一种含纳米WS_2颗粒乳化液的制备及其摩擦学性能

通过表面活性剂的复配研制了一种新型热模锻润滑剂———含纳米WS2颗粒的乳化液,测定了乳化液的稳定性、润湿性和表面张力,观察了纳米WS2颗粒在乳化液中的分散状态,并对乳化液的摩擦学性能进行了研究。结果表明:表面活性剂复配能使乳化液的润湿性提高、稳定分散的时间延长,而且纳米WS2颗粒在其中分布得更均匀;添加纳米WS2颗粒后,油膜强度、烧结载荷分别提高了1.7倍和2.5倍,摩擦副的摩擦因数随摩擦时间延长而变化平稳,磨斑直径变小,表面无明显的犁沟出现。

化学共沉积Ni-P-（IF-WS2）复合镀层的制备及其摩擦磨损性能

用化学共沉积技术制备了Ni-P-(IF-WS2)复合镀层，利用销一盘式磨损试验机在干摩擦、滑动速度0．0623m／s、接触载荷20～160N条件下评价了Ni-P-(IF-WS2)复合镀层的摩擦磨损性能。研究结果表明Ni-P-(IF-WS2)复合镀层比Ni-P镀层具有更高的耐磨性能和更低的摩擦系数。分析了无机类富勒烯纳米材料改善镀层摩擦学性能的机理。

活塞环中二硫化钨颗粒的磨损性能研究

以研究活塞环中二硫化钨(WS2)纳米颗粒的磨损性能为目标,对WS2颗粒作为润滑油添加剂的摩擦学性能进行了实验研究:以季戊四醇油酸酯为基础油,配置了不同质量分数的润滑油,在万能往复摩擦磨损试验机上进行测试,研究了添加量和载荷对WS2摩擦学性能的影响。结果表明,适当的添加量和载荷能够提高润滑油的抗磨减摩性能。在载荷为20 N的情况下,WS2添加量为0.5wt%的样品油摩擦学性能最佳;在载荷为40 N的情况下,WS2添加量为1.0wt%的样品油摩擦学性能最佳。

强超声场下表面修饰对WS_2分散稳定性的影响

在自行设计的超声波分散实验装置上,采用强超声场下表面修饰法处理自制纳米WS2颗粒,以提高其在润滑油中的分散稳定性,分别考察了表面修饰剂用量及超声波处理时间对纳米WS2颗粒分散稳定性的影响,通过颗粒平均粒度及稳定时间评价分散效果,并通过NaOH滴定法和红外光谱分析法分析和探讨了纳米WS2颗粒在润滑油中的分散机理。结果表明,强超声波作用下,纳米WS2颗粒团聚体明显变小,分散稳定性显著提高,再经表面修饰,颗粒表面羟基与表面修饰剂发生作用,大量长链亲油基团取代表面羟基而吸附在颗粒表面,形成位阻层,有效地防止了颗粒的碰撞团聚和重力沉降,使纳米WS2颗粒在润滑油中形成了一个均匀且稳定的分散体系,而且在强超声场下进行表面修饰时,表面修饰剂的最佳用量为0.4—0.5倍纳米WS2颗粒的质量,最佳超声波处理时间为5 h。