炼厂酸性气WSA硫化氢湿法制硫酸装置试生产

介绍了引进的以炼厂酸性气为原料的丹麦托普索公司WSA硫化氢湿法制硫酸装置的工艺特点、试生产出现的问题及技术改造措施。该装置在试生产过程中出现了系统管道腐蚀严重、反应器内设备被腐蚀而泄漏、硫酸质量异常等问题,因此采取了改造空气过滤器、更换酸性气燃烧器、改进层间换热器结构、降低硫酸冷后温度等技术改造措施,改造后装置实现了长周期运行的目标,创造出较好的经济效益。

酸性气湿法制硫酸装置烟气NO_(x)排放提标改造效果分析

某炼油企业20万t/a酸性气湿法制硫酸装置采用科洋环境工程(上海)有限公司脱硝工艺和脱硝催化剂对烟气中NO_(x)排放进行提标改造,运行分析结果表明,NO_(x)排放质量浓度在60 mg/Nm^(3)以下,可以满足山东省地方标准《区域性大气污染物综合排放标准》(DB 37/2376—2019)重点控制区大气污染物排放质量浓度限值≤100 mg/Nm^(3)的要求。

中煤龙化硫化氢废气WSA湿法制酸装置建成投产

中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司对中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司（原名哈尔滨气化厂）硫化氢回收装置进行改扩建,采用丹麦托普索公司的WSA催化反应湿法直接制酸工艺,

WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫实践

介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义。

WSA湿法制酸装置硫酸罐防腐蚀

WSA湿法制酸装置中的硫酸罐是浓硫酸冷凝设备,由于该罐操作温度高、内部存在湍流腐蚀,采用碳钢无法满足防腐蚀要求。根据硫酸罐的工艺流程、操作条件,制定其防腐蚀方案:硫酸罐采用碳钢(Q235B)+内表面喷涂ECTFE(乙烯和三氟氯乙烯1∶1的交替共聚物)防腐蚀涂层,硫酸入口接管及法兰增加PTFE(聚四氟乙烯)衬垫。为保证喷涂涂层质量,喷涂前设备基材需做打磨、除锈处理,喷涂后涂层需做检测。ECTFE韧性好、硬度高,有良好的耐磨损和耐腐蚀性能;PTFE是目前最常用的耐酸腐蚀性能较好的材料之一。该防腐蚀技术方案已成功应用于某炼油厂WSA湿法制酸装置中的硫酸罐。

硫化氢湿法制酸系统提高产品质量的途径

针对硫化氢湿法制酸系统中出现的产品中NO_x浓度过高的问题,论述NO_x的形成机理和几种脱除方法。经过试验,提出用稀硫酸溶液吸收硫酸装置原料气中的氮化合物(主要是氨),然后用空气气提出溶液中的硫化氢。试验结果表明,原料气中几乎所有氨均以硫酸铵的形式被捕获。系统唯一的副产品是硫酸铵溶液。

WSA湿法制硫酸装置优化改造小结

简介醇氨联产项目WSA湿法制硫酸装置无法进入热备状态,以及酸管线内衬四氟腐蚀和原料气中硫含量高的问题,采取一系列工艺优化及改造措施后,实现了硫回收装置的稳定、长周期运行。

用硫化氢气体制造硫酸

简述硫化氢气体生产硫酸的发展过程。对硫化氢制酸常见的鲁奇湿接触法流程和丹麦托普索公司的WSA流程及特点作了介绍。在目前我国硫回收量不断增加及环境保护越来越严格的形势下 ,硫化氢制酸有着一定的发展前途。

WSA湿法制酸装置运行中出现的问题及解决措施

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目中酸性气和含氨不凝气回收采用托普索WSA湿法制酸工艺,自2012年投产以来,受制于设备腐蚀和烟气中SO2超标两方面的原因,一度不能满足其正常运行和环保要求,采取相应的优化改造措施后,达到了保护环境和提高装置有效运行时间的目的。

我国第一套60kt/a WSA硫酸装置

介绍了我国第一套 6 0kt/a湿接触法硫酸装置的工艺流程及关键设备特点。以炼油厂硫化氢气体为原料 ,可制取w(H2 SO4 ) 98%硫酸 ,二氧化硫的转化率在 99%以上 ,尾气排放达到国家标准 ;同时充分回收废热 ,产生 4 0MPa、45

