从洗毛废水中提取羊毛脂

研究了用絮凝萃取工艺从洗毛废水中提取羊毛脂的方法，确定了絮凝过程与萃取过程的最优工艺条件，羊毛脂回收率为９２．２５％。洗毛废水得以净化并回用于洗毛过程。

阳离子单宁-聚铝复合絮凝剂处理高有机物含量废水的研究

37%甲醛溶液40mL,33%二甲胺水溶液80mL,室温下反应1.5h得预反应液。落叶松栲胶54.7g,60℃下与预反应液100mL反应2.5h,骤冷至室温,用氯化铵和盐酸的混合溶液调反应液pH值至4.5～5.0,继续反应1h。所得产物(CAT)与聚合氯化铝(PAC)混合反应得到复合絮凝剂,最佳反应条件为:CAT∶PAC为1∶4(质量比),反应温度30℃,反应时间1h。所得复合絮凝剂适用于室温下处理酸性高有机物含量废水,絮凝剂投加量100mg/L。可过滤态CODCr去除率可达60%以上,色度去除率70%以上,浊度去除率80%以上。

水洗及酸洗过程对焚烧飞灰中Cu,Zn和Pb洗脱率影响的试验研究

以垃圾焚烧的一次飞灰为研究对象,比较了水洗,酸洗以及水洗结合酸洗工艺对飞灰中重金属元素Cu,Zn和Pb的洗脱率的影响,并应用XRD,SEM/EDS等研究了飞灰在水洗和酸洗过程中颗粒形态和矿物相组成的变化。结果表明:单独水洗和单独酸洗均不能实现Cu,Zn和Pb的分离;酸洗结合水洗时,Cu和Zn洗脱率均较单独水洗和单独酸洗大幅提高,Pb基本沉淀在酸洗后的残渣中。经水洗后酸洗阶段的酸灰比是影响金属洗脱效果的主要因素。分离Cu和Zn和Pb的最佳工艺参数为:水洗(水灰比为3∶1)+10%H2SO4酸洗(酸灰比为6∶1)。XRD结果表明,水洗过程易溶于水的物质其峰形基本消失;酸洗过程中,生成了含Pb的矿物质和Zn的结晶化合物。SEM/EDS分析结果表征了飞灰在水洗、酸洗过程中主要晶相的生成以及主要元素Ca,Si,O和Al的变化规律。

天然改性植物阳离子絮凝剂的制备研究

以天然植物木粉为原料,合成了一种天然改性植物阳离子絮凝剂,合成的最佳工艺条件为:木粉/NaOH质量比为2∶1,木粉/醚化剂质量比为1.5∶1,反应温度40℃,反应时间为3.5 h;该阳离子絮凝剂与PAC复配后处理洗煤废水,在常温下,当pH=6～8,絮凝剂和PAC的投入量分别为10 mg/L和5 mg/L时,洗煤废水的浊度、CODCr、固体悬浮物的去除率分别可达到96.8%,69.3%,97.9%。

粉煤灰在处理洗煤废水过程中的应用

研究了利用粉煤灰和硫铁矿烧渣制备无机高分子混凝剂的工艺条件,以及用制得的混凝剂处理洗煤废水。实验结果表明出水水质良好,并可回收大量的煤炭资源。

硫酸铝—聚丙烯酰胺法降低洗毛废水中BOD、COD值的试验研究

本文研究了硫酸铝—聚丙烯酰胺法处理洗毛废水。经该法处理的洗毛废水外观清晰、透明,BOD、COD 值均降低80%,悬浮物去除率达95%,透明度增加了56倍。凝聚在絮团中的羊毛脂可提取,静置后的水可作回用,既解决了沉渣的二次污染问题,又可节约大量的水资源。且设备简单、费用低廉。

