脱色废染料溶解性能及其在WLS改性棉织物染色中的应用

研究经废弃生物蛋白助剂絮凝沉淀脱色后的废弃固体活性染料的溶解性能,优选出有利于对废弃固体活性染料溶解的助剂及其溶解工艺条件,然后探讨溶解的脱色废染料对WLS助剂改性棉织物的染色性能。通过研究确定出脱色废染料的最佳染色工艺条件,并评价脱色废染料的染色效果。结果表明,脱色固体废染料经焦磷酸钠溶解后,在适当条件下染WLS改性棉织物,不仅上染百分率较高,而且染色牢度较好。该研究为解决大量脱色固体废活性染料产生二次污染的问题,为实现印染废水零污染排放提供一条有效途径。

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性。结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6 g/L、精练剂2 g/L、渗透剂JFC用量1 g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30。棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进。

WLS助剂改性的棉纱线硫化染料染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉纱线工艺,研究硫化染料浸染染色工艺条件对染色性能的影响,优选出了改性棉纱线硫化染料浸染染色的最佳工艺,并评价改性棉纱线硫化染料浸染染色效果。结果表明,改性棉纱线硫化染料的上染百分率和K/S值显著提高。WLS助剂改性棉纱线解决了传统硫化染料染色时,还原剂用量大,染料上染率低,染色废水污染严重等问题,这种改性工艺对于节能减排,开发环保型染色工艺是非常有利的。

WLS助剂改性棉纱线活性染料的动力学与热力学性能的研究

本文介绍了染色基本理论:染色动力学理论和染色热力学理论的原理,用阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,对WLS改性棉纱线进行染色处理,并分析了改性前后的棉纱线染色原理的变化,为以后的活性染料的无盐染色的实际应用提供理论依据。

羊毛纤维的改性及其石榴皮色素染色性能研究

选用阳离子改性剂WLS对羊毛纤维进行改性,研究石榴皮色素对改性羊毛纤维的染色性能。探讨WLS改性工艺条件对羊毛纤维石榴皮色素染色性能的影响,确定出最佳改性工艺条件,并评价改性羊毛纤维石榴皮色素染色效果。结果表明,改性羊毛纤维对石榴皮色素的染色性能明显改善,在不加媒染剂,染色温度为60℃条件下上染百分率很高,且其吸附过程可以用准二级动力学方程描述,这对天然色素的研究应用以及羊毛纤维的低温染色有重要意义。

波特丝改性漂白一浴法及无盐活性染色工艺

针对蚕蛹蛋白黏胶长丝(简称PPV,又称波特丝),研究了使用自制阳离子改性剂WLS和双氧水的改性漂白一浴法工艺,并对其活性染料无盐染色工艺进行了分析。结果显示,一浴法中改性剂的加入不影响双氧水的漂白作用,双氧水的存在也不影响改性剂的改性效果,因此改性漂白可在一浴中进行;改性漂白后波特丝的断裂强力下降不明显;阳离子改性剂WLS的最佳用量为20 g/L,碳酸钠的最佳用量为4g/L。同时发现,经改性漂白一浴法处理的波特丝可实现无盐活性染色,最佳固色温度为85℃,固色剂碳酸钠的最佳用量为9 g/L;与未经过改性且未经过漂白的波特丝的上染率和固色率相比,前者的上染率和固色率均较高,其提高的程度随活性染料结构的不同而不同。