大中型沼气工程高压水洗提纯工艺的模拟

沼气高压水洗提纯工艺在我国尚处于起步阶段。针对国外水洗工艺规模适用于250 m3/h以上超大型工程,而我国大中型沼气工程在50 m3/h左右,缺乏合适水洗工艺的现状,文章基于CH4-CO2-H2S-H2O体系ELECNRTL热力学模型,构建了高压水洗全工艺流程,并对工艺关键参数,包括沼气处理量、补水量、沼气中甲烷浓度和H2S含量等对工艺的影响进行分析,在此基础上给出了水洗吸收塔和解吸塔参数。为发展我国沼气高压水洗工艺奠定了理论基础。

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。

Purex流程中氚的行为研究

研究了氚在Ｐｕｒｅｘ流程中的行为，测量了氚和ＨＮＯ３在３０％ＴＢＰ－煤油和水相之间的分配比，研究了γ辐照和铀浓度对氚分配的影响及辐照对氚在有机相中保留的影响，萃取有有机相中氚的洗涤实验表明，洗涤是一种氚在两相间重新分配的简单过程，对氚在一循环中的行为进行了台架实验，结果表明１Ａ混合－澄清槽（６级萃取，９级洗涤）中对氚的去污系数在１０＾４以上，并且氚主要集中１Ａ的萃取段。

不同入渗水质对天津滨海吹填土淋洗脱盐的影响

为研究不同矿化度入渗水质对天津滨海吹填土淋洗脱盐的影响,通过室内土柱模拟试验,分析了海水、中咸水和淡水3种水质入渗条件下天津滨海吹填土水分、盐分以及pH的变化特征。结果表明:3种不同矿化度入渗水作用下,湿润峰均与入渗时间呈显著的幂函数关系(R2>0.99),且随矿化度升高,入渗速率增大,即海水>中咸水>淡水;入渗结束后,海水、中咸水和淡水处理吹填土盐分分别为3.90、2.93、1.36dS/m,脱盐率为67.01%、75.21%、88.49%,脱盐效果显著;土壤pH均由淋洗前的7.65升为8.74、8.66和9.00,随盐分降低土壤碱化有所增强。

220kV电流互感器带电水冲洗试验研究及分析

带电水冲洗是对电力设备外绝缘净化的有效措施,但由于220 kV塔型电流互感器结构特殊,容易发生冲洗闪络,成为开展220 kV带电水冲洗的难点。通过试验,研究了不同等值附盐密度、是否喷涂RTV的带电水冲洗的闪络电压,科学掌握了双枪跟踪法对塔型电流互感器的带电水冲洗方法,提出了220 kV塔型电流互感器不喷涂RTV与喷涂RTV后的水冲洗临界盐密值。

催化裂化烟气钠法脱硫技术问题分析与对策

催化裂化烟气钠法脱硫技术可以实现烟气净化达标排放,但是面临脱硫含盐污水排放超标和受限、新鲜水消耗量大和吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀等问题。采取的主要对策有:催化裂化原料加氢预处理可以有效降低焦炭产率,烟气中SOx质量浓度可降低80%以上;硫转移催化剂(助剂)SOx脱除率可以达到50%以上。催化裂化烟气钠法脱硫含盐污水排放是一个亟待解决的问题,如果把硫转移催化剂(助剂)与催化裂化烟气钠法脱硫技术结合起来,实现最大限度减少脱硫含盐污水排放,至少可减少50%的NaOH消耗和50%的Na2SO4排放;如果对脱硫含盐污水排放限制进一步严格控制,则可以通过增设亚硫酸钠回收系统或硫酸钠回收系统予以解决。脱硫含盐污水化学需氧量(COD)与吸收塔(洗涤塔)补充新鲜水COD有关,还与催化裂化装置操作参数(掺渣量、汽提蒸汽量等)有关,需要进一步深入研究。通过对余热锅炉或CO锅炉优化设计或改造实现降低排烟温度,可以有效减少新鲜水(补充水)用量。吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀是一个普遍问题,必须引起足够的重视,通过调节滤清模块循环液系统的注碱量控制循环液pH值小于9,既可防止吸收塔(洗涤塔)顶部局部腐蚀,又可避免CO2被过度吸收。

生物沼气加压水洗过程厂级动态控制设计与模拟

针对生物质沼气加压水洗提纯净化处理过程,开展厂级动态协同控制方案设计与模拟实验研究。根据生物沼气加压水洗中试装置工艺需求,采用Aspen Plus软件建立其稳态流程模拟系统,并通过对不同工艺操作条件进行稳态模拟获取最佳稳态操作工况。根据工艺要求合理设计厂级动态控制方案,保证沼气提纯率大于97%。通过Aspen Dynamic模块建立其动态流程模拟系统,分别引入沼气进气流量与成分扰动测试系统性能,模拟测试结果和实验运行结果表明,该控制系统具有良好的动态响应性能,而且在多种扰动下CO2的脱除率都大于99.8%,有效抑制各种扰动。

脱硫净化水回用于原油电脱盐

原油脱盐要消耗大量的新鲜水。采用炼油厂催化装置排出的脱硫净化水作为原油脱盐水 ,不仅可节约大量新鲜水 ,同时可降低脱硫净化水中油、氨氮、硫化物、挥发酚、COD浓度 ,减少污水处理费用。