洗毛废水的絮凝净化研究

本文从洗毛废水的稳定机理出发．研究了洗毛废水的絮凝规律．并找到了一种新的高效复合絮凝剂．

铝灰基聚合氯化铝处理选煤废水试验

铝灰是电解铝、铝加工和铝再生行业产生的危险废弃物,直接堆存易造成严重的环境污染和资源浪费。铝灰中氧化铝质量分数达70%以上,可用于制备聚合氯化铝净水剂。为实现铝灰废弃物利用和解决选煤废水的污染问题,以铝灰基聚合氯化铝(Aluminum dross-based poly aluminum chloride,AD-PAC)为原料处理选煤废水,系统考察了AD-PAC投加量、絮凝温度、pH、快搅速度、快搅时间、慢搅速度、慢搅时间、静沉时间等因素对选煤废水浊度去除率的影响;通过絮凝体粒径变化研究了AD-PAC与选煤废水颗粒物结合机制,初步明确了AD-PAC对选煤废水的絮凝机理。结果表明:在AD-PAC投加量100 mg/L、絮凝温度40℃、pH=10、快搅速度300 r/min、快搅时间30 s、慢搅速度100 r/min、慢搅时间45 min、静沉时间20 min的条件下,选煤废水浊度由54.63 NTU降至0.50 NTU,浊度去除率达99.08%。絮凝过程形成的絮凝体中位粒径由59.67μm增至145.90μm;AD-PAC通过电中和/吸附、网捕作用使废水中的颗粒物脱稳,转变成大颗粒絮凝体,实现选煤废水净化,为AD-PAC在废水处理行业中的应用提供技术支撑。

天然改性植物阳离子絮凝剂对洗煤废水的处理研究

基于洗煤废水对环境所造成的危害,研究了一种以植物木粉为原料,通过与醚化剂接枝共聚制得的易降解、且不产生二次污染的天然改性植物阳离子絮凝剂。其对洗煤废水的处理,研究表明,常温下,当pH=6～8,该絮凝剂和聚铝的投入量分别为10 mg/L和5 mg/L时,洗煤废水的浊度、CODCr、固体悬浮物的去除率分别可达到96.8%6,9.3%9,7.9%。

利用絮凝剂及吸附剂处理洗毛废水的研究

本研究利用吹气法使洗毛废水与絮凝剂充分接触,分离完全,优选适合的絮凝剂,加入适量的絮凝剂后,上清液通过SG型吸附剂处理COD,原水由525mg/l降减到19.20mg/l,去除率可达96.34%,从而达到水的循环利用,减少环境污染负荷。

一种用于处理洗煤废水的改性絮凝剂的研究

研究了一种用于处理洗煤废水的改性絮凝剂。在该絮凝剂的制备过程中单体质量比与原料配比的影响最为显著,其次为引发剂的浓度,最小的为反应温度。处理洗煤废水最适宜的改性絮凝剂合成条件:1)接枝共聚反应中:玉米淀粉5g、淀粉∶丙烯酰胺(质量比)=1∶4、去离子水150ml、0.5×10-3 mol/L的硝酸铈铵5ml、接枝反应温度为50℃、反应时间3h。2)阳离子化反应中:丙烯酰胺∶甲醛∶二甲胺(摩尔比)=1∶1∶0.5、反应温度75℃、反应时间2h。在洗煤废水的处理过程中,采用改性絮凝剂与硫酸铁复配处理洗煤废水效果较好,投药量分别为5mg/L、60mg/L。用其处理后的洗煤废水沉降性能好,透光率高,COD去除率高,水质得到大大改善。因此,本絮凝剂具有良好的应用前景。

用超滤膜分离技术从洗毛废水中回收羊毛脂

洗毛废水中含有重要的工业原料羊毛脂,不做回收处理排放到环境中就是“三废,”既污染了环境又浪费了资源。介绍了用超滤膜从洗毛废水中回收羊毛脂的工艺技术,经处理的洗毛废水CODcr去除率达95.5%,BOD5去除率达93.1%,有效的回收了羊毛脂,经济效益良好,符合国家环保产业政策。

用离心萃取法从洗毛污水中回收羊毛脂的研究

处理好洗毛污水的关键是最大限度地提净污水中的羊毛脂。本文介绍了一个回收羊毛脂的新方法——离心萃取法。该方法以制药用的ＬＣ—５００型离心萃取机为主机，选用抽余油作萃取溶剂，为防止回收的羊毛脂变黑，工艺中改用降膜减压蒸发。该方法回收率为６０～７０％，比离心分离法高１～２倍。特别适合羊毛脂含量较低的洗毛污水。

洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低。处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放。