秸秆粉/废旧PE发泡复合材料的发泡工艺

主要通过AC发泡剂的质量分数、秸秆粉的量、偶联剂的种类及其质量分数、纳米CaCO3质量分数等单因素来研究最佳的发泡工艺。结果表明:AC发泡剂质量分数为2%时,密度最小1.008 g/cm3,冲击强度最大为42.5 kJ/m2;秸秆粉质量分数为35%时,其密度最小为1.09 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2;随着偶联剂种类和量的变化,得出4%的MAH-g-PP时其密度最小为1.01 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2;4%纳米碳酸钙时密度最小为1.01 g/cm3,冲击强度最大为43.5 kJ/m2。

废砂/PE废地膜复合材料热老化性能的研究

以聚乙烯(PE)废地膜和工业废砂为原料,制备了不同配比的废砂/PE废地膜复合材料,研究了PE基体和复合材料的热老化规律。研究发现,经80℃人工加速热老化处理后,复合材料的玻璃化转变温度(Tg)随老化时间的增加而降低;一定条件下的热老化有助于加强PE基体和废砂间的界面作用,使复合材料的力学性能先升高后降低;废砂的加入有利于PE废地膜热老化性能的提高。

PE交联改性在木塑复合材料中的应用

以木粉为填料,废旧HDPE为塑料基体,用压制成型法制备了木粉质量含量高达70%的木粉/HDPE复合材料,对比研究PE交联改性技术和MAPE增容技术在木塑复合材料中的应用。结果表明:PE的交联改性可明显提高PE塑料基体的强度,从而可以进一步提高整个复合材料的强度。当MAPE质量含量为1%,DCP质量含量为1.5%时,木塑复合材料的强度可与MAPE质量含量为3%的木塑复合材料相媲美。SEM分析表明:MAPE可以改善木粉与塑料的界面相容性,PE的交联改性对木塑复合材料界面的相容性的改善无贡献。

废旧PE/木粉/粉煤灰复合材料的制备与辐射改性研究

以废旧聚乙烯、木粉和粉煤灰为主要原料,添加一定量的加工助剂,经高温模压成型制备了一种新型塑木复合材料,并采用辐射交联技术对复合材料进行改性;研究了木粉、粉煤灰和辐射剂量对复合材料物理机械性能的影响。结果表明:该复合材料经60 kGy辐射后,其弯曲强度、拉伸强度和冲击强度分别提高了11.2%、37.5%和12.1%,材料的摩擦系数也降低了12.6%。

废PCB粉增强改性聚乙烯基木塑复合材料

通过裂解色谱-质谱、X射线荧光分析分析了废印刷电路板非金属粉末(简称废PCB粉)的基本性质,并研究了废PCB粉对废聚乙烯基木塑复合材料的增强改性效果。结果表明,废PCB粉中含有约33.99%的溴化环氧树脂、约61.26%的短玻璃纤维以及约1.29%的铜。适量的废PCB粉对聚乙烯基木塑复合材料的改性效果十分突出,当用20%的PCB粉取代木粉时,可明显改善木塑复合材料的热稳定性、加工性能及力学性能,在拉伸强度、弯曲性能基本保持不变的前提下,复合材料的冲击强度提高了31.5%。

不同温度条件下废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料性能的研究

研究了温度对于废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料性能的影响。结果表明:(1)废弃牛奶盒/聚乙烯复合材料在52、85、-29、-40℃四种典型的温度环境中处理15 d后,各个方向的尺寸变化率符合热胀冷缩的规律,且各个方向的尺寸变化率呈现出典型的各项异性特征,其中厚度方向的尺寸变化率最大;(2)材料在52、85℃下处理一个月后,弹性模量和弯曲强度都降低了很多,且随着温度的升高,降低的幅度也有所增加,85℃下材料几乎丧失了弯曲强度;在-29、-40℃下处理一个月后,弹性模量和弯曲强度都呈现出了增大的趋势,且随着温度的降低,增大的幅度也在变大;(3)材料经历不同的温度段的冻融循环后,弹性模量和弯曲强度降低的幅度随着温度差的增加而增加;随着循环次数的增加而增加;与经历单纯的高温或者低温的材料的弹性模量和弯曲强度保留率进行对比,冻融循环对材料的弯曲性能影响更大。

马来酸酐接枝聚乙烯对竹粉/高密度聚乙烯复合材料性能的影响

以废旧高密度聚乙烯(HDPE)、竹粉(BF)为原料,马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)作为偶联剂,通过混炼、平板热压成型制备BF/HDPE复合材料。研究通过改变偶联剂的添加量(0%,2%,5%,8%)来检测产品的吸湿、吸水性、力学强度等指标,结果显示:MAH-g-PE能明显改善BF/HDPE复合材料的吸湿、吸水性能,以及提高产品的力学性能,当添加量为5%时,样品显示了最低的吸湿、吸水率,静曲强度与弹性模量分别提高60%和52%,拉伸强度与抗冲击强度分别增长48%和72%。红外光潜(VrIR)检测证实添加MAH-g-PE后,游离羟基与马来酸酐之间发生了酯化反应。

北京和上海典型复合包装废物处置环境影响比较

采用生命周期评价法研究比较了北京和上海两地纸塑铝复合包装处置阶段的环境影响。通过现场和资料调研的方式获得此阶段的能量物质的输入输出和环境外排数据。结果表明:北京和上海两地纸塑铝复合包装处置阶段的环境影响潜值分别为-0.428 Pt和9.776 Pt,其主要集中在气候变化、土地占用和无机物对健康的损害三方面;每提高10%的回收率,其环境影响潜值北京和上海可分别降低5.446 Pt和5.799 Pt;上海地区纸塑铝复合包装处置阶段对环境的影响在任何同回收率的情况都要高于北京地区,其主要原因是上海地区填埋产生的温室气体释放量过大和再生企业距离打包点较远。

废旧橡胶对木橡塑三元复合材料耐热性能及动态力学性能的影响

以再生高密度聚乙烯（PE-HD）、沙柳木粉和废旧橡胶粉为原料,采用模压法制备了木橡塑三元复合材料（WRPC）。考查了废旧橡胶粉粒径及添加量对WRPC耐热性能及动态力学性能的影响。结果表明：当废旧橡胶粉粒径在0.45-0.125 mm之间时,随着胶粉粒径的减小,WRPC的维卡软化温度出现小幅上升,材料的耐热性能有所提高;WRPC的储能模量（E＇）和损耗模量（E＂）均呈先增大后减小趋势,其中当胶粉粒径为0.2-0.154 mm时,E＇和E＂均相对较高;当废旧橡胶粉添加量在0-15%之间时,随着添加量的增加,WRPC的维卡软化温度显著降低,耐热性能下降,E＇和E＂均减小,WRPC的刚性和阻尼性能下降,损耗因子（tanδ）增大。

塑料废弃物/改性磷渣复合模板成型工艺的研究

以回收聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及改性磷渣为原料,采用热模压成型和挤出成型工艺制备了塑料废弃物/改性磷渣复合模板。通过对两种成型工艺所得模板的断面形貌、物理性能与力学性能的比较,优选出模板生产的最佳成型工艺。结果表明:挤出成型工艺优于热模压成型工艺,由该工艺得到的模板断面形貌平整、致密,物理性能与力学性能相对较好。