垃圾焚烧余热炉的安装施工工艺研究

结合具体的工程案例,对生活垃圾处理厂的余热锅炉的施工进行分析,从锅炉钢架、受热面、汽包等方面,探讨具体的施工工艺,希望能够为类似工程的安装施工提供参考和借鉴。

余热锅炉汽包水位的模糊神经控制仿真研究

针对烧结环冷机工况发生较大变化时,余热锅炉汽包水位容易出现"虚假水位"现象,导致其串级三冲量控制系统不能投入自动运行,必须改为手动控制,对汽包水位的动态特性进行了充分的分析,在串级三冲量控制方式的基础上,引入模糊神经控制算法,将基于RBF的模糊神经网络与参数在线自整定PID的复合控制策略应用到烧结环冷机排气端的余热锅炉汽包水位的控制系统。仿真结果表明,该控制方案具有较强的稳定性和适应性,与传统的PID控制方案相比,能有效地克服蒸汽流量扰动和给水流量扰动,且在对象参数变化较大时仍能获得良好的动静态性能和鲁棒性,实现了汽包水位的自适应调节。

某三废混燃炉余热锅炉的设计及水动力计算分析

本文介绍了某化肥厂三废流化混燃炉40t/h余热锅炉的设计方案及结构布置。针对三废流化混燃炉余热锅炉的水动力进行了计算分析,以有效压头法来求解该锅炉的自然循环特性,并以手算图解法来算出该余热锅炉复杂回路的水动力特性数据,得出循环流量及循环倍率、改变上升或下降管数量来保证锅炉运行安全。该混燃炉系统充分利用合成氨工艺生产中产生的三废,增大了经济效益和降低了环境污染。

浅谈危废物焚烧线控制系统

本文对危废物焚烧线控制系统的研制进行了阐述,对焚烧线的主体结构、工况与功能以及危废焚烧线的电气、仪表、DCS系统、监控、工艺模拟屏作了介绍。

连续退火机组烟气余热回收技术和设计要点

介绍了低压换热器回收技术、过热水回收技术和余热锅炉回收技术3种用于冷轧带钢连退机组的烟气余热回收装置的工作原理和设计要点,包括过热水系统的热量平衡计算、余热锅炉额定蒸发量计算、利用旧有风机的功率计算、余热装置的设计依据、烟道切换控制技术等。

硫磺回收装置余热锅炉泄漏原因分析及设计改进

余热锅炉是硫磺回收装置的关键设备之一,其平稳运行直接影响硫磺回收装置的操作周期。余热锅炉的运行条件较为苛刻,其前端管板长期在高温工况下运行,因此极易发生管头焊缝开裂现象,从而造成余热锅炉报废,并给硫磺回收装置的正常生产造成很大的影响。结合余热锅炉的管板结构设计特点,对余热锅炉前端管板常见的换热管与管板焊接接头质量引起焊缝开裂、换热管管头的陶瓷套管破裂以及管板上的衬里脱落造成高温酸性气直接侵入损害管头,使换热管和管板的连接焊缝腐蚀开裂的原因进行了分析,通过改进余热锅炉前端管板的换热管与管板连接方式、优化换热管端部陶瓷保护套管以及管板上耐热衬里的性能指标和结构,从而达到提高余热锅炉使用寿命的目的。

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的并汽

介绍了电站锅炉的并汽情况，论述了联合循环余热锅炉并汽的特点，提出了合理的并汽条件。

转化废热锅炉工艺烘炉问题浅析

转化废热锅炉内部耐火衬里局部损坏,出现超温现象,大修更换了耐火衬里。介绍转化废热锅炉工艺烘炉方案、实施过程和注意事项。

干熄焦余热锅炉入口烟道内衬改进

针对干熄焦余热锅炉入口烟道外部壳体易损坏情况,分析壳体损坏原因后,对锅炉入口烟道内衬进行了合理有效改进,由原来的整体浇注式拱顶结构改为楔形砖砌筑形式,后期运行未出现任何异常现象,延长了锅炉入口烟道使用寿命,稳定干熄焦生产,降低了生产运行成本。

