色织经纬双弹抗皱面料的整理工艺

主要从定形温度、定形超喂及树脂配方对色织全棉经纬双弹面料潮交联整理工艺进行研究。结果表明,在定形温度195℃、定形超喂8%、树脂用量200 g/L的条件下,面料的经纬向缩水率稳定在-4.0%~0%,撕破强力大于等于1.7 lbf,拉伸强力大于等于25 lbf,伸长率(定力30 min)大于等于15%,回复率(定长30 min)大于等于60%,残余伸长率(定长30 min)小于等于7%,平整度达到3.5级,可满足客户对色织经纬双弹面料高级免烫的需求。

青藏线定测投影变形的影响及对策

新建铁路青藏线平均海拔在4 700 m左右,最高处海拔5 023 m,由于投影长度变形(两化改正)较大,致使初定测环节发生矛盾,对青藏线定测放线等勘测工作造成不利影响。笔者就此方面进行分析,提出解决措施以利青藏线定测工作,对修订规范及勘测细则也有一定参考意义。

PBT和PET交织经编织物的染整工艺对织物弹性的影响

为了使用PBT长丝开发弹性经编针织物,除了要研究经编织造参数工艺对PBT和PET交织经编针织物的影响之外,染色、后整理工艺条件也是影响织物最终弹性的重要因素。为了使PBT和PET交织经编织物具有最优的弹性伸长和弹性伸长回复率,本文研究了染色温度、热定形温度和时间对织物弹性的影响。研究结果表明,最优的染色、定形工艺条件为染色温度130℃,定形温度145℃,定形时间40 s。在此条件下,处理后织物的横向定负荷伸长为131.66 mm,纵向为105.09 mm,横向定伸长回复率为83.39%,纵向定伸长回复率为79.35%。

一种新型煤矿电能质量评估方法

提出了一种新型煤矿电能质量评估方法。该方法将基于粗糙集理论确定的客观权重和由层次分析法得到的主观权重进行线性加权,计算出电能质量各指标综合权重;采用动态时间规整算法计算加权化后的电能质量指标序列与理想参考指标序列的匹配系数,得到电能质量评估等级区间,实现对煤矿电能质量的综合评估。实际应用结果验证了该方法的可行性和有效性。

风电机组齿轮箱的多变量时间序列故障预警

针对风电机组故障预警中,原始动态时间规整(DTW)算法无法有效度量风电机组多变量时间序列数据之间距离的问题,提出一种基于犹豫模糊集的动态时间规整(HFS-DTW)算法。该算法是原始DTW算法的一种扩展算法,可对单变量和多变量时间序列数据进行距离度量,且精度与速度较原始DTW算法更优。以子时间序列相似度距离为目标函数,使用帝国竞争算法(ICA)优化了HFS-DTW算法中的子序列长度和步距参数。算例研究表明与仅DTW算法和非参数最优的HFS-DTW算法相对比,参数最优的HFS-DTW可挖掘更多的多维特征点信息,输出的多维特征点相似序列具有更丰富细节;且基于所提算法可提前10天预警风电机组齿轮箱故障。

一种基于RBF网络生成人脸表情的算法

提出了只需确定少量标定点就能高精度实现人脸表情生成的算法。此方法并不直接利用标定点,而是通过自动生成的扭曲控制点来进行2D图像扭曲变形;为了保证精度,最大程度地减少人工输入标定点的数目。根据脸部肌肉的解剖特点和人脸的对称性定义了一个信息冗余很小的脸部特征点集(FCPS);通过径向基函数神经网络(RBFNetwork)来确定FCPS的移动与表情变化的映射关系;RBF网络输出的FCPS通过数据映射,自动生成一个矫正的扭曲控制点集;2D径向基函数图像扭曲算法(RBFWarpingAlgorithm)利用这些扭曲控制点扭曲图像,产生指定的表情,有效地降低了扭曲控制点误差带来的负面影响;为了避免病态数据的影响并减少计算量,训练网络时采用了递推正则最小二乘算法。实验显示,该算法具有良好的实用性。

