化工厂废水危害的防治研究

对于化工厂的废水排放而言,在其具有成分复杂、有毒物质多、种类复杂和降解难的特点下,直接排放会造成较大的环境污染,需结合环境保护需要,对化工废水的危害进行防治。为此,本文进行了废水处理主要工艺和处理流程的介绍,讨论废水零排放的方案,同时对预处理阶段、膜浓缩预分盐阶段等废水处理流程细节和关键工艺单元进行分析。经过试验,排放方案有利于提高化工厂的污水处理效果,以期望可以满足化工厂废水危害的防治需要,做好环保工作。

某化工园区公共事故应急池废水收集系统与容积计算分析

国家对化工园区的风险防范及应急措施的要求越来越高,园区公共事故应急设施作为园区对事故污水控制的最后一道防线,其建设十分必要。基于对园区现状情况分析,因地制宜,合理设计园区公共事故应急池废水收集系统,使园区公共事故应急池容积计算更具有经济、合理性。

气相色谱法同时测定日化工业废水中16种防腐剂

建立气相色谱法同时测定日化工业废水中16种防腐剂的含量。样品用甲醇溶解后,经0.22μm有机滤膜过滤,以DB-5毛细管柱(30 m×0.25 mm,0.25μm)为分离柱,柱温箱初始温度为110℃,载气流量为0.7 mL/min,采用氢火焰离子化检测器检测,利用色谱峰面积外标法定量。2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯氧乙醇、2,4-二氯苄醇、辛基异羟肟酸、对羟基苯乙酮、对羟基苯甲酸甲酯、乙基己基甘油、4-丁基间苯二酚、吡罗克酮乙醇胺盐的质量浓度在5~100μg/mL范围内,2.6-二叔丁基对甲酚、氯苯甘醚、苯乙基间苯二酚的质量浓度在1~100μg/mL范围内,对羟基苯甲酸正丙酯的质量浓度在2.0~100μg/mL范围内,3-碘-2-丙炔基-N-丁基氨基甲酸酯甲酸酯的质量浓度在10.0~100μg/mL范围内,单辛酸甘油酯、单癸酸甘油酯的质量浓度在15~100μg/mL范围内,与色谱峰面积具有良好的线性关系,相关系数均不小于0.998,检出限为1.12~15.12μg/mL。样品加标回收率为87.0%~109.6%,测定结果的相对标准偏差为0.3%~5.6%(n=6)。该方法操作简单,可用于测定日化行业废水中16种防腐剂。

化工园区废水处理中金属离子的化学检测技术

新时期的发展推动着我国整体经济迈向了新的高度,而经济体系的快速形成与运作,也要归功于各个行业领域的发展贡献。在其中,我国工业发展作为推动经济不断向前的重要力量,一直在国家建设过程中占据着重要地位。近年来,我国化工行业不断推进,化工园区也在经济效益的影响下持续扩建,导致化工园区生产制造后所形成的废水量也在持续增多。为了避免生态环境受到污染并保障人类健康,有必要对化工园区废水处理中的金属离子进行相应的化学检测。因此,本文将针对化工园区废水处理中金属离子的化学检测技术展开相关探讨。

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。

低阶煤制备活性焦及其吸附性能研究

为解决煤化工废水处理难题，提高活性焦吸附性能，以5种典型低阶煤为原料，通过回转炉炭化和活化工序制备活性焦，研究活化温度、活化蒸气量和活化时间对活性焦吸附性能的影响，分析了不同活性焦对废水的吸附能力。结果表明：以褐煤为原料制备活性焦时，最佳活化温度为800℃，活化时间为3 h，活化蒸气量为1050 g；长焰煤最佳活化温度为850℃，活化时间为4 h，活化蒸气量为1200 g。在最佳条件下，褐煤活性焦的吸附值为36.32 mg / g，比长焰煤活性焦吸附值高10％。5种原煤制备的活性焦的比表面积与吸附值没有明显相关性。活性焦的孔容积越大，吸附值越高，造成不同活性焦吸附值差别的主要孔径为2~5 nm 和5~20 nm。

基于加压生物膜反应器的A/O法处理焦化废水

应用加压生物接触氧化法与A/O工艺相结合处理焦化废水,通过对进水、厌氧出水、加压生物膜反应器出水、系统出水化学需氧量、氨氮和总氮的检测分析,得出相应的去除效果曲线。结果表明,该系统具有良好的除碳性能且能获得较好的脱氮效果,化学需氧量总去除率的平均值为87.46%,其中加压生物膜反应器化学需氧量的平均去除率为80.35%;系统对氨氮和总氮总去除率的平均值分别为64.92%和43.64%。

焦粉活化、酸化后处理焦化厂生化废水的试验研究

针对目前焦化厂生化脱酚废水的化学需氧量(COD)普遍超标现象,采用焦化厂自产的熄焦粉经活化或酸化处理后,吸附处理焦化厂生化废水,使焦化厂生化废水的化学需氧量达到国家一级排放标准。

