塔河油田超深裸眼井冲砂防垮塌一体化技术应用

塔河油田为奥陶系碳酸盐岩超深、超稠油油藏,完井方式主要以裸眼完井为主,其中75%利用酸压改造建产,生产期间注水、注气等增产措施影响,油井出现频繁垮塌现象,需要进行冲砂治理作业,严重制约油井正常开发和成本控制。面对超深裸眼井垮塌治理成本高、难度大、周期长、多次重复处理的问题,应用固壁冲砂工艺配合可钻磨防垮塌管柱一体化工艺技术,现场已应用4井次,目前均稳定生产,减少了重复垮塌,一体化工艺技术的应用意味着超深裸眼井垮塌处理从被动治理转向防治结合的新阶段。

自提升式可洗井注洗管柱的设计及应用

针对渤海油田先期分层防砂注水管柱无法洗井的问题,研制出自提升式可洗井注洗管柱。该管柱在井内油管挂下部安装了一个液压提升装置,洗井时地面给液压提升装置供压使液缸上提,其下部注水管柱上的隔离密封提离隔离封隔器密封筒,从而建立起洗井通道;洗井结束后,利用注水管柱自重和地面供给的液压使其下部注水管柱下放,隔离密封重新进入隔离封隔器密封筒,实现层间封隔。现场应用结果表明,该管柱有效地解决了海上油田注水井洗井和防垢卡问题。

油井清防蜡技术研究与应用进展

在石油开采中清防蜡工作十分重要。分析了国内外油井常用的清防蜡技术的技术特点和应用限制,对各种清防蜡技术的使用效果、应用现状和存在问题进行了对比。分析得出热氮清蜡、闭式洗井管柱清蜡和特种合金防蜡三种新型油井清防蜡技术具有环保、有效、长寿命、无腐蚀的共同特点和技术优势,是未来油井清防蜡技术的研发方向。提出开展热氮清蜡、闭式洗井管柱清蜡和特种合金防蜡技术等新型清防蜡技术的研究建议。

下部小尺寸管柱冲砂工艺及工具研制

海上油田生产井的上部采用244.5mm(9英寸)生产套管,下部采用177.8mm(7英寸)尾管完井。防砂管柱内径小,下入更小内径的冲砂管柱,正循环冲砂,上部环空面积大,冲砂液上返速度小,携砂能力弱,且地面循环设备压力大;反循环冲砂,冲刺力小,效率低。针对现场作业需求,提出下部小尺寸管柱冲砂工艺技术,研发分流封隔器、双层管柱等关键工具,实现上部反循环,下部正循环冲砂作业,提高冲砂时效,并降低地面循环设备功耗。

套管丢手内小油管冲砂扶正工具的研制与应用

为提高作业时效,成功研发了一种新型套管丢手内专用冲砂扶正工具,其省略了回接管柱,直接在大套管内下入小油管就可准确进入丢手内冲砂。自现场应用以来,对该工具进行了多次改进,取得了良好的效果,套管丢手内小油管冲砂扶正技术日臻成熟。

降低注水井维护性作业率

控制注水井维护性作业率对于油田开发中降低生产成本十分重要,而导致注水井维护性作业率高的主要问题是测试遇阻和测试掉卡,占总数的67.9%。通过对测试遇阻和测试掉卡作业进行原因分析,提出了作业后应用自循环洗井装置洗井、增加除垢刮蜡、冲砂工序,去除管柱内壁垢、加强电缆的维护与检测等措施。这些措施的实施降低了测试遇阻和掉卡几率,进而降低了维护性作业率。注水井维护性作业率的降低能够有效地节约生产成本,减少因作业关井对油田开发的影响。

两种可反洗注水管柱在海上油田的对比应用

目前渤海油田均采用注水采油技术做为海上油田高产稳产的主要手段,但是各油田大都处于开发开采的中后期,注水的水质条件较为恶劣,导致注水井井下管柱结垢严重,使得注水井压力上升快,难以达到油藏配注要求。分层调配过程中压力高、井下结垢严重等问题导致工作人员无法顺利进行钢丝作业,更为严重时甚至会出现注水管柱无法起出而转为大修作业的复杂情况。现常规方法需要起出注水管柱进行洗井,存在工期时间长,作业费用高等问题。文章结合现场作业经历针对注水管柱结垢介绍目前注水管柱的改进工艺技术,并进行简要比较。

防止污染油层的洗井管柱设计应用

本文通过对各类洗井管柱的分析研究后认为,要保证洗井液不进入地层达到洗井时保护油层的目的,可以通过走封隔器绕过地层返出地面,设计洗井管柱可避免洗井过程中洗井液进入地层。