脱盐水处理工艺技术的比较与选择

针对离子交换+混床和反渗透+混床精制脱盐水生产工艺的特点,从投资、使用、运行成本、原水水质等方面进行论证对比。经综合评估得出:原水水质电导率<500μS/cm时,离子交换+混床工艺占优势,宜采用双室浮动床离子交换水处理工艺;原水水质电导率越大(>600μS/cm),反渗透法工艺占优势,宜采用反渗透+混床水处理工艺。

电镀工业园区污水处理部分工艺的选型

依据电镀集中园区废水的特点采取有针对性的分类收集,采用化学法+膜生物(MBR)+RO膜脱盐处理工艺达标排放和回用,对比了部分常见工艺的特点,包括中水回用系统的设计注意事项,强调电镀污水源头分流的意义。

常减压蒸馏电脱盐罐电流超高的影响因素分析及对策

针对中国石油辽河石化公司常减压蒸馏装置主要加工低凝油和超稠油,生产过程存在电脱盐罐电流超高的问题,分析了影响电流超高的因素,并提出了相应的对策。结果表明,油水界位、注水量、破乳剂种类等因素的影响较大,而混合强度的影响则较小。电脱盐罐的油水界位应低于电极棒的底部,并兼顾电脱盐罐电流值与脱水量的多少,确定适宜的油水界位;加工超稠油时,注水量过多会导致原油乳化严重,原油中的水不易脱除,进而导致电脱盐罐电流升高;电脱盐罐适宜的混合强度为15 kPa;若电脱盐原油出现乳化现象,则可通过优选适宜的破乳剂以减缓电脱盐系统的波动。

稠油采出水蒸发除盐防硅垢技术与应用

稠油采出水二氧化硅含量较高,在蒸发处理过程中,随着溶液浓度上升,析出硅酸、硅酸盐等,会堵塞蒸发器及工艺管道。目前,常采用先除硅、再蒸发的方式避免高含硅对蒸发处理的不利影响,但存在除硅处理工艺复杂、运行成本高等问题。为此,在稠油采出水蒸发处理工艺中,应用不除硅防硅垢蒸发除盐技术,预先去除钙、镁等二价成垢离子,再通过pH值调节,将二氧化硅溶解在蒸发母液中,实现蒸发原水不除硅,而能够阻止硅垢产生的目的。不除硅防硅垢蒸发除盐技术不需要除硅就可以进行蒸发处理,可对现有稠油采出水蒸发处理工艺进行简化、降低运行成本。已建工程运行情况表明,该技术可有效抑制硅垢产生,且不影响蒸发产品水水质,相比蒸发处理前进行化学除硅,吨水节约运行费用约1.91元,节约工程投资约4.7%,在稠油采出水资源化利用领域有广泛的应用前景。

环缝洗涤工艺在水钢1350m^3高炉煤气除尘中的应用

水钢1350m3高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺,该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积省等特点,投产净煤气含尘量小于5mg/m3,机械水含量小于7g/m3。据现场调试经验,建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测设备,以确定注油量。

离子交换与反渗透法生产纯水工艺比较

本文叙述了离子交换与反渗透除盐生产纯水两个工艺,结合吉恩镍业的生产实际,进行了工艺流程及特点比较,并针对现场生产遇到的实际问题,提出因原水水质恶化和精矿成分变化,导致除盐水供应量不足时的解决方案。

工业除盐水处理系统全膜法设计

为设计某电站示范工程除盐水处理系统,在常规电站控制标准基础上,提出了新的除盐水系统的控制标准,结合进水水质,提出了2种设计方案:离子交换工艺(一级反渗透+阳床+阴床+混床)和全膜法工艺,经过技术、经济、安全等性能比较,最终选用全膜法工艺。确定工艺方案后,进行工艺设计计算、设备选型和控制模式设计。方案实施结果表明,该电站除盐水处理系统出水稳定、水质高、操作简便、无需酸碱药品,提高了安全性,避免了酸碱废液的污染。

核电站除盐水加氨工艺选择对比及设计注意事项

在机型为华龙一号的核电站,除盐水通过加氨调节pH,加氨工艺分为液氨加氨工艺和氨水加氨工艺,氨具有一定安全危害性。核工程对生产安全性要求高,理论计算分析对比了上述两工艺的安全性,并对比分析了两个工艺的操作复杂性、经济性。氨水加氨工艺具有操作简单、安全性较高、经济性等特点,确定核电站除盐水采用氨水加氨工艺调节pH对某核电站除盐水加氨改造项目及新建核电站的除盐水氨水加氨系统的设计注意事项及平面布置进行了分析探讨。

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。

取消石灰软化工艺后的工业水运行状况分析

对取消石灰软化工艺前后的工业水状况进行对比和分析，评价工业水处理运行的经济效果，分析脱盐和循环水装置的运行现状。

粗喹啉的脱盐试验

查清了粗喹啉蒸馏釜严重结垢的主要原因是未分离除净的硫酸盐水溶液,经高速离心分离试验得出,硫酸盐主要存在于喹啉的游离水中,指出用水洗法可除去粗喹啉中的灼烧残渣,以减轻蒸馏釜的结垢。