WL系列原油脱金属剂评选和工业应用

阐述了WL系列原油脱金属剂的评选及经选择的脱金属性能较好的WL-4的工业应用情况。工业应用结果表明,该剂可大大降低原油中Ca,Mg,Fe的含量。当加剂量为8～10μg/g时,原油中Ca平均脱除率为59.90％,Mg平均脱除率为52.73％,Fe平均脱除率为35.43％。

MPTA型原油脱金属剂在原油电脱盐中的应用

针对大庆与冀东的混合原油,在实验室评价了MPTA型原油脱金属剂的脱金属性能,并在中国石化北京燕山分公司3Mt/a电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室的间歇脱金属实验结果表明,在加剂量为80μg/g的条件下,MPTA型原油脱金属剂的性能优良。混合原油脱金属工业化试验结果表明,当MPTA型原油脱金属剂加量为60μg/g时,脱钙率可达82.20%,脱钠率为98.96%,脱镁率为91.90%,脱铁率为58.65%,脱镍率为24.23%;在脱除混合原油中主要金属元素时,混合原油的酸值变化不大,且均可控制在0.5mgKOH/g以下。

低腐蚀性原油脱金属剂的筛选及应用

通过对多种脱金属剂和缓蚀剂的筛选试验,筛选复配出具有较好脱钙、脱铁效果和腐蚀率低的低腐蚀性原油脱金属剂YX-F-107。其脱钙率和脱铁率分别为85.1%和64.2%,对碳钢的腐蚀率小于0.04 mm/a。工业试验结果表明:投加150 mg/L脱金属剂,脱后原油中钙离子含量小于10μg/g,脱钙率和脱铁率平均值分别为85.63%和53.18%。注入脱金属剂后,脱后原油中盐含量(Na Cl)小于3 mg/L,酸值基本不变,切水pH值均大于7,对下游工艺不产生影响。

KJ-FMT1原油脱金属剂工业应用

对KJ-FMT1原油脱金属剂在中石化长岭分公司800万吨/年电脱盐装置上进行了工业标定,考察了脱金属剂对金属钙、铁的脱除效果,以及对装置和下游油品及外排切水的影响。结果表明,KJ-FMT1原油脱金属剂对钙、铁的脱除效果良好,而且对油品和外排切水的影响较小。

MPTR型原油脱金属剂的低温溶解性能及脱金属效果评价

对MPTR型高效原油脱金属剂在DMF单一溶剂或DMF-TB混合溶剂中的低温溶解性能进行研究,考察不同组成的原油脱金属剂溶液在低温环境中的使用性能。结果表明,m(MPTR)∶m(DMF)分别为1.05∶0.95,1.06∶0.94,1.07∶0.93,1.08∶0.92的原油脱金属剂溶液均具有良好的MPTR低温溶解性能。MPTR型原油脱金属剂的原油脱金属实验结果表明:当原油脱金属剂加量在120~180 gμ/g范围内时,TB溶剂不能起到提高原油中金属元素脱除率的作用;未使用TB溶剂且原油脱金属剂溶液中有效物的质量分数在50%~54%范围内时,有效物质量分数为53.5%的原油脱金属剂溶液的脱金属效果最好,其中钙元素的脱除率达到其最大值55.8%。

原油脱金属剂的开发及性能评价

自主研发了MPTR和MPTT型原油脱金属剂,并进行原油脱金属性能评价。结果表明:MPTR型原油脱金属剂对金属元素的总脱除率可达到56.6%,脱钙率为60.5%,对金属元素钠和镁的脱除率均高于90%;而MPTT型原油脱金属剂对金属元素的总脱除率高达76.5%,脱钙率为95.0%,金属元素钠和镁的脱除率均大于95%,金属元素铁的脱除率为57.7%,具有较MPTR型原油脱金属剂更好的原油脱金属效果。MPTR和MPTT型原油脱金属剂溶液对脱金属剂储罐及电脱盐装置的模拟腐蚀实验结果表明:在不同温度条件下,不同浓度的原油脱金属剂溶液对20号碳钢的腐蚀速率均较低;利用扫描电子显微镜观察不同实验条件下腐蚀试片表面的腐蚀情况可知,MPTR和MPTT型原油脱金属剂溶液对20号碳钢的腐蚀均为均匀腐蚀,腐蚀凹坑遍布整个碳钢表面。

原油脱金属剂对不同钢材的腐蚀性评价

采用动态浸泡试验法,评价了原油脱金属剂水溶液对不同钢材材质的腐蚀性。试验选用的金属材料为20号碳钢、316L和304奥氏体不锈钢,在试液温度为40-70℃,旋转速度为(100±2)r／min 的条件下,将经过预处理的标准腐蚀试片完全浸泡在原油脱金属剂水溶液中72 h,取出后通过失重法求得腐蚀速率;研究了温度和pH值对试片在脱金属剂水溶液中腐蚀速率的影响。探讨了不同金属材料中一些合金元素对材质耐脱金属剂腐蚀的影响,发现316L不锈钢是原油脱金属剂水溶液储存和输送最好的金属材质。

MPTA型原油脱金属剂对20^#碳钢腐蚀性影响的研究

采用静态密闭浸泡实验法,借鉴炼厂原油预处理过程中"一脱三注"的经验,从注水、注碱及注缓蚀剂三方面研究降低MPTA型脱金属剂溶液对常用20#碳钢的腐蚀可能性.结果表明,目前三种方法均不能有效地控制MPTA型脱金属剂溶液对20#碳钢的腐蚀,其中注碱和注缓蚀剂不当甚至会加剧对20#碳钢的腐蚀.研究认为,可能是由于MPTA型脱金属剂复杂的物性及对碳钢的腐蚀机理所致.

