WGZ220／9．8-12型前置立式旋风炉一次风管降低坡度改造方案的设计构想与实践

陈塘热电有限公司共设计安装四台WGZ220／9．8—12型前置立式液态排渣旋风炉，自投产以来，旋风炉6个一次风管坡度比较大，运行时对一次风压要求较高，易造成一次风管堵管，而且对一次风管冲刷磨损严重，不仅直接影响旋风筒正常燃烧、对sic炉衬冲刷磨损严重，使排烟温度增高，直接减弱了旋风筒的燃烧特性，降低了锅炉效率，同时也给文明生产带来难题，我们积极研究解决办法，提出一整套一次风管降坡度的方案，通过改造方案的实施，收到了一定效果。

LW11-220型断路器气动机构减少故障的对策及措施

断路器是电力系统中重要的控制和保护设备,也是变电站机械和电气动作最频繁的设备,在运行过程中若出现故障,极易引起电网事故,造成较大的经济损失。重点分析LW11-220型断路器的常见缺陷及其改进措施,并对LW11-220型断路器气动机构提出意见及改造方法。

WGZ220/9.8-12型前置立式旋风炉旋风筒密封工艺初探

陈塘热电有限公司共设计安装四台WGZ220/9.8-12型前置立式液态排渣旋风炉。自投产以来,前置旋风炉本体或与二次室水冷壁过度处出现不同程度的漏粉,影响锅炉出力。针对此难题,进行研究分析,提出整改措施,收到了一定的效果。

WGZ220/9.8-12型前置立式旋风炉三次风口改造

陈塘热电有限公司装有四台旋风炉,采用液态排渣,分为一次室、二次室两个部分。而在二次室水冷壁设置了四个三次风口,将制粉系统的乏气排出。我厂原有的三次风口在焊接强度、抗变形能力、密封性能等方面均不能满足运行要求,漏火、漏粉严重。为了解决这个问题,我们经过多次改造、实验,最后设计采用了特殊材料的异形风口,达到了设计要求,节约了资金,降低了检修强度。

DG220/100-4-I型锅炉安全门保护系统控制回路的改进

本文对DG2 2 0 / 10 0 - 4 -I型锅炉安全门保护系统控制回路的现状进行分析 ,指出存在的问题并提出了改进方案 。

新型FSSS在广州石化动力厂锅炉上的应用

广州石化总厂动力厂对锅炉炉膛安全监控系统进行了技术改造 ,采用的是东北电力学院研制的新型 FSSS炉膛安全监控系统。具体阐述了该新型锅炉FSSS系统在动力厂锅炉上应用的特点和功能。

煤粉锅炉分级燃烧降低NO_x排放的试验结果分析

通过对乌拉山电厂WGZ4 10 / 10 0 - 12型锅炉分级燃烧技术改造后的优化调整试验结果的分析 ,指明了燃尽风份额、二次风沿炉膛断面的分布、锅炉负荷、三次风投停等因素对炉内NOx 生成量的影响。

给水温度降低后产生的问题

沈阳热电厂 2台WGZ2 2 0 / 10 0 - 11型锅炉 (3号、 4号炉 )相对应的给水高压加热器一直没投入运行 ,锅炉预热热增加 ,使锅炉各段受热面换热量失去平衡。通过对多年来出现的问题整理分析 ,得出结论 。

锅炉制粉系统设备的节能措施

仪化热电厂拥有6台HG220／100-10型锅炉，每台炉配备2套中间储仓式制粉系统，其电耗约占厂用电量的15％。1998—1999年仪化热电厂的制粉电耗统计如表1所列。

高温、高压管阀裂纹分析

通过对锅炉汽水系统高温、高压管阀裂纹产生的原因进行分析,提出了预防管阀裂纹的措施。

天津第一热电厂#9炉屏式过热器集箱隔板现场修复工艺

220t/h 锅炉屏式过热器蒸汽介质通过集箱内两个隔板进行折流,隔板通过螺钉与集箱固定,如果制造质量不良,运行中会使隔板倾斜或平倒,形成汽流短路,造成屏式过热器超温爆管。本文通过分析确认屏过爆管系隔板制造工艺不良造成,并提出现场隔板修复的工艺方案。

改风扇磨煤机润滑油系统为自然循环

珲春发电厂1、2号炉为武汉锅炉厂制造的WGZ410/100—10型锅炉,每台炉均配置有6台长春发电设备修造厂生产的FM275.455型风扇磨煤机,为直吹式制粉系统。风扇磨润滑油系统是由CB—50型冷却油泵、CB—40型润滑油泵及冷却器组成的强制循环系统,轴瓦温度不应大于75℃。

锅炉制粉系统节能的实践

HG2 2 0 /1 0 0 -1 0型锅炉配套的中间储仓式制粉系统电耗高 ,与江苏省电力局确定的钢球磨制粉单耗小于 2 5 k W·h/t的指标比较尚有距离。经研究 ,对现有制粉系统进行综合治理和技术改造 ;对系统最佳通风量、钢球装载量进行试验和规范 ,对运行检修加强了考核 ,对低效的径向粗粉分离器、排粉机予以更换等。经改造 ,与 1 999年比较 ,2 0 0 2年制粉单耗降低带来的经济效益达 1 0

BHW35钢汽包裂纹的补焊

<正> 1 概述洛阳热电厂~#7炉系武汉锅炉厂生产的WG220/100-8型锅炉,1978年1月投产。汽包材质为BHW35,外径1710mm,壁厚55mm,整体长度12.76m,自重30t;汽包为两支座结构,两支座位于汽包中段,跨距为7552mm。1996年5月在锅炉定检时发现汽包内壁再循环管管口有裂纹,至此锅炉已累计运行133023小时。裂纹位于汽包中段内壁底部的再循环管口边缘及附近,沿管口呈放射状分布,共8条,长度在25～115mm,深度在10～25mm;最深者达25mm,分布在纵向。