普光气田天然气净化装置运行总结

高含硫气田天然气因硫化氢、二氧化碳含量高,物料毒性、腐蚀性强,大大加剧了天然气净化装置的安全、环保风险。普光气田作为国内首个自主开发投产的高含硫气田,其天然气净化厂自2009年投产至今,已安全平稳运行14 a,外输天然气1 200亿m^(3),外销硫磺2 400万m^(3),均达到国标最高质量等级要求,腐蚀速率控制在0.020 mm/a以下,外排烟气SO_(2)质量浓度低于200 mg/m^(3),万立方米原料气综合处理能耗低于6 400 MJ,无安全、环保事故发生。在腐蚀防护、安全控制、环保提标、提质增效等方面建立了系列成套技术,为高含硫气田的成功开发及投产提供了技术支持和借鉴。

浅析硫磺回收装置液硫池废气处理技术

目前硫磺回收装置中液硫池废气的处理方法通常是送焚烧炉燃烧后直接排放大气,由此造成烟气中SO_2的排放浓度在标准状态下增加100~200 mg/m^3。为了能满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》~[1]的最新要求,有必要对液硫池废气进行处理。介绍了液硫池废气处理的几种新技术,详细分析了各种工艺技术的优缺点。

液硫罐顶含硫废气环保治理工艺

本工艺通过引风机将液硫罐顶含硫蒸汽、硫化氢的废气抽吸送至硫磺回收装置焚烧炉,随液硫池废气一起送入焚烧炉焚烧后再去烟气后处理流程,既解决了废气直排大气造成的环境污染问题,又避免了废气对液硫罐和周边设备的腐蚀,同时解决了液硫罐废气管道易堵塞的难题,且流程短,设备简单。本工艺在安全性、经济性上均优于目前常用的液硫罐顶废气处理方法,适用于硫磺回收装置内的液硫储罐。

安全环保新技术在大型液体硫磺存储装置上的应用

中国石化普光气田天然气净化厂液体硫磺(液硫)存储存在如下问题:液硫池防腐层脱落、地下水渗入;液硫储罐检修周期长、费用高、受限空间作业风险大;液硫储罐废气直接逸散入大气,安全环保风险大。针对上述问题该厂进行了技术创新:①开发大型地下液硫池整体防腐技术,采用不锈钢板箱体代替原防腐层结构;②应用基于风险的液硫储罐设备检验技术,形成了液硫储罐风险检验策略;③开发大型液硫储罐废气处理技术,利用“水浴+碱洗”工艺除硫脱酸。技术应用后,液硫池内壁防腐效果良好,液硫储罐在保障安全运行的前提下检修周期延长,液硫储罐逸散废气得到达标治理,H 2S逸散量降至0,减排量达1.314 t/a。安全环保新技术在大型液体硫磺存储装置上的应用,推动了我国大规模液硫存储技术发展,保障了我国硫磺产品稳定供应。