MPTT型原油脱钙剂的实验研究

利用SH-Ⅰ型电脱盐试验仪对MPTT原油脱钙剂进行了实验研究,考察剂钙摩尔比、破乳剂加入量、注水量、反应温度、电场场强以及沉降时间对脱钙效果的影响。结果表明:针对辽河及多巴混合原油的性质研制的MPTT型脱钙剂在剂钙比为1.0～1.2、温度为135℃、注水量为6%、破乳剂加入量30μg/g、弱电场场强400 V/cm、强电场场强1 000 V/cm、沉降时间40 min的条件下,钙脱除率大于90%。单因素影响为:增大强/弱电场场强都不利于脱钙反应;适宜的注水量控制在6%,协同作用的破乳剂用量应控制在30μg/g。在强/弱电场场强都较低的情况下,脱钙率较高,说明MPTT型脱钙剂有利于降低电能消耗,降低经济成本。MPTT型脱钙剂具有良好的低温性能,-22℃依然可以保持液体状态。

MPTR型脱金属剂的开发及性能评价

在对武汉分公司加工的原油基本物性进行分析的基础上,利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对实验室自主开发的MPTR型脱金属剂进行了原油脱金属实验研究。结果表明:MPTR型脱金属剂对原油中钙、钠、镁具有较好的脱除效果,其中钙的脱除率达70%以上;添加TB助剂后,原油中钙、钠、镁的脱除率均在90%以上。用JX溶剂配制的浓度为50%的MPTR型脱金属剂溶液具有很好的低温溶解性,在温度为-30℃条件下既不结冰,也不结晶。不同温度条件下的静态模拟腐蚀实验结果表明,该溶液对20号碳钢的腐蚀速率较低,可满足利用炼油厂现有电脱盐设备脱除原油中大部分金属的需要。

脱除含酸原油中金属离子的研究

通过对含酸原油中金属离子存在形式和脱除原理的探讨,研究了脱除含酸原油中的金属离子增脱剂,试验证明该增脱剂脱除Ca和Mg离子的效果较好。在模拟工业放大试验条件下,对实验用油中的Ca离子的脱除率可达75%～82%,对Mg离子的脱除率可达到51%～71%。

重质原油脱金属技术研究

原油中的金属主要采用向原油中加注脱金属剂的方法进行脱除。重质原油由于胶质沥青质含量高,密度高,粘度大,与水混合时水相难于分散至原油中,而脱金属剂属于水溶性物质,因此其与原油混合时也存在分散不充分的问题,导致金属脱除率低,脱金属效果差。通过对多种冠醚类物质的筛选试验,筛选出可以有效改善脱金属剂在重质原油中分散性能的冠醚—18-冠醚-6。其最佳复配比例为8%,可将脱金属率提高至82.7%。

原油深度脱盐脱水工艺研究

介绍了当前国内外原油电脱盐的基本概况 ,通过采用低温破乳剂 ,使原油在低温下得到处理净化 ,然后应用新型电脱盐成套设备和高效破乳剂及脱金属剂 ,解决了原油深度脱盐问题。经过对工艺条件进行优化 ,脱盐后盐含量可达到小于 3mg·L-1的水平。

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.3463mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。

原油电脱盐装置的运行现状与存在问题

针对加工高 (含 )硫原油电脱盐效果变差的具体情况 ,指出应重视电脱盐罐的技术改造 ,并强化破乳剂评选以及与脱金属剂联合注入等工艺管理措施 ,以达到脱后原油含盐小于

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

对高酸原油电脱盐过程中存在的问题以及解决方案进行了阐述和总结。高酸油加工电脱盐存在的问题主要包括油水乳化严重、脱盐脱水不达标和脱盐电流大等。文章从电脱盐工艺条件、新设备和脱盐药剂等3个方面介绍了解决这些问题的方法。依据高酸原油密度大、酸值高、金属含量高的特点,应强化电脱盐工艺操作条件,适当提高温度、洗涤水注量及混合强度,并严格控制洗涤水pH值;设计原油直接进入电场区域以及脉冲供电电源、超声波辅助脱盐系统等可在一定程度上提高高酸油的脱盐效果;一些助剂如脱金属剂、润湿剂、沥青质分散剂,尤其是脱金属剂的应用能够明显改善油水乳化程度以及提高脱盐脱水率,使原油含水小于0.3%,盐的质量浓度小于2 mg/L。但仍需从高酸油形成乳化液的组成、形态及界面性质方面进行深入研究。

脱氯剂的现状与开发

介绍了国内外脱氯剂的性能、开发进展情况 。

高酸原油电脱盐存在的问题及对策

在电脱盐中经常会使用高酸原油,在此过程中经常会产生很多的问题,直接影响到电脱盐的效果。例如,水油乳化过于严重,脱盐效果达不到相应的标准等等。文章主要针对当前高酸原油电脱盐过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的解决办法,主要就是根据高酸原油自身的特点和性质,提高操作的条件,更新设备,适当的调整温度,密切关注洗涤水的酸碱度,采用一些助剂,进一步提高脱盐的效果。希望通过对这方面的研究能够满足相关人士的需要。

脱砷剂研究进展

随着石油资源的日益贫化，原油成分变得更加复杂，某些油田生产的原油砷含量也不断升高。石油烃中的砷化物将严重影响其加工，主要表现为砷化物对催化剂的中毒作用。乙烯工业中，使用的催化剂多数以钯、铂、镍等过渡金属为活性组分，易与砷化物作用而导致永久性中毒。在烯烃聚合过程中使用的Zieglier—Natta型和茂金属型聚合催化剂也容易被砷化物中毒。因此砷化物给石油烃加工带来了极大的负面影响。

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60%以上,稳定了装置操作,降低了能耗。