WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。

WSA湿法制酸的工艺优势

本文通过对WSA湿法制酸工艺流程的介绍,重点阐述该技术的工艺优势以及存在的限制。

WSA湿法制酸装置运行中出现的问题及解决措施

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目中酸性气和含氨不凝气回收采用托普索WSA湿法制酸工艺,自2012年投产以来,受制于设备腐蚀和烟气中SO2超标两方面的原因,一度不能满足其正常运行和环保要求,采取相应的优化改造措施后,达到了保护环境和提高装置有效运行时间的目的。

WSA湿法制酸装置蒸汽过热器结构分析优化

利用ANSYS软件对某公司WSA湿法制酸装置中的蒸汽过热器及其支撑结构建立了设备整体结构的有限元数值模型,并对壳体壁板、过程气进出口、支腿及加强筋进行了应力强度评定。评定结果发现,蒸汽过热器支腿、加强筋及壳体的竖向强筋应力校核不合格。主要原因分析:设备质量为3 050 kg,管线外载荷在重力方向的合力为17 621 N,即支腿需承受质量约5 000 kg的重力方向载荷;同时,过程气进出口还承受水平力及弯矩作用,使设备支腿受力进一步增大。针对上述原因采取了如下措施:将原槽钢规格加大为360 mm×100 mm×13 mm,竖向加强筋改为扁钢150 mm×16 mm,通过设置壁板横向加强筋,增大横向加强筋及支腿槽钢的规格。结构优化后对设备重新进行分析计算,应力评定结果全部合格。

WSA湿法制酸装置硫酸罐防腐蚀

WSA湿法制酸装置中的硫酸罐是浓硫酸冷凝设备,由于该罐操作温度高、内部存在湍流腐蚀,采用碳钢无法满足防腐蚀要求。根据硫酸罐的工艺流程、操作条件,制定其防腐蚀方案:硫酸罐采用碳钢(Q235B)+内表面喷涂ECTFE(乙烯和三氟氯乙烯1∶1的交替共聚物)防腐蚀涂层,硫酸入口接管及法兰增加PTFE(聚四氟乙烯)衬垫。为保证喷涂涂层质量,喷涂前设备基材需做打磨、除锈处理,喷涂后涂层需做检测。ECTFE韧性好、硬度高,有良好的耐磨损和耐腐蚀性能;PTFE是目前最常用的耐酸腐蚀性能较好的材料之一。该防腐蚀技术方案已成功应用于某炼油厂WSA湿法制酸装置中的硫酸罐。

安庆曙光煤制氢项目WSA湿法制酸工艺运行总结

介绍安庆曙光煤制氢项目WSA湿法制酸装置的工艺流程和运行情况,重点介绍了装置运行过程中出现的问题以及解决措施。

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

介绍了硫化氢酸性气干、湿法制酸的技术特点,认为湿法制酸优于干法。对目前国内外应用广泛的3种湿法制酸技术进行了比较。重点论述了丹麦WSA、国产化湿法制酸工艺的技术原理、工艺流程、技术特点及在国内的应用状况、技术发展前景。国内湿法制酸工艺也已成熟,工艺运转率、酸回收率有了较高水平。

WSA制酸工艺在兖矿新疆醇氨联产项目中的应用

对丹麦托普索公司的WSA制酸回收工艺原理、流程、技术特点等内容进行了简单介绍,并对比了兖矿新疆煤化工有限公司硫回收制酸装置的实际运行情况与设计指标。WSA装置在脱硫处理上有硫回收率高、适应范围广、节省化工原料、运行成本低、操作简单与安全性高的优点。

WSA工艺烷基化废酸再生装置的应用及优化

宁波某公司600 kt/a硫酸法烷基化装置配套的30 kt/a废酸再生装置,采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸工艺处理烷基化废酸,所产新酸返回烷基化装置。介绍了废酸下周生装置开工一年多来出现的废热锅炉管壁结垢、催化剂床层压降上升快、排放尾气中酸雾浓度高等问题,并针对这些问题采取了相应的优化措施,从而实现了硫酸循环使用,提高了经济效益和社会效益。

硫回收加工工艺比较

介绍了硫回收、WSA制酸、克劳斯炉生产硫磺的工艺流程,分析了三种工艺的优缺点及运行费用。通过比较,表明WSA湿法制酸工艺较适合攀钢煤化工厂硫回收项目。