一台WNS型锅炉材质劣化事故分析

本文针对一台WNS型锅炉缺水导致材质劣化、变形事故,进行了金相、硬度检测和强度校核计算,分析了锅炉材质劣化情况,最后讨论了事故发生的原因,并给予了处理意见和建议。

对WNS型热水锅炉管板裂纹的分析及对策

WNS型热水锅炉由于其后管板受热强度高,且在烟管入口处存在"进口效应",使管板承受高热负荷,加之该型锅炉锅内水循环不良,使管板得不到可靠冷却,并引发"过冷沸腾";同时,现行锅炉制造技术一般都使锅炉出厂时在烟管外壁和管板管孔壁间存有间隙,导致锅炉运行时间隙中"水环"和"汽膜"的周期变化,此处管板的冷热交替,造成管板疲劳裂纹的发生。针对上述情况,可采取在管板外侧敷设耐火隔热层、加装引射管、烟管与管板焊前扩胀消除间隙等措施,使管板工作条件大大改善,防止管板裂纹的发生。

WNS型热水锅炉管板裂纹原因分析及其设计优化

针对多台WNS型热水锅炉回燃室管板出现裂纹泄漏的案例,对长期工作于高温烟气环境中的热水锅炉管板的失效过程和失效原因进行了分析,认为水循环设计不良、烟管管端焊接结构不合理是导致WNS型锅炉管板裂纹频发泄漏事故的主要原因,优化水循环设计及烟管管端焊接结构等可以根本解决管板裂纹问题。

WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

在WNS燃气热水锅炉运行过程中,常常出现二回程入口处的管口裂纹现象。与产生此问题有关的主要原因与炉膛出口烟气温度、局部水循环条件、管口的结构型式、管口的胀接工艺、燃气的燃烧调节、给水的总硬度等方面,如果对这些方面进行改善,管口处的局部热负荷能降低,则可以解决管口裂纹的问题。

小型WNS燃油锅炉改燃生物质后烟管磨损数值模拟分析

小型WNS燃油锅炉改燃生物质成型燃料后因烟气流速显著增大,并带有飞灰颗粒,可能磨损烟管。根据直径大小将飞灰颗粒分为D1、D2、D3和D4四类,通过数值模拟分析了四种颗粒在不同烟气流速下对烟管磨损位置和磨损量的影响。结果表明,D1磨损外排烟管进口边缘;D2磨损外排烟管壁面及边缘;D3和D4主要磨损内外排烟管壁面及边缘。最大磨损量随着流速上升而增大。低流速时,不同颗粒造成的最大磨损量及差别均较小,而高流速将显著加剧D1导致的磨损。

基于Fluent的WNS型燃气锅炉炉膛燃烧特性的数值模拟

通过利用Gambit和FLUENT软件,针对过量空气系数为α=1.0、1.2、1.4三种工况,对WNS型燃气锅炉炉膛内的火焰温度场、火焰外形尺寸以及燃烧过程中的氧气、二氧化碳、氮氧化物等组分进行模拟计算和分析,了解WNS型燃气锅炉的燃烧特性,得出结论,对于指导燃气锅炉的设计及运行,具有一定的工程应用价值。

一台WNS型蒸汽锅炉烟管管端裂纹原因分析及其处理

对一台WNS型蒸汽锅炉回燃室第二回程进口烟管管端裂纹产生的原因进行了分析,认为导致事故的原因是锅炉安装阶段燃烧器调试不当,在运行时火焰长度过长,火焰高温区后移靠近回燃室,因烟气温度过高导致管端长期过热而引起开裂;并提出了相应的处理措施。

论水质状况与WNS型工业锅炉烟管腐蚀的关系

WNS型锅炉是近年来燃气锅炉中运用最广泛的一种,本文结合WNS型锅炉的特点和金属腐蚀的原理,总结了此类锅炉烟管腐蚀的常见原因,对防范事故发生、保障锅炉安全稳定运行有重要意义。

WNS冷凝式锅炉支撑结构研究

介绍了WNS冷凝式锅炉管板支撑原理及管板强度计算公式。以WNS冷凝式锅炉为研究对象,在拉撑管作为该型锅炉支撑结构的基础上,提出了一种新的支撑结构,将在前、后管板两端边缘区域布置的拉撑管改为斜拉杆,斜拉杆连接前后管板与锅壳筒体,起到锅炉支撑的作用。斜拉杆结构的设计、制造满足相关标准对锅炉安全与节能的各项规定,可大幅降低材料成本和制造难度,减少安全隐患。

