废钻井液无害化处理的室内研究

介绍用化学固化方法处理废钻井液,其实验内容包括两部分:一是选用固化剂,对废钻井液进行固化处理,考察固化时间、固化温度对固化程度的彰响;二是将固化7d后的样品加入去离子水,振荡8h,制备固化体浸出液。通过对现场固化剂的选择;废钻井液固化处理效果;固化温度对固化效果的影响;固化时间的影响;与国外专利配方处理比较5个方面的室内试验证实,废钻井液固化后有一定强度,其水浸出液清彻透明,无毒无害,达到排放标准,固化体可进行掩埋恢复地貌,也可作为建筑材料使用。文中还针对不同的现场条件,在不适于固化处理的地区,进行了固液分离处理的室内研究,研究出了以HPAM为主,酸为辅的固液分离絮凝剂。考查了HPAM的分子量、水解度以及酸浓度对分离效果的影响。

活性炭吸附法处理气田聚磺泥浆钻井废水研究

采用混凝-二次絮凝-活性炭吸附法深度处理钻井废水。实验取200mL普光301-3井钻井废水,确定了最佳工艺条件:废水吸附pH值为1.5,活性炭加入量40g,吸附时间为1.5h,吸附后出水调整pH值9.0。处理后钻井废水COD去除率大于90%,色度去除率100%。

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。

废弃钻井泥浆上层液脱色方法初步研究

本文初步研究了化学絮凝、化学氧化和物理吸附法处理废弃钻井泥浆上层液的脱色效果。实验结果表明:在高 pH 条件下用 HPAM 加氢氧化钙、硫酸亚铁加氢氧化钙絮凝处理废弃钻井泥浆上层液可达到良好的脱色效果。氧化剂次氯酸钙、Fenton 试剂、吸附剂活性炭均对化学絮凝处理后的废液有一定的脱色效果。

石油烃降解菌的初筛及其降解性能研究

本文以柴油和石蜡混合物为碳源,利用液体培养基富集培养石油烃类降解菌。得到的菌液通过DCIP显色实验和原油模拟降解实验初步筛选出13株降解菌菌株,并经过分子生物学的鉴定大部分为不动杆菌属和假单胞菌属。经过摇瓶培养后,HY-3、G6和8号菌对于COD和TOC的去除效果较好,并通过和活性污泥复配后发现8号菌能够有效提升SBR系统的生物处理能力,COD去除率达到90%以上。

中国地浸采铀钻孔施工与成井技术研究进展

随着中国地浸采铀矿山生产和建设能力的提升,中国开展了新型钻机、逆向注浆技术、贴砾式可更换过滤器、洗井水综合处理与回收和废弃钻井液无害化处理技术的研发和实践。这些技术的研发和应用,提升了中国地浸采铀钻孔施工和成井的技术水平,加快了施工进度,提高了生产效率,强化了中国地浸采铀矿山的绿色环保措施;同时促进了低成本、环境友好型地浸采铀大基地的建设,推动了地浸采铀技术的进步。

石灰配合混凝剂处理降低净化后钻井废水的COD值

钻井废水用硫酸铝类净水剂混凝处理后，ＣＯＤ值常不能达标。用ＣａＯ配合净水剂处理钻井废水，在净水剂用量不变以至减少的情况下，在室内和现场都获得了２４小时澄清比上升、净化水ＣＯＤ值下降的良好结果。此方法已在川东钻探公司的井队推广使用。

废弃钻孔泥浆快速泥水分离试验研究

以南京市江北新区某工地的废弃钻孔泥浆为研究对象,对其进行混凝-脱水室内试验,采用全面试验和正交试验、单一和复合试剂、宏观数据和微观扫描电镜(SEM)分析相结合的方式开展研究。结果表明:采用添加聚合氯化铝(PAC)+阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)并配合机械脱水的方式处理钻孔废弃泥浆,可使其处理后的泥饼含水率降至40%左右,分离出的上清液中,化学需氧量(COD)、总氮(TN)和总磷(TP)的含量达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A排放标准;采用无机+有机的复配方式可以充分发挥两种絮凝剂各自的主要功能,其因素的影响程度为:有机投加量>有机种类>无机种类>无机投加量。

聚合物水基钻井废弃泥浆无害化处理研究

对油气开采产生的钻井废弃物组成、特点、危害及处理现状调研基础上,提出了采用破胶、固化相结合无害化处理聚合物钻井废弃泥浆研究思路。实验研究了聚合物钻井废弃泥浆的组成、各种处理剂及无害化固化工艺。通过研究得到无害化处理聚合物水基钻井废弃泥浆各处理剂及优化处理工艺,高效破胶剂PJJ2.0%+固化主剂GHJ20%+固化活性材料HHJ10%。同时采用扫描电镜对固化前后的产物进行了微观结构分析,研究了废弃泥浆破胶、固化作用机理。实验研究表明,处理后的固化物的浸出液各项指标均达到GB8978-1996(一级)标准[1]。

