LF炉运行电抗模型及供电优化

分析了LF炉实际运行行为,根据宝钢150 t LF炉的现场试验结果;建立了描述LF炉运行电抗以及二次侧运行相电压的关系式;并在综合考虑LF炉热平衡的基础上提出了合理的供电制度。

加热炉烘炉新方法探讨

本文介绍了四川石化65万t·a-1对二甲苯芳烃联合装置,在甲苯塔塔底再沸炉烘炉时,改变传统加热炉炉管内通中压蒸汽的方法,探讨使用新的烘炉介质脱盐水,有效利用装置工艺流程,顺利完成加热炉烘炉工作,降低烘炉过程蒸汽消耗,节约了开工成本。

2500m^3新2号高炉长寿烘炉新工艺

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响,对马钢2 500 m3新2号高炉实施了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材,同时又消除内应力的工业应用。采用与工业高炉同材质、同制作工艺的铜、灰铁和球铁实验冷却壁,使用力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法,在实验室进行了系列热态模拟实验,取得的优化工艺条件在2号高炉烘炉过程中应用。结果表明,有效消除铸铁冷却壁内应力平均达93%以上,同时壁体的力学性能平均提高12%以上。

多膛炉活化颗粒活性炭的实验研究

为制备饮用水深度净化专用活性炭,以太西无烟煤为原料,经炭化后在内径为0.4572 m的单层活化炉进行活化。研究了活化温度、蒸汽用量、反应时间对活性炭性能的影响。研究发现:反应温度对活性炭的活化影响最明显,活化温度为960℃时制得的活性炭碘值较高。较适宜的反应时间为4 h左右。在相同的反应温度和反应时间下,较大的蒸汽用量制得的活性炭碘值较好。最终制得活性炭碘值≥900 mg/g,CCl4吸附率≥65%,强度≥90%。

工业过程中一类时变模型的建立与控制方法研究

电渣重熔过程是典型的时变系统．电渣重熔炉冶炼质量高的原因在于过程熔速控制均匀．本文通过现场运行数据采集与仿真分析,详细解析了电渣重熔炉过程中诸多参数之间的相互关系,提出并实现了电渣重熔炉的时变系统模型,并成功的应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂美国康萨克15吨电渣炉技改项目上．通过现场6个月的实际运行,控制效果良好, 部分参数甚至优于原控制系统．

步进式加热炉电液比例控制系统设计

为了满足步进式加热炉生产工艺要求,提出了"恒压变量泵+比例方向阀+进口压力补偿器"的控制方案,设计了电液比例控制系统。通过现场调试与生产应用,结果表明该控制系统能够达到控制要求。

基于改进灰色关联度分析的风机故障诊断系统

在分析原有高炉送风系统故障诊断方法所存在缺陷的基础上,提出了一种改进的灰色关联度计算方法,并成功地应用于系统的故障模式识别。该方法先以空间向量夹角的余弦来衡量比较序列之间的局部相似性,然后以局部相似性的平均值衡量比较序列之间的整体相似性,从而克服了原有灰色关联度计算过程中所存在的固有缺点。实践证明,该方法计算简单、计算量小、诊断结果更符合实际。

选冶联合回收冶金废渣中的有价元素

冶金废渣主要指各种金属冶炼或加工过程中产生的废渣,文中介绍了用选矿和冶金相结合的方法从4种废渣中回收有价元素的试验研究,并对攀钢含钛高炉渣、瓦斯泥进行了重点介绍。

基于模块化的电热膜炉开发设计研究

电热膜炉是以电热膜技术为支撑的加热设备,因其清洁、高效、环保等特点优越于传统炉灶。结合实际案例,从绿色设计角度出发,运用模块化设计方法,围绕产品生命周期不同阶段的特点研究了电热膜技术对于炉灶创新设计的影响及应用,实现了电热膜炉的节能环保。

