Cr涂层进行电化学试验和长时间的盐雾腐蚀实验(浓度为5%的NaCl溶液,温度35°C)。结果表明:WC 10Co 4Cr涂层的耐盐雾腐蚀性能优于WC 17Co涂层。对于WC 17Co涂层,主要腐蚀行为除了粘结金属的腐蚀外还包括WC颗粒与粘结相金属之间发生的微点偶腐蚀;对于WC 10Co 4Cr涂层,形成的氧化物有利于抑制金属相与粘结相的腐蚀。说明金属材料成分是影响超音速火焰喷涂WC基涂层耐盐雾腐蚀性能的重要因素之一。 展开更多
关键词 WC-17Co WC-10Co-4Cr 腐蚀防护 耐腐蚀性能 电化学行为
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WC/Co-Cr复合涂层激光熔覆工艺优化与表征 被引量:11
10
作者 张晓东 揭晓华 +1 位作者 罗松 郑琼彬 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期11-16,共6页
目的优化复合涂层的熔覆工艺参数,获得综合性能优异的WC/Co-Cr复合涂层。揭示复合涂层的相结构、组织构成及界面特性。方法采用YAG固体激光器在45钢上熔覆WC/Co-Cr复合涂层,以电流、频率、脉宽、扫描速度作为变量,设计四因素三水平正交... 目的优化复合涂层的熔覆工艺参数,获得综合性能优异的WC/Co-Cr复合涂层。揭示复合涂层的相结构、组织构成及界面特性。方法采用YAG固体激光器在45钢上熔覆WC/Co-Cr复合涂层,以电流、频率、脉宽、扫描速度作为变量,设计四因素三水平正交试验,对熔覆效果进行评分,获得最佳参数组合。通过XRD,XRF,OM,EMPA等分析手段对复合涂层进行表征。结果电流对熔覆效果的影响最显著,其次为频率,再次之为激光扫描速度,脉宽的影响显著性最小。随WC含量增加,激光脉宽应增加,而激光扫描速度应该适当减小。复合涂层的显微组织形貌主要为固溶体上分布着共晶组织以及金属间化合物、碳化物,还有由成分过冷导致的胞状组织。复合涂层的物相组成包括Cr Co,WC,Cr7C3,Cr3C2等。结论采用WC质量分数10%的熔覆粉末,最佳熔覆工艺组合为:电流380 A,频率40 Hz,脉宽1 ms,扫描速度8 mm/s。采用WC质量分数20%的熔覆粉末,最佳熔覆工艺组合为:电流380 A,频率40 Hz,脉宽1.5 ms,扫描速度6 mm/s。复合涂层与混合粉末相比,相组成发生了变化,有金属间化合物、碳化物等强化相产生,且元素在界面的分布呈现过渡式变化,这对涂层的综合性能有利。 展开更多
关键词 激光熔覆 WC/Co-Cr复合涂层 显微组织 元素分布
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Ni、Cr对碳化钨基硬质合金耐腐蚀性能的影响 被引量:12
11
作者 林春芳 杜玉国 +2 位作者 孙丹 陈蓓瑾 刘莹华 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2010年第9期678-681,728,共5页
以WC-(7~10)Ni-(1~2)Cr合金为研究对象,采用失重法、电化学测试、力学性能测试和显微形貌分析等方法,研究了合金在体积比为10%稀硫酸、10%稀盐酸和10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co和WC-13Co硬质合金进行比较。结果表明,WC... 以WC-(7~10)Ni-(1~2)Cr合金为研究对象,采用失重法、电化学测试、力学性能测试和显微形貌分析等方法,研究了合金在体积比为10%稀硫酸、10%稀盐酸和10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co和WC-13Co硬质合金进行比较。结果表明,WC-(7~10)Ni-(1~2)Cr的抗弯强度、硬度略低于WC-8Co和WC-13Co;在浸泡腐蚀试验和电化学试验中,WC-Ni-Cr合金的耐腐蚀能力明显优于传统的WC-Co类合金,具有较强的抗腐蚀能力,适合石油化工、环保、食品领域的耐磨、耐腐蚀材料。 展开更多
关键词 WC-CO合金 WC-Ni-Cr合金 失重法 电化学测试 腐蚀
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超音速火焰喷涂WC-Co(Cr)涂层在NaCl溶液中抗空蚀性能研究 被引量:5
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作者 丁彰雄 石琎 +3 位作者 丁翔 胡一鸣 廖星文 邓帮华 《船海工程》 北大核心 2016年第1期86-90,共5页
采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备2种微米结构WC-10Co4Cr及1种纳米结构WC-12Co金属陶瓷复合涂层;采用SEM分析涂层的组织结构;测量了涂层的显微硬度、孔隙率及开裂韧性;采用Corr Test电化学测试系统分析涂层的电化学腐蚀性能;采用超声... 采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备2种微米结构WC-10Co4Cr及1种纳米结构WC-12Co金属陶瓷复合涂层;采用SEM分析涂层的组织结构;测量了涂层的显微硬度、孔隙率及开裂韧性;采用Corr Test电化学测试系统分析涂层的电化学腐蚀性能;采用超声振动空蚀装置研究涂层在质量分数为3.5%Na Cl溶液中的抗空蚀性能,探讨涂层的空蚀机理。结果表明:使用液体燃料HVOF工艺喷涂的纳米WC-12Co涂层组织结构最细小,孔隙率最低,显微硬度和开裂韧性明显高于液体燃料和气体燃料HVOF工艺喷涂的微米WC-10Co4Cr涂层;采用液体燃料HVOF工艺喷涂的微米结构WC-10Co4Cr涂层在质量分数为3.5%Na Cl溶液中显示了最优异的抗腐蚀和抗空蚀性能,空蚀率仅为纳米WC-12Co涂层的1/4左右。 展开更多