防羽绒织物织造工艺的分析

利用非电测量等技术对有关织造工艺测试,论述了高密织物在结构上的特点,特别是在织造时工艺的各种特点,还对在有梭织机上制织高密织物提出了系列改进措施和建议。

寿命与成形性能的完美结合——PrintForm HR成形网

介绍了福伊特造纸织物最新开发的新产品——PrintForm HR成形网,重点论述了这一产品的经线/纬线组合、纬线结构,以及使用效果。这种成形网采用SSB技术和8梭口反面结构,与常规结构相比,可以延长成形网的使用寿命、提高脱水能力并增强横向挺度。对于采用高填料含量且纸页质量和留着率要求较高的纸机,这种耐用的成形网效果明显。

经编成形服装装袖工艺设计影响因素分析

针对经编成形服装袖子的缺陷,提出经编成形服装采用装袖结构,并对其装袖工艺进行研究。通过测量9种具有代表性的贾卡组织在不同机上牵拉密度下的成品密度,分析成品密度变化规律,揭示装袖工艺设计的影响因素。研究认为:成品密度是影响经编成形服装衣袖部位尺寸的主要因素;织物成品密度与机上牵拉密度存在显著的线性关系;牵拉密度相同时,织物成品横密及纵密随贾卡组织的改变而变化。这揭示了基于密度参数的经编成形服装装袖工艺设计与样板尺寸之间的定量关系,为装袖工艺的快捷设计提供参考。

细号粘胶绉布的生产实践

探讨细号粘胶绉布的生产要点。分析了粘胶绉布的生产难点;介绍了经纬纱质量指标;络筒工序采用美斯丹690型空气捻接器,控制捻接质量,降低纱线接头疵点数;通过优选浆料配方,减少了PVA的用量;针对粘胶纱的特点,优选了浆纱工艺;对纬纱进行热定形后,其质量得到了一定的提高;织造工序,对经位置线、上机张力、开口时间等进行了调整;最终生产顺利进行,织机效率达到92%以上,入库一等品率达到99.5%以上。认为:针对粘胶强捻纱进行工艺优化,可以保证产品的顺利生产。

经编成型服装装袖工艺设计研究

为改善经编成型服装肩部造型,文章提出采用装袖进行经编成型服装的袖子工艺设计,阐述了装袖服装的成形原理,并根据服装纸样设计原理和方法,建立了适合其工艺设计的衣身及衣袖原型,探讨了经编成型服装装袖工艺设计方法,形成了科学有效的装袖工艺设计体系。在改善袖子美观性的同时,增强了经编成型服装的穿着舒适性。

涤纶经编绒类系列产品染整工艺设计及应用

文中综述了4类涤纶经编绒产品的生产工艺。对于涤纶经编起圈产品,详细分析了染色、开幅缝头、柔软整理、拉幅烘干、起圈、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编天鹅绒产品,详细分析了绒毛开松、剪毛、预定形、染色、柔软整理与短环烘干、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编双针床绒类产品,详细分析了配布、剖幅、预定形、染色、浸轧柔软剂与短环烘干、梳烫剪、拉幅定形工序的工艺参数和要求;对于涤纶经编麂皮绒产品,详细分析了起毛、剪毛、预定形、碱减量、染色、柔软整理、拒水整理、拉幅烘干、磨毛工序的工艺参数和要求。另外,分别详细阐述了这4类产品在加工过程中的注意事项。

热定形对经编疝气补片的物理机械性能影响

以聚丙烯切片为原料,在实验室制备的经缎疝气补片在下机后卷曲度高,柔软度不足,无法满足疝气补片临床要求,为了提高经编疝气补片的机械性能,实验对经缎疝气补片进行热处理,通过对比不同热定形条件下的拉伸断裂强度、顶破强力、刚柔性能、折皱回复性,开发出能满足临床物理机械性能的疝气补片。实验研究了热定形温度和时间对补片物理机械性能的影响,发现热定形条件为135℃、4 min,有利于改善补片的性能,解决补片在手术应用中的不足。