转化炉集合管衬里的改造

对制氢装置转化炉集合管及余热锅炉锥段衬里超温失效的原因进行了分析 ,并对衬里进行了改造 ,改造后效果良好 。

浅谈余热锅炉隔热耐火衬里冬期施工解决方案

主要介绍了隔热耐火衬里5℃以上环境施工,15℃-25℃养生和80℃-120℃低温干 燥窑烘干的方法,同时解决冬期余热锅炉的生产问题。

连续退火炉余热回收技术应用

结合冷轧连续退火炉余热资源现状,对余热回收技术热风换热器和热水换热器方案与余热锅炉方案进行比较,介绍了余热锅炉设备选型、工艺流程、自动化控制系统和热工保护系统,分析了运行过程中存在问题和对策,对经济效益进行评估。

2500t/h熟料生产线余热锅炉的设计开发

2 500t/h熟料生产线余热发电的技术特点和运行结果。

2500t/d熟料生产线余热锅炉的设计开发

介绍了2500 t/d熟料生产线余热发电的技术特点和运行结果。

搪玻璃热管式低温省煤器在燃煤工业锅炉上的应用

燃煤供热工业锅炉机组容量小、锅炉效率偏低,大量高温烟气直接排放造成能量浪费.与传统翅片管式低温省煤器相比,搪玻璃热管式低温省煤器在防腐、耐磨及防积灰方面优势明显.通过对搪玻璃热管式低温省煤器在临沂某70 MW燃煤工业锅炉上的改造应用,并进行试验研究分析.结果显示,改造后燃煤工业锅炉运行状况和节能效果均满足预期要求.项目采用分级布置、梯级降温的搪玻璃热管式换热器改造方案,除尘器前、后烟道各加装一级低温省煤器,改造后当锅炉排烟温度达到139.9℃时,预计单采暖季余热回收效益130.6万元,节能效果和经济效益显著.

谢尔渣油气化主要设备国产化及使用总结

介绍氧气加热器和耐火衬里的国产化改造，总结国产油枪烧嘴和废热锅炉的使用。

催化裂化装置余热锅炉在线化学清洗应用

详细介绍了某催裂化装置余热锅炉烟气侧高低温翅片管的在线清洗控制过程和清洗效果。通过采用严格的安全管理控制手段、合理的药剂配方和清洗工艺,有效地清除了翅片管外表面累积污垢,有效降低了烟气温度,使得脱硫脱硝模块正常投入使用,取得了良好的清洗效果。

列管式废热锅炉的现场换管施工技术

挠性管 /板全焊透结构列管式废热锅炉与换热器的现场换管施工一直是一种较为困难的工艺技术 ,本文对这一施工技术进行了阐述 ,特别就取管、做坡口的施工机械与方法进行了详细的介绍 ,同时对全焊透管 /板焊缝的结构形式也作了有益的探讨 。

烟气制酸系统余热锅炉改造的实践

某冶炼厂烟气制酸系统的余热锅炉一直存在频繁漏烟现象,需进行更新改造。简介了余热锅炉的改造方案:①采用整体联箱,联箱间取消膨胀节;②采用钢结构牛腿支撑,锅炉整体膨胀。改造后的锅炉建成投用后,锅炉进出口温度及蒸汽产量达到设计要求。

9F立式余热锅炉受热面模块施工工序

北京京西燃气热电厂的余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司供货的立式余热锅炉,受热面模块分三列布置,每列5组,共计15个模块。在锅炉受热面模块安装过程中采取了一系列针对性的施工方案,如模块吹扫、护板平移、八点吊装以及液压提升等安装工艺。因此,主要对本工程燃气机组锅炉受热面模块的施工方案进行详细介绍,供今后设计同类型锅炉参考。