关键词 WC-Co(Cr)涂层 超音速火焰喷涂(HVOF) 空蚀 NACL溶液
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腐蚀腐蚀作用下高速氧火焰喷涂WC—Co—Cr涂层的一些见解
13
作者 彭补文 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2001年第12期60-60,共1页
关键词 腐蚀 腐蚀作用 高速氧火焰喷涂 wc-co-cr涂层
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含盐环境中高速氧火焰WC—Co—Cr喷涂层的腐蚀率和腐蚀机理的探讨
14
作者 彭补之 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期64-64,共1页
关键词 含盐环境 高速氧火焰 wc-co-cr喷涂层 腐蚀率 腐蚀机理
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机械振动辅助激光熔覆WC/Co-Cr梯度涂层的显微组织 被引量:3
15
作者 吕政 梁国星 +1 位作者 吕明 刘东刚 《热加工工艺》 北大核心 2021年第10期86-89,94,共5页
利用机械振动辅助激光熔覆技术在高速钢表面制备了WC/Co-Cr梯度复合熔覆层。借助光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)和HMV-G21ST型显微硬度仪分析了各梯度熔覆层结合界面的微观结构、物相组成和显微硬度。结果表明,熔覆层主要由γ-Co、M23C... 利用机械振动辅助激光熔覆技术在高速钢表面制备了WC/Co-Cr梯度复合熔覆层。借助光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)和HMV-G21ST型显微硬度仪分析了各梯度熔覆层结合界面的微观结构、物相组成和显微硬度。结果表明,熔覆层主要由γ-Co、M23C6(M为Cr、Co、Mo)、W2C、M6C(Co3W3C、Fe3W3C)和少量WC相组成。复合熔覆层的晶粒尺寸实现梯度变化,白色针状、等轴晶弥散分布,提高了熔覆层的力学性能。在水平机械振动的作用下,熔覆层结合界面胞状晶带区较窄,垮界面连续生长的枝状晶提高熔覆层界面连接性。在机械振动作用下,熔覆层硬度呈均匀分布。 展开更多
关键词 机械振动 激光熔覆 WC/Co-Cr梯度涂层 界面分布
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Cr对WC-9(Co+Ni)硬质合金力学性能和耐腐蚀性能的影响 被引量:8
16
作者 万小虎 毛朝刚 +1 位作者 李文鹏 苏华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期81-86,共6页
研究了Cr含量对含有Mo的WC-9(Co+Ni)硬质合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着Cr含量的增加,合金的密度缓慢减小,抗弯强度、硬度均先增大后减小;当Cr含量达到0.6%时,合金的抗弯强度达到2 845 MPa,HRA硬度达到91.2,密度达到14.... 研究了Cr含量对含有Mo的WC-9(Co+Ni)硬质合金力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着Cr含量的增加,合金的密度缓慢减小,抗弯强度、硬度均先增大后减小;当Cr含量达到0.6%时,合金的抗弯强度达到2 845 MPa,HRA硬度达到91.2,密度达到14.39g/cm^3。分别在2mol/L的高浓度HNO_3、H_2SO_4及HCl溶液中浸泡11d,Cr含量为0.6%的合金腐蚀速率最小,耐腐蚀性能最优异,该合金经过长达90d的低浓度HCl溶液(pH=3)浸泡,未观测到腐蚀层。 展开更多
关键词 硬质合金 WC-9(Co+Ni) CR Mo 润湿性 力学性能 酸腐蚀 腐蚀速率
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原料总碳含量对WC-15%Co-1.1%Cr3C2硬质合金性能的影响 被引量:6
17
作者 金鹏 马赛 +4 位作者 孟湘君 涂俊平 彭文 魏修宇 孔德方 《硬质合金》 CAS 2020年第4期266-272,共7页