水基钻井废泥浆破胶脱稳处理工艺研究

随着复杂油气藏的开采,要求钻井液性能越来越稳定,因此产生的水基钻井废弃泥浆稳定性更高,增加了废泥浆处理难度。在对水基钻井废泥浆进行物性分析的基础上,通过对破胶脱稳剂、破胶工艺参数、分离工艺等优化工艺研究,得到“破胶-固液分离”工艺处理水基钻井废泥浆。研究结果表明,优选CPC作为钾聚磺和聚合物体系废泥浆的破胶剂,CPC加量分别在2.4~2.8wt%、0.3~0.34wt%,其脱水率分别高达86.51%、52.17%,色度分别为50倍、120倍;同时采用扫描电镜对废泥浆破胶前后泥饼的微观形貌分析进行了破胶机理研究。

水基钻井废物泥浆池原位处理环境影响分析

通过对长庆油田水基钻井废物泥浆池原位处理的历史情况进行调研,分析了泥浆池对周围植被和土壤的影响。结果表明:泥浆池内玉米、牧草的平均生物量分别比泥浆池外高出15.3%和44.5%,钻井废物提高了土壤的碱性。玉米籽粒及泥浆池内、外土壤中的重金属含量均未超标,泥浆池对牧草中的重金属含量无明显影响。分析发现钻井废物中含有大量的微量元素,可以促进植被生长,且钻井液添加物可以提高土壤肥力,使其具有土壤化利用的潜力,为钻井废物资源化利用提供了方向。

废钻井液固化处理实验研究

废弃钻井液的固化处理是当前最常用的处理方法之一,通过实验,筛选出固化剂配方4%XN-1+13%YH-3+1%XF-2+2%CN-1,对吐哈油田某井废弃钻井液进行了固化处理的室内试验研究,结果表明,加入合适的固化剂后,能够有效地使废弃钻井液固化,并达到较高的抗压强度。将固化体在清水中浸泡5d后,其浸出液的COD、SS、色度、重金属含量、含油量等均达到GB8978-1996的二级标准。

水基钻井废泥浆及钻屑制备多孔吸附滤料工艺研究

介绍了水基钻井废泥浆制备多孔吸附滤料的资源化利用工艺,主要涉及废泥浆的脱稳控水优化工艺研究,水基钻井废泥浆及钻屑热烘、粉碎工艺研究,多孔材料制备优化工艺配方研究等方面,得到制备多孔吸附滤料的优化配方及工艺。

页岩气采出水与废弃泥浆的急性毒性分析研究

采用发光细菌生物毒性评价法和鱼类急性毒性评价法,对页岩气采出水和废弃钻井泥浆进行毒性评价,结果表明:三种采出水对斑马鱼的96 hLC_(50)值分别为大于10 000 mg/L;对发光细菌的EC_(50)值分别为9 000mg/L以上;三种废弃钻井泥浆水溶液对斑马鱼的96 hLC_(50)值分别为121 060 mg/L、116 681 mg/L、123 880 mg/L;对发光细菌的EC_(50)值都在在10 000 mg/L的临界值以下,废弃钻井泥浆对环境危害大于采出水。

水基钻井固体废物处理处置技术研究进展

随着油气田环保政策趋严,水基钻井固废由于产量大、无害化率低,如何有效地处理处置成为业内亟须攻克的难题。介绍了水基钻井固废的污染特征,在此基础上总结并对比了水基泥浆、水基岩屑/泥饼的常见处理处置技术的特点及优劣,主要包括固化/稳定化、固液分离、微生物处理、焚烧和填埋等;提出了我国目前水基钻井固废处理处置存在的4个问题:重油基轻水基、固废处理设施产能不足、技术规范及标准缺失、部分水基体系处理难度大,并针对这些问题对未来研究方向进行了展望。

钻井废弃物配合外源有机物质对风沙土理化性质及菠菜生长的影响

采用室内盆栽试验研究水基废弃钻井泥浆、岩屑等钻井废弃物配合腐植酸、木本泥炭等外源有机物质在风沙土中的施用效果,并分析其对菠菜生长的影响,以期为钻井废弃物资源化利用和风沙土改良提供参考。共设3组室内盆栽试验:基础组共4个处理,以风沙土为对照(CK),将风沙土与岩屑按质量比1∶1混合后分别添加0、2%、4%含量水基废弃钻井泥浆(干基);基础组处理分别添加1%腐植酸、1%腐植酸+3%木本泥炭混合物,作为腐植酸组和木本泥炭组。结果表明:基础组中,与CK相比,施用钻井废弃物显著增加了土壤有机质含量,pH和电导率上升,2%含量水基废弃钻井泥浆显著促进菠菜生长。腐植酸和木本泥炭使土壤pH降低,有机质含量显著增加,电导率上升,腐植酸组株高、总叶面积、鲜重、干重等植物生长指标均高于基础组中对应处理,混合添加腐植酸和木本泥炭后对植物生长促进效果不显著。最佳处理为腐植酸组添加2%含量水基废弃钻井泥浆,土壤有机质含量为13.1 g·kg^(-1),播种40 d后菠菜株高、总叶面积、鲜重和干重分别比CK显著增加49.7%、93.4%、83.3%、34.6%。钻井废弃物配合有机物质施用可以显著增加土壤有机质含量,促进菠菜生长,风沙土+岩屑+水基废弃钻井泥浆(2%)+腐植酸(1%)是最佳组合模式。