WNS型锅炉烟管管端热应力裂纹原因分析

热应力破坏是锅炉烟管管端产生裂纹的主要原因。本文通过对一起WNS型锅炉因烟管管端伸出长度过长及受热面结垢导致烟管管端长期处于过热而产生裂纹泄漏的案例进行分析,模拟计算了水垢厚度对金属壁温的影响,并提出相关预防措施。

一起WNS型燃气锅炉炉胆进水原因分析

在检验燃气锅炉炉胆过程中,分析了炉胆进水的原因,提出了解决方案。

WNS系列燃油(气)热水锅炉回水装置的设计及布置

文章介绍了锅炉内前管板损坏的原因,并根据WNS系列锅炉的结构特点,设计出了新型的回水装置,有效地提高了锅炉的使用寿命。

WNS4-1.25-Y型锅炉干锅事故原因分析

通过对锅炉本体干锅后波纹炉胆受损状况的判断,结合对锅炉及其辅机的检查,指出了锅炉干锅的缺水原因,并提出了防范措施。

WNS10.5-1.0/115/70-Q2型全自动燃气热水锅炉的研制

介绍了WNS10.5-1.0/115/70-Q2型全自动燃气热水锅炉的设计特点和使用情况。

WNS系列燃油燃气炉CAD软件开发

介绍了WNS系列湿背式三回程燃油燃气锅炉CAD软件的开发思路及其功能特点,采用基于Windows环境的向导式设计流程,一步一步地引导用户设计、选用参数并及时地将设计结果及出错信息反馈给用户以便作为修改参数和下一步设计的依据。该软件包括热力计算、烟风阻力计算、受压元件强度计算和锅炉本体视图的自动绘制等模块。在顺次完成各计算后,即由计算机自行将对应结构尺寸下的本体视图从相应的外部设备上输出,而无需进行任何人工参与绘图,从而使锅炉设计者从繁琐的参数选择、查图表、迭代计算和人工绘图中解脱出来,将主要精力投入到设计方案的优化选择和开发高质量的新产品中去,而且使得设计更规范、准确和直观、快捷。

卧式锅壳式燃油燃气锅炉应用及如何选型

NS型锅炉具有很大的发展空间,也是市场经济发展的必然趋势。因此,开展该型锅炉的相关研究是必要的。

工业企业可视化锅炉仿真培训系统设计与实现

为解决卷烟厂动力车间锅炉维修培训中普遍存在着的培训形式枯燥单一、缺乏交互性等问题,以典型的WNS型燃气锅炉为例,设计并实现了一个基于建筑信息模型(BIM)技术和虚拟现实(VR)技术的卷烟厂动力车间可视化锅炉维修培训系统。研究设计了系统总体架构,阐述了平台系统组成并进行了系统业务流程设计。使用BIM设计软件Revit构建动力车间场景模型,使用Solidworks构建WNS型燃气锅炉设备模型,利用3D MAX软件进行模型美化和轻量化处理,在Unity3D软件中进行交互逻辑编程。实践应用表明,该培训系统能够满足对卷烟厂动力车间员工进行锅炉日常操作和维修保养模拟培训的要求,培训效果也得到显著提高。

锅炉炉管腐蚀穿孔原因分析及预防

一台型号为WNS6-1.25-Y的锅炉,运行1年后发生了炉管穿孔泄漏。该锅炉补给水为软化除氧水。运行时,锅内加Na_2CO_3作为防垢剂。锅炉运行经常昼夜间断,停炉期间不采取停炉保护措施。 1 管样检查锅炉停炉后对内部炉管进行了检查。

一起锅炉管板事故的原因分析

通过对WNS型燃油锅炉管板事故的分析，提出了避免同类缺陷发生的改进措施。

锅炉回燃室前管板(端)裂纹成因分析与优化措施——以WNS型燃气蒸汽锅炉为例

以WNS型燃气蒸汽锅炉为例,对回燃室前管板(端)裂纹成因进行分析。研究发现:在结构设计方面,烟管长度设计超标,使得回燃室烟气温度过高,致使管孔区出现短裂纹;在制造工艺方面,制造单位未按照行业标准要求控制回燃室前管板(端)长度,也未按照操作步骤先胀管后焊接,致使烟管与回燃室前管板之间的间隙超标;在运行规程方面,燃烧器火焰长度调整过长、锅炉启停频繁、锅炉内局部区域水循环不良、水质不达标等因素,造成烟气温度过高、热负荷波动大、冷却效果不佳等问题,共同导致回燃室前管板(端)产生裂纹。提出了优化锅炉结构设计,加强锅炉安装环节的监督检验,强化使用单位对锅炉运行的管理制度建设等。优化措施对安全使用有参考作用。