本文以WC-15%Co-1.1%Cr3C2(质量分数,下同)硬质合金为研究对象,通过抗弯强度、硬度、密度、钴磁、矫顽磁力、电化学极化曲线测试以及扫描电镜观察,研究了采用不同总碳含量原料制备的硬质合金的力学性能及其在中性、碱性溶液中的腐蚀行... 本文以WC-15%Co-1.1%Cr3C2(质量分数,下同)硬质合金为研究对象,通过抗弯强度、硬度、密度、钴磁、矫顽磁力、电化学极化曲线测试以及扫描电镜观察,研究了采用不同总碳含量原料制备的硬质合金的力学性能及其在中性、碱性溶液中的腐蚀行为。结果表明:WC-15%Co-1.1%Cr3C2硬质合金的矫顽磁力、硬度、密度均随碳含量的增加而减小;合金的钴磁随碳含量的增加而增大;合金抗弯强度随碳含量的升高先增加后下降,在碳含量为5.27%、相对磁饱和为80%左右时抗弯强度最大,可达3650 MPa。在pH=7的Na2SO4溶液中,WC-15%Co-1.1%Cr3C2硬质合金主要发生粘结相Co的选择性溶解,碳含量越低,腐蚀电位越高,耐腐蚀性越好。在pH=9~10的碱性磨削液中,碳含量的变化对WC-15%Co-1.1%Cr3C2合金的腐蚀行为没有明显影响。 展开更多
关键词 wc-co-cr 碳含量 腐蚀 极化曲线 硬质合金
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TC18表面超音速火焰喷涂WC-12Co和WC-10Co4Cr涂层的耐腐蚀性能研究 被引量:4
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作者 丁丰 张平则 +2 位作者 魏东博 陈小虎 王成 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期563-569,共7页
采用HVOF技术在TC18钛合金表面制备WC-12Co和WC-10Co4Cr涂层。利用SEM和XRD分析试样微观形貌和物相组成,使用显微硬度计及纳米压痕仪分别对试样的显微硬度和塑韧性进行测量。对试样进行电化学腐蚀测试和中性盐雾腐蚀实验,并对比分析其... 采用HVOF技术在TC18钛合金表面制备WC-12Co和WC-10Co4Cr涂层。利用SEM和XRD分析试样微观形貌和物相组成,使用显微硬度计及纳米压痕仪分别对试样的显微硬度和塑韧性进行测量。对试样进行电化学腐蚀测试和中性盐雾腐蚀实验,并对比分析其腐蚀行为。结果表明,WC-12Co涂层和WC-10Co4Cr涂层的显微硬度分别为HV0.31177.2和HV0.31258.8,弹性模量分别为355和391 GPa,均明显高于TC18基体(HV0.3336.4、102 GPa)。WC-12Co涂层和WC-10Co4Cr涂层均能有效地提高基体的耐蚀性能,其中WC-10Co4Cr涂层耐蚀性能更优。 展开更多
关键词 TC18钛合金 超音速火焰喷涂 wc-co-cr涂层 微观结构 耐蚀性能
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激光熔覆WC/Co-Cr合金涂层的高温磨损性能 被引量:7
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作者 张晓东 曾招余波 +2 位作者 揭晓华 颜胜科 张艳梅 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期177-181,共5页
采用激光熔覆法于45钢表面熔覆了WC/Co-Cr合金涂层,研究了涂层的组织与高温滑动磨损特性。结果表明:所制备的涂层高温耐磨性能良好。磨损试验温度为室温(RT)至200℃时,熔覆层的磨损机制表现为磨粒磨损与粘着磨损;200~500℃时,磨损机制... 采用激光熔覆法于45钢表面熔覆了WC/Co-Cr合金涂层,研究了涂层的组织与高温滑动磨损特性。结果表明:所制备的涂层高温耐磨性能良好。磨损试验温度为室温(RT)至200℃时,熔覆层的磨损机制表现为磨粒磨损与粘着磨损;200~500℃时,磨损机制转变为轻微擦伤与氧化磨损共同作用;600℃时磨损机制为塑性涂抹。 展开更多
关键词 激光熔覆 WC/Co-Cr合金涂层 高温性能 磨损性能
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激光熔覆WC/Co-Cr合金涂层的组织及耐磨性 被引量:4
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作者 张晓东 揭晓华 +2 位作者 曾招余波 颜胜科 张艳梅 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期53-56,共4页
采用YAG固体激光器于45钢表面熔覆WC/Co-Cr合金涂层,对涂层的微观组织及界面结构进行了分析。探讨了不同WC添加量对涂层硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,涂层主要由CrCo、WC以及W2C相组成,还含有一定的Co的固溶体以及Cr7C3相。涂层... 采用YAG固体激光器于45钢表面熔覆WC/Co-Cr合金涂层,对涂层的微观组织及界面结构进行了分析。探讨了不同WC添加量对涂层硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,涂层主要由CrCo、WC以及W2C相组成,还含有一定的Co的固溶体以及Cr7C3相。涂层微观组织呈大致等轴的细小网状共晶组织,涂层与基体呈冶金结合,表面硬度在1100 HV0.02左右。WC含量对涂层硬度以及磨损性能影响较大,呈显著的磨粒磨损机制。但当WC含量增加到20wt%以后,表面微裂纹增多,脆性增大,对使用寿命有不利影响。 展开更多
关键词 激光熔覆 WC/Co-Cr合金 显微组织 耐磨性能
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