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熔接痕性能评价的WSt模型及其验证
被引量:
2
1
作者
吴雄喜
刘健
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第9期46-52,共7页
提出采用熔体汇合角度、流动前沿温度、压力三个参数来表征熔接痕,构建了评价熔接痕性能优劣的WSt模型,基于此模型对比了相同工艺参数下快速变模温成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)与普通成型的熔接痕质量,并以导风板为对象进行了...
提出采用熔体汇合角度、流动前沿温度、压力三个参数来表征熔接痕,构建了评价熔接痕性能优劣的WSt模型,基于此模型对比了相同工艺参数下快速变模温成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)与普通成型的熔接痕质量,并以导风板为对象进行了生产验证。结果表明:快速变模温成型熔接痕的整体性能由普通成型的0.681提高到0.819,提高了20.3%;RHCM成型导风板熔接痕处的拉伸强度由普通成型的45.3MPa提高到53.8 MPa,强度提高了18.8%,与WSt模型所预测的20.3%接近。
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关键词
熔体汇合角度
流动前沿温度
压力
wst模型
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职称材料
题名
熔接痕性能评价的WSt模型及其验证
被引量:
2
1
作者
吴雄喜
刘健
机构
浙江工业职业技术学院
西北工业大学机电学院
出处
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第9期46-52,共7页
基金
浙江省科技计划项目(2012C31018)
文摘
提出采用熔体汇合角度、流动前沿温度、压力三个参数来表征熔接痕,构建了评价熔接痕性能优劣的WSt模型,基于此模型对比了相同工艺参数下快速变模温成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)与普通成型的熔接痕质量,并以导风板为对象进行了生产验证。结果表明:快速变模温成型熔接痕的整体性能由普通成型的0.681提高到0.819,提高了20.3%;RHCM成型导风板熔接痕处的拉伸强度由普通成型的45.3MPa提高到53.8 MPa,强度提高了18.8%,与WSt模型所预测的20.3%接近。
关键词
熔体汇合角度
流动前沿温度
压力
wst模型
Keywords
melt converging angle
flow front temperature
pressure
wst
model
RHCM
分类号
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
熔接痕性能评价的WSt模型及其验证
吴雄喜
刘健
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015
2
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