西门子视窗控制中心在冰箱地面输送控制系统中的应用

本文介绍了冰箱地面输送控制系统的工艺流程。详细论述了winCC 作为上位机监控软件时,如何设计监控画面、建立标签和实现动画等功能。

视窗控制中心组态软件在污水处理监控系统中的应用

结合对污水处理监控系统的设计,介绍了以S7-300PLC为核心的控制系统硬件结构,阐述了利用污水处理过程监控系统,完成对现场阀门的控制及各种工艺参数的检测、显示。监控系统配置具有维护方便、兼容性好、可靠性高等优良特性。

基于PC的PLC控制调节系统——西门子“视窗自动化中心”解决方案的应用

由于PLC在功能方面的改进远远滞后于PC的发展,传统的PLC控制系统难以实现或无法实现的功能,采用基于PC的控制将变得非常简单,如开环/闭环控制、运动控制、连接办公网络和集成用户算法等。

视窗控制软件WinCC在冷轧机组的应用

文章主要介绍了的一款视窗控软件WinCC在冷轧机组的应用,通过采用层级结构,方便用户导航,画面功能强大,操作界面友好;同时提供专用调试画面,以方便设备单动调试。

基于Modbus/TCP的WinCC食品配料控制系统

本文主要介绍了以西门子WinCC、S7-200PLC、变频器和减速电机为核心所组成的全自动食品配料管控一体化解决方案,着重阐述了系统的设计思想、架构组成、功能、性能及特点;应用实践表明,系统大大地提高了工厂的自动化程度、食品安全性和配料准确性,减轻了劳动强度,实现了配料加工由手工化、机械化向信息化、智能化的跳跃式发展,具有广阔的应用前景。

基于PLC和WINCC的多相混输控制系统

多相流现象广泛存在于石油工业中,控制系统则是多相混输过程中不可缺少的组成部分。为满足多相混输过程的需要,针对其工艺设备安全运行的重要性,研究了多相混输控制系统,提出将PLC和WINCC工业组态软件应用在多相混输领域中。

西门子PLC和WINCC在“自动控制原理”实验模拟仿真中的应用

主要介绍西门子PLC和WINCC在"自动控制原理"实验模拟仿真中的应用。

WinCC在中板双边剪控制系统的应用

本文简单介绍西门子组态软件包—WinCC(视窗控制中心)的系统特性,针对目前中板双边剪操作控制系统XYCOM存在的不足,结合其在操作系统的应用谈了一些体会。

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。

在WinCC中实现串行通讯的两种方法

为了在WinCC组态软件中实现与串口的通讯,文中介绍了两种方法:一是在WinCC中调用VB编写好的串口通讯程序,进行数据交换,实现对串口的访问;二是在WinCC图形编辑器中调用ActiveX控件MSComm,编写全局脚本VBS实现对串口的访问。这两种方法很好地解决了组态工程师被WinCC所束缚的串行通讯操作限制问题,拓宽了工程师使用WinCC的灵活性,提高了组态效率。

WinCC在浓相输送监控系统中的应用

西门子公司的面向对象的WinCC(Windows Control Center)组态软件,可以很方便地生成人机界面。利用其设计的浓相输送上位机监控系统,实现了整个浓相输送系统的动态实时监控及报警、历史纪录查询等功能。实践证明了此监控系统具有稳定可靠,操作界面简单、友好的优点。

西门子PLC多种通信方式在真空精炼炉控制中的综合应用

本文讨论了西门子PLC综合工业控制机采用工业以太网、PROFIBUSDP、分布式I/0、PROFIBUSPA、RS2 32多种通信方式和多个厂家不同产品在工业现场同一机组进行全自动控制的应用。

S7-300在电子铜箔行业工艺控制系统上的应用

S7-300是卓越的中、小型模块化PLC系统,能够满足各种性能要求,适用于无论是简单的还是复杂的系统,简单实用的分布式I/O结构和强大的通讯能力,使得应用十分灵活。文章介绍了S7-300PLC在电子铜箔生产中电解液的制备中实行数字化和联网监控,并从控制系统结构、主要功能特点、软硬件配置等几个方面分别进行了阐述。

基于WinCC的冰箱门体配送线上位机设计与实现

根据某冰箱工厂门体配送线的库区调度和生产控制需求,设计并实现了基于WinCC的上位机系统。通过TCP/IP实现了WinCC与S7-300 PLC的实时通信,通过组态人机界面实现了生产监控、故障报警、门体信息统计等功能,利用WinCC全局脚本编制了门体配送线的库区调度以及数据库访问等程序。

铜箔覆胶机自动控制系统

简要阐述了用可编程控制器(PLC)实现对铜箔覆胶机自动控制的方法.该方法改变了过去铜箔覆胶机由继电器逻辑控制附加独立调节仪表实现控制的方法,采用PLC及工控机通过工业以太网构成完整的控制系统.该系统已经在铜箔覆胶机自动控制中使用.运行状态表明,该系统参数设定方便,工作稳定,测量、控制精度远高于传统控制方式.

红外测温仪在圆钢测温控制系统中的应用研究

仪表信号采集是生产过程控制中的重要环节,通过红外测温仪、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和视窗控制中心(Windows Control Center,WinCC)相结合形成测温控制系统。将此系统应用于圆钢加热过程,能够快速、准确且可靠地监测钢材表面温度,使工人能够及时发现并解决问题,在提高工作效率的同时保证产品质量。

基于WinCC的自动化配方管理系统设计与实现

为实现多项生产管理功能,在现有视窗控制中心自动化生产系统基础上进行二次开发,系统整体方案设计包括整体框架设计、系统模块设计和工作流程设计等。该系统方案已经在生产自动化监控中具体应用,成功实现提高生产效率、提升管理水平和降低能耗等目的。

基于PLC和WinCC的变频调速提升机监控系统设计

为了解决煤炭矿井中提升机传统控制系统存在的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器和视窗控制中心的变频调速提升机监控系统。针对提升机工作过程和性能要求,设计了提升机控制系统的硬件和软件。在硬件设计上主要采用可编程逻辑控制器和视窗控制中心作为主控,软件则是采用PLC Step7和WinCC进行编程。实践证明,该控制系统稳定可靠、抗干扰能力强、运行平稳,能够满足矿山生产的需要,具有一定的应用价值。

WinCC6.0与Excel的数据通讯应用

西门子公司的Win CC是Windows Control Center（视窗控制中心）的简称。它集成了SCADA、组态、脚本语言和OPC等先进技术,为用户提供了windows操作系统环境下各种通用软件的功能。它使用方便灵活,功能齐全,提供多种数据采集驱动程序,用户根据需要进行配置,具有很强的开放性。

WinCC应用组态王XY曲线实现近红外在线分析

近红外光谱在线分析是一种最近广泛应用的过程分析技术。中药多成分近红外光谱在线分析需要作图控件在曲线显示方面具备多条光谱及其预测性质值的实时叠加显示、缩放、谱峰定位等功能,而广泛应用于在线监控的WinCC软件提供的作图控件不能满足需要。本文通过在WinCCV6.0软件中注册组态王超级XY曲线控件并应用VBSript语言编程实现,很好地解决了这一问题。将该技术应用于中药提取过程近红外光谱在线分析系统,使得操作员能够实时、直观地观察到近红外光谱及中药成分预测值的变化,有效保证生产工艺稳定。