略谈解决喷气织机横档疵布的办法

以津田驹ZA系列喷气织机为例,分析了横档疵布的种类,分别介绍了密路、稀纬、经缩波纹产生的原因及应采取的对策。指出从设备、工艺、操作等多方面调整,能有效减少横档疵布,提高织机效率;在织造过程中应不断挖掘喷气织机潜力,开拓思路,大胆创新,优化工艺,提高管理水平。

“二牵一”张力更换碳纤维导线关键施工技术研究

以220 k V秦淮变-滨南变线路增容改造工程为施工范例,介绍了利用张力机反卷旧导线,更换碳纤维导线的施工方法,设计并加工了"二牵一"牵引板,解决了逆行牵引网套末端固定问题,采用新型碳纤维卡线器,提高了施工效率,可以推广应用到线路改造更换导线的工程。

变频器在经编机上的应用

本文介绍采用三菱变频器对MRGSF31/16经编机和MRGJSF36/1/18经编机的电机调速方式进行改造的过程。详述其改造方法、调试运行及变频器主要参数设置。结果表明:改造后的经编机具有节约能源,提高织物产质量,减少维修费用和投资少、见效快的特点。

织物用双向正反强捻股线浆纱生产实践

为解决双向正反强捻股线织物织前准备工序生产难度大的问题,介绍单纱及股线的性能和指标,探讨ZZ和SS捻向CJ 7.3 tex×2强捻股线整经和浆纱工序的技术难点和解决措施。指出:ZZ和SS强捻股线捻回不稳定,易产生扭结,形成小辫子纱,是整经、浆纱工序无法正常生产的原因;浆纱生产前须选择适当的工艺参数对2种股线进行蒸纱定捻处理,减小强捻股线内应力,提高捻度稳定性;整经工序要采取措施保持经轴纱片张力均匀;浆纱工序选择适当的浆液粘度、采取单槽单层的上浆方式、优化各区域的张力设置等措施,减少2种经纱的扭结、缠绕和断头。

毛精纺经纬弹织物的高弹性和低缩率控制技术

通过对羊毛和弹性纤维原料以及纺纱方式的选择、染整助剂的筛选和应用、烘呢机和热定型的工艺设备改进、后整理工艺的合理制定等一系列技术措施,攻克了精纺纯羊毛加氨纶经纬弹力织物在高弹性和低缩率的生产工艺技术控制上的难题,使这类四面弹面料的成品缩率小于2%,而其经纬纱线的弹性伸长率都要大于20%以上,并且各匹与匹之间的成品缩率等服用性能指标差异都能控制在1%以内,其各项技术指标都通过了日本某测试机构的检测。此类"瑞富弹"精纺呢绒良好的弹性和尺寸稳定性都达到了国际先进水平。

涤锦超细纤维经编面料的开发

对涤锦超细纤维经编面料的性能特点进行了分析,叙述了该面料的染整生产工艺,包括煮练、漂白、染色、定形等过程的工艺条件,认为必须注意染料选用和稳定染整加工工艺参数。

钢丝帘布压延线上辅机的设计与应用

介绍了钢丝帘布压延线上辅机锭子张力装置、电磁吸盘及整经压力辊的设计与应用情况。张力控制装置采用重锤式结构，重锤重量按公式Ｐ＝Ｆ１Ｄ２ｄｆ计算。电磁吸盘装置主要由机架、导辊、轴承、电磁吸盘和电控箱组成，左右两个靠近电磁吸盘的导辊调整的最佳高度是：在运行过程中大部分帘线与磁盘表面平行，只有个别张力值小于电磁吸力的帘线被磁盘吸附在其表面或处于若即若离的状态。整经压力辊装置主要由交叉板、整经辊、压力辊等组成。整经辊的沟槽深度等于帘线直径，压力辊的沟槽深度为帘线直径的一半。