大力发展“第三代”光伏发电技术,应对“碳关税”的挑战

简要介绍了国内外光伏发电技术研究现状和发展趋势,重点介绍了国内外新的"第三代"光伏发电技术,即"4倍聚焦+跟踪+太阳能炼硅+晶体硅(p型或n型)+薄膜"的光伏发电技术。利用这项技术研发,建造了多个商业化光伏电站,在太阳炉熔炼单晶硅和难熔金属等应用方面也取得了很大进展,并已出口进入国外市场。

火法富集氧化铅锌矿的热力学探讨

本文对于火法富集含锗氧化铅锌矿的还原过程进行了热力学分析。解释了一些生产现象,确定了较合理的炉渣组成和较适宜的冶炼温度。

太钢2号高炉炉缸冻结的处理

2006年10月4日,太钢2号高炉冷却壁破损,软水大量漏入炉内,造成炉缸冻结。处理过程中采用冶金性能良好的烧结矿加硅石基本原料结构、吹铁口、集中加净焦、适宜的风量和风压等手段,仅用时5d就将炉况恢复至正常水平,并且没有破坏操作炉型,为高炉继续强化提供了保障。

一种新型高炉重力除尘器排灰阀的研制与应用

主要介绍了新型高炉重力除尘器排灰阀的研制与应用,设计一种具有切断和密封两种功能的组合式阀门,实现重力除尘器排灰结束后,能够迅速关闭和密封。

汽雾冷却条件下转炉炉体瞬态温度场

通过有限元方法,对汽雾冷却条件下大型转炉炉体瞬态温度场进行了三维有限元仿真分析及宝钢300 t大型转炉热电偶数据实测,研究了该条件下炉体瞬态温度场的分布及变化规律.实测的炉壳温度及其变化规律与有限元仿真结果吻合较好,证实了炉体瞬态温度场有限元分析的可信性.研究结果表明,汽雾冷却条件下炉壳温度呈锯齿形波动(降温速度快,升温较慢),平均降温速度为2～2.5℃/min.运用汽雾冷却技术,可将炉壳温度控制在材料热蠕变温度(约400℃)以下,有效抑制了炉壳热蠕变变形.

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术。在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块,其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当。

冷轧带钢全氢罩式炉自动控制系统

介绍了应用SIEMENS-S7-300 PLC实现冷轧带钢全氢罩式炉退火自动控制以及控制功能和安全保护的措施。

工程型高温度梯度单晶炉研制

介绍了新型工程型高温度梯度单晶炉研制开发的项目背景,主要研发内容及技术指标,创新性和达到的技术水平,产品采标,应用领域及应用情况,产品经济和社会效益情况,对推动产业发展或行业技术进步的意义。

莱钢1000m^3高炉高铝矿冶炼实践

塞拉利昂矿到厂为块、粉混合矿,具有低硅高铝、块矿软熔性能差的特点,烧结生产中通过改善配矿结构,增加低铝矿,在配加15%塞拉利昂矿(该矿含铝7%左右)的情况下,保证了烧结矿的冶金性能。莱钢1 000 m3高炉配加使用后,通过改善焦炭质量,控制渣中镁铝比,适当提高渣比,稳定高炉炉料结构等,保证了炉况的长期稳定顺行。塞拉利昂矿的使用,吨铁成本降低约25元。

雨水中微量过氧化氢的间接原子吸收测定

通过过氧化氢与重铬酸钾的定量反应 ,用原子吸收测铬的方法达到测定过氧化氢的目的。试验表明 ,该法用于雨水中微量过氧化氢的测定 ,试验令人满意 。

唐钢3200m^3高炉炉渣成分及性能分析

近年唐钢3 200 m^3高炉由于炉料结构发生变化,渣中Al_2O_3含量最高达16%,影响了炉渣性能,对生产的稳定带来了影响。通过检测炉渣的成分及性能,结合相图理论,分析了Al_2O_3、二元碱度及Mg O含量对炉渣性能的影响,结果表明,二元碱度在1.15以下时,炉渣在较低温度下仍有较好的流动性;R^2为1.2时,MgO含量应低于8.69%。唐钢高炉选择Al2O3含量约为15%、MgO含量为6%~9%、R2≯1.2的渣型较为适宜。