钢铁企业的焦化废水短程生物脱氮的研究

铁碳电池预处理—厌氧—好氧—好氧—缺氧多级 SBR法处理焦化废水取得了良好的 COD、氨氮脱除效果。在 SBR反应器中创造条件 ,既保证了亚硝化反应的顺利进行 ,同时又保证了生成的亚硝酸盐与 NH+ 4及有机物发生反应实现共同降解 ,亚硝酸盐与 NH+ 4 的反应弥补了反亚硝化过程中碳源的不足。系统运行稳定 ,氨氮浓度大于 60 0 m g/ L 时 ,却除率大于 95 %。该方法成本低 。

化工废水对养殖贝类的影响

2001年12月,浙江省台州市南滩涂养殖贝类发生大面积死亡,根据对贝类养殖区周围的环境状况、污染源、水质、底质调查结果,结合生态毒理试验结果,综合分析化工废水排放对养殖贝类的影响.结果表明,位于养殖区上游化工区排放的污水对养殖贝类有较大毒性效应,已明显影响到贝类养殖区的海水水质和底质.在不利的气象、水文条件下(降水量少,盛行偏北风,小潮汛),造成排放的污水不能有效的稀释、扩散,造成贝类养殖区的海水水质和底质严重污染,从而导致位于下游的养殖贝类大面积死亡.

含氰尾矿洗脱试验研究

针对某黄金生产企业含氰尾矿进行水洗试验研究,分析尾矿中氰化物的分布状况和存在形态,考察液矿比、洗脱次数、搅拌速度、洗脱时间、pH等对氰化物洗脱率的影响,并采用长春黄金研究院自主研发的含氰尾矿洗涤药剂CHXT01进行对比试验。试验结果表明:含氰尾矿中氰化物的药洗效果比水洗好;在液矿比3∶1、搅拌速度800 r/min、药剂投加量0.2 g/L、洗脱时间0.5 h、洗脱1次条件下,可将含氰尾矿洗脱至第Ⅱ类一般工业固体废物;在液矿比5∶1、搅拌速度800 r/min、药剂投加量0.2 g/L、洗脱时间0.5 h、洗脱2次条件下,可将含氰尾矿洗脱至第Ⅰ类一般工业固体废物。试验可为黄金生产企业含氰尾矿的工程处理提供参考。

混凝沉淀-A^2/O-过滤工艺处理化工园区废水实例

采用混凝沉淀-A^2/O-过滤为集成工艺处理化工园区废水。系统稳定运行365d,出水COD、TN、NH3-N、TP的平均浓度分别为29.42mg/L、6.41mg/L、3.08mg/L、0.12mg/L,平均去除率分别为82.3%、69.3%、89.4%、69.7%,达标保证率分别为97.8%、100%、100%和100%,并满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》要求。同时,GC/MS分析和三维荧光分析表明经三级处理工艺后,废水中难降解有机物得到有效去除,杂环化合物、酰胺类、酚类物质得到有效降解。

“我国资源型化工产业发展分析报告会”特别报导(二) 我国炼焦煤资源与煤焦化产业发展分析

介绍了我国已查明炼焦煤及炼半焦煤资源情况。分析了我国炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题,并对行业发展提出了建议。

化工综合污水中有毒有害有机物生物降解研究

采用缺氧-好氧-缺氧-好氧-生物膜工艺(AOAO加膜法),处理含多种有毒有害难生物降解有机物的化工综合污水。实验结果表明,该工艺可以部分或全部降解多种生物难降解有机物,污水COD降低38%,氨氮去除率也可以达到80%以上。

顶空气相色谱法测定焦化废水中的苯系物

应用顶空气相色谱法测定焦化废水中的苯系物。结果表明，摄低检测质量浓度为0．2mg／L，变异系数平均值为3．98％，测定结果的标准偏差为0．038，回收率为93．14％～101．2％。

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。

膜技术在煤化工污水回用中的应用

分析了煤化工污水的来源和主要特点,介绍了煤化工污水处理、膜技术回用及反渗透浓水处理的主要方法和技术要点。并通过具体回用装置的实例,分析介绍了目前膜技术在煤化工污水回用中的现状。

化学工业冷却节水、凝液回收和污水净化回用措施探讨

化学工业用水量大,节水是我国化学工业可持续发展的必由之路。尤其对位于西北和北方沿海缺乏淡水的地区,发展节水工艺技术已是当务之急。采取冷却系统节水、冷凝水回收利用、污水净化回用等措施,可有效节约化学工业用水。

中水回用技术及化工园区实施中水回用存在的问题

讨论在现有的中水回用技术条件下,如何提高化工园区中水回用率,减少化工园区废水排放量,减少新鲜水用量。

COD测定方法的研究动态

从采用不同的氧化剂测定、寻找新的催化剂、样品消解方法的改进、在线监测仪器及与其他综合指标的相关关系等几个方面论述了化学需氧量测定方法的发展与研究现状。