湿法制硫酸工艺在我国的应用

介绍了湿法制硫酸工艺在我国的应用情况。根据工艺的原理和特点。在生产过程中,操作人员应控制好燃烧炉温度、转化器进出口温度和冷凝器操作条件等工艺指标,保证装置的稳定运行。针对生产中出现一系列问题,提出了应对措施。

安庆曙光煤制氢项目WSA湿法制酸工艺运行总结

介绍安庆曙光煤制氢项目WSA湿法制酸装置的工艺流程和运行情况,重点介绍了装置运行过程中出现的问题以及解决措施。

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置，设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。

WSA工艺烷基化废酸再生装置的应用及优化

宁波某公司600 kt/a硫酸法烷基化装置配套的30 kt/a废酸再生装置,采用丹麦托普索公司WSA湿法制酸工艺处理烷基化废酸,所产新酸返回烷基化装置。介绍了废酸下周生装置开工一年多来出现的废热锅炉管壁结垢、催化剂床层压降上升快、排放尾气中酸雾浓度高等问题,并针对这些问题采取了相应的优化措施,从而实现了硫酸循环使用,提高了经济效益和社会效益。

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

介绍了硫化氢酸性气干、湿法制酸的技术特点,认为湿法制酸优于干法。对目前国内外应用广泛的3种湿法制酸技术进行了比较。重点论述了丹麦WSA、国产化湿法制酸工艺的技术原理、工艺流程、技术特点及在国内的应用状况、技术发展前景。国内湿法制酸工艺也已成熟,工艺运转率、酸回收率有了较高水平。

ECOSA~湿法制酸工艺的研究与开发

硫化氢(H_2S)属典型的恶臭类气体,具有污染范围广、影响大的特点,是一种日益引起重视的大气污染公害,对含H_2S的酸性气进行治理并加以回收利用,既是资源综合利用的需要,又符合环境保护的要求。介绍科洋环境工程(上海)有限公司开发的ECOSA~湿法制酸成套技术的研发过程、关键技术攻关和技术特点、示范项目运行情况等。工业化应用实践表明,ECOSA~湿法制酸装置运行稳定,兼具环保效益和经济效益,完全可以满足煤化工装置硫回收的需要。本国产化湿法制酸工艺的成功开发,对推动我国煤化工、石油化工、天然气净化等领域的循环经济、绿色工业和节能减排具有积极的意义。

ECOSA■湿法制酸工艺的研究与开发

硫化氢(H2S)属典型的恶臭类气体,具有污染范围广、影响大的特点,是一种日益引起重视的大气污染公害,对含H2S的酸性气进行治理并加以回收利用,既是资源综合利用的需要,又符合环境保护的要求。介绍科洋环境工程(上海)有限公司开发的ECOSA■湿法制酸成套技术的研发过程、关键技术攻关和技术特点、示范项目运行情况等。工业化应用实践表明,ECOSA■湿法制酸装置运行稳定,兼具环保效益和经济效益,完全可以满足煤化工装置硫回收的需要。本国产化湿法制酸工艺的成功开发,对推动我国煤化工、石油化工、天然气净化等领域的循环经济、绿色工业和节能减排具有积极的意义。

硫回收装置工艺路线选择及分析

以新疆当地的烟煤为原料,利用多喷嘴水煤浆加压气化技术生产水煤气,经耐硫变换和低温甲醇洗净化工艺装置获取酸性气体。比较超级克劳斯工艺和WSA湿法制硫酸工艺特点,对硫回收工艺技术路线进行了合理的选择与分析。

30kt/a废气制酸工艺运行总结

介绍了兰精(南京)纤维有限公司30 kt/a粘胶纤维废气湿法制酸装置的工艺流程和运行情况,重点介绍了装置运行过程中出现的问题及解决方法。含硫化氢、二硫化碳废气采用国产湿法制酸技术生产w(H2SO4)98%硫酸,并副产高压蒸汽用于发电。所产硫酸回用于粘胶纤维生产。制酸装置尾气经碱洗涤后,排放气体中二氧化硫质量浓度低于60 mg/m3。