变频调速技术在WK-10B挖掘机中的应用

本文简述了随着电气传动技术的发展，国产挖掘机采用变频技术势在必行，以首钢水厂WK-10B变频挖掘机为例．

WK-10B型挖掘机工作装置受力分析

本文运用了传统的、常规的计算方法，对WK-10B型矿用机械正铲式挖掘机工作装置的受力状况进行了较详细的分析和研究。对该机工作装置的几何尺寸，尤其是起重臂和推压机构的相对位置尺寸以及斗杆的长度尺寸变化对大型矿用挖掘机挖掘力的影响进行了计算对比，得出了比较可靠的结论。

WK-10B挖掘机回转齿圈焊接修复工艺

1台WK-10B型挖掘机出现回转齿圈断裂和断齿现象。该齿圈位于底架梁和中盘之间，属于非易损件，其损坏后可进行焊接修复。霍林河地区的冬季气温低，多数都在-40～-32℃之间，作业环境比较恶劣，若在露天坑下焊接易出现裂纹。根据经验，我们采用加热保温直流电弧焊，对其进行焊接修复。

WK-10B电铲飞车事故原因分析

针对元宝山露天煤矿WK-10B电铲2次飞车事故,根据楞次定律和弱磁升速原理进行分析,为今后使用与维护提供有益参考。

WK-10B矿用挖掘机四大机构主要故障检测方法

WK-10B型挖掘机是马钢高村铁矿于2011年购入的一款矿用挖掘机,使用时间较长,回转、提升、推压和行走等四大机构经常出现故障。根据机构原理分析故障原因,总结出该型号挖掘机常见故障及检测方法,以提高工作效率、降低维修成本。

WK-10B型矿用电铲支轮装置改进分析

为了提升WK-10B型矿用电铲支轮装置在复杂工作环境下的使用寿命,降低维护成本,提高维修效率,从结构、艺和材质三个方面对支轮进行改进。结果表明:将支轮原有整体式锻造结构更换为分体式结构,将支轮轴套由铝青铜ZQAL9-4材质更换为多基G-57耐磨材料以及通过设计一种新式防尘密封装置对支轮进行密封保护后,WK-10B型矿用电铲支轮的使用寿命显著提升。

WK-10B电铲智能化电控升级改造

白云铁矿使用的WK-10B型电铲均已超期服役,多年未进行大中修检修,设备电控系统中,线路老化严重,低压控制柜、高压柜、启动柜等电气设备故障率极高,严重影响设备效率。因此应用PLC、人机界面及数字化励磁调节系统对WK-10B电铲进行技术改造,从而提升其安全可靠性能。

WK-10B型挖掘机工作装置受力分析

本文运用了传统的、常规的计算方法,对WK-10B型矿用机械正铲式挖掘机工作装置的受力状况进行了较详细的分析和研究。对该工作装置的几何尺寸,尤其是起重臂和推压机构的相对位置尺寸以及斗杆的长度尺寸变化对大型矿用挖掘机挖掘力的影响进行了计算对比,得出了比较可靠的结论。

WK-10B挖掘机斗杆断裂的焊修工艺

我矿有8台WK-10B挖掘机，每台至少出现过1次斗杆断裂(有的达到2次甚至3次)。由于现场技术和条件所限，修复率较低(有的由于严重裂缝甚至彻底断裂而报废)，不但影响了我矿的生产，而且在经济上的损失也是惊人的。

首台自主知识产权的20m^3挖掘机

我国大型挖掘机长期以来依靠引进或合资生产。1961年太重仿照原苏联3m^3挖掘机，试制成功第一台4m^3挖掘机，开创了我国生产大型挖掘机的历史。随后，又自主研制了10m^3挖掘机及其改进型WK-10B挖掘机，并与美国P＆H公司合作生产2300XP、2800XP挖掘机，将产品的国产化率由34％提高到现在的80％以上。经过20多年引进消化吸收和再创新，太重积累了丰富的技术和制造经验，为开发研制具有自主知识产权的大型矿用挖掘机奠定了基础。目前，