基于正交试验和Moldflow的注塑制品表面质量成型工艺优化设计

以手机电池盖为例,采用正交试验法和Moldflow仿真模拟相结合,研究了不同成型工艺参数对注塑制品翘曲量以及缩痕指数的影响,并通过对试验数据的分析处理,得到优化的成型工艺参数,从而实现了注塑工艺参数设计的优化。

基于CAE的汽车拉手外壳注塑工艺参数优化

为了获取某型汽车拉手壳体的最优工艺参数组合,首先,以翘曲变形量为重要质量评价指标,通过正交试验获知保压压力和保压时间对优化指标的影响显著,在优化结果中,翘曲变形量下降了23%,而在浇口处存在过保压的现象;然后,设计并实施了第二次正交试验以优化保压曲线,翘曲变形量再次下降了12%,且制品各处的缩痕指数全部降为0%。最终获取的注塑工艺参数设置方案为提高制品性能提供了正确的理论指导。

天马11-E型剑杆织机开车痕消除措施的定量分析

从纤维特性入手 ,分析了经纱拉伸变形的特性及开车痕产生的原因 ,提出降低上机张力、合理设置经纱张力补偿值、合理设定预启动校对值 。

注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施

对注射成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。

片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施

分析片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施。根据开车痕疵布在布面呈现的特点,分为半幅性开车痕疵布和全幅性开车痕疵布,半幅性开车痕疵布的产生原因主要有经轴退绕张力不一致、织机差动系统运转不良、托布架两边高低不同、织轴运转不良等,全幅性开车痕疵布产生原因主要有停车位置不正确、卷取机构不良、托布架位置不正确、送经机构故障、人为操作不良等。有针对性地采取技术措施,可减少开车痕疵布,提高产品质量。

纹织CAD系统中纹板制作工艺流程的改进设计

对纹织CAD系统中纹板制作的工艺流程设计进行了分析 ,提出用投梭标、牵经标来进行工艺流程设计 。

道路标线图像采集中的几何畸变校正研究

为探索道路标线养护信息采集智能化,建立了基于机器视觉的道路标线图像信息采集系统,因摄像机光学镜头为广角镜头,且光轴与道路平面倾斜,因而采集的道路标线图像会产生鼓形畸变和倾斜畸变。在分析道路标线图像产生鼓形和倾几何斜畸变原因的基础上,采用三次多项式校正道路标线图像的鼓形变形,并提出了一种用几何物像关系校正道路标线图像的倾斜畸变,实验结果表明这种方法是可行的。

基于Moldflow的塑料玩具人前身注射工艺优化与模具设计

针对塑料玩具人前身在注射工艺中容易出现气穴、熔接痕、翘曲变形等缺陷,运用Moldflow软件进行模拟仿真分析,得到气穴、熔接痕的位置和各方向的翘曲变形量,同时选取合适的注射工艺参数,并运用UG软件对模具的成型零件进行设计。经实际生产验证:模具结构合理,生产的塑件达到使用要求。

带边字经二重织物生产实践

文章通过对经二重织物添加边字的试织,结合设备及边字丝线特点,在多次试验的基础上,确定了较为合理的工艺参数,并简要介绍了生产注意事项。

经编电子送经系统的滞后响应

为减少由开、停机过程中经纱张力波动引起的经编停车横条织疵,通过实验测试经编机电子送经系统在开、停机过程中主轴与经轴电动机的运动曲线。分析认为:开、停机过程中送经系统经轴电动机滞后于主轴运动,开机时滞后时间随着主轴转速的升高而减小,滞后角度逐步增大;停机时滞后时间随着主轴转速的降低变化不大,滞后角减小,引起经纱张力呈现"正常—偏松状态下的松、紧变化—较紧状态下的松、紧变化—正常"的波动。同时,还对主控制器性能、系统控制程序、伺服控制模式、送经伺服性能、伺服参数设置和主轴编码器等影响经编送经系统滞后的主要因素进行了讨论。

有梭织机张力自调匀整技术的研究

将有梭织机中经停、纬停、空纬管关车、换梭关车、无故关车分解为断缺纬性停台和非缺纬性停台 ,采用机电结合方式研制的经纱张力自调匀整新技术 ,不但可以有效消除断缺纬性停台和非缺纬性停台造成的稀密性横档疵 ,而且操作简便、使用安全、维护方便。

几种典型的涂布白纸板外观纸病案例分析

涂布白纸板作为高档包装材料,在抄造过程中易产生不同的外观纸病,本文结合生产实践对四叠网纸机生产涂布白纸板时出现的具有代表性的几种纸病予以分析,提出预防和改进措施。

新型手工套包鞋结构设计与制作要点

本文详细介绍了这款套包鞋样板的制取方法,通过全套包(内底与鞋围合成一个整体)在腰窝部位的内、外踝两侧开切刀进行展平设计;底中缝处曲翘开口要与腰窝部位的内、外踝两侧开切刀处对应,以完成翘度转移,达到整体设计要求。

普拉森TP400织机开车痕解决方法探讨

分析了牛仔布织造中产生开车痕的主要原因 。

略谈解决喷气织机横档疵布的办法

以津田驹ZA系列喷气织机为例,分析了横档疵布的种类,分别介绍了密路、稀纬、经缩波纹产生的原因及应采取的对策。指出从设备、工艺、操作等多方面调整,能有效减少横档疵布,提高织机效率;在织造过程中应不断挖掘喷气织机潜力,开拓思路,大胆创新,优化工艺,提高管理水平。

剑杆织机的开车痕探讨

主要介绍了剑杆织机开车痕的分类,详细阐述了剑杆织机开车痕的产生原因,在多个方面介绍了减轻开车痕的方法和避免开车痕的一些方法措施,同时对新型剑杆织机关于处理开车痕的一些先进功能作了一定的阐述,以及在处理开车痕的问题上剑杆织机的发展方向。

DX56D+Z镀锌超深冲钢常见表面缺陷分析

鳞状起皮、表面凹槽、线痕状缺陷、边部翘皮是DX56D+Z镀锌板常见的表面缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪检测分析了几种常见缺陷的成因,并给出相应的措施。结果表明,氧化铝夹杂是导致鳞状起皮缺陷的主要原因,可通过控制连铸过程除氧剂的二次氧化降低此缺陷的发生率。钢板表面氧化铁皮是导致表面凹槽及连续线痕缺陷的主要原因,可通过控制酸洗工艺参数减少氧化铁皮残留,进而减少此类缺陷的发生。热轧工序中加热及保温系统的控制不当是造成钢板边部翘皮的根本原因,制定合理的加热工艺,增加边部保温设施,能有效减少边部翘皮缺陷的发生。

特宽幅织机经向连续性疵点的控制措施

探讨双织轴喷气织机织造特宽幅织物时经向连续性疵点的有效控制措施。将经向连续性疵点分为筘路、左右色差布、磨痕、断经等几类,分析了各类疵点产生的原因,采取了行之有效的工艺技术措施并建立了严格的管理制度。通过采取一系列有效措施,使经向疵点得到了控制,棉布下机一等品率由10%提高到45%,棉布入库一等品率由98%提高到99.8%。

浅析双经单纬深色织物修补质量

在生产实践中发现，双经单纯深色毛织物坯布修补质量的提高，可为企业创造良好的 经济效益。