水封罐罐底变形的原因分析

简要分析了余热锅炉旁路水封罐罐底在运行中产生变形的原因,针对变形原因对罐底进行了局部改造,解决了烟气通过水封罐时阻力大的问题。

基于新型真三轴仪的非饱和土试验研究

基于西安理工大学研制和开发的真三轴仪,针对现有压力室密封性差以及试样的孔隙水压力、孔隙气压力、试验过程中液压囊加载侧向变形的准确控制和量测等缺陷,研发了一种轴向刚性加载、侧向柔性加载的真三轴仪压力室试样密封和侧向变形量测装置,实现了试样有效密封,试样孔隙水、气压力和侧向变形的独立控制和量测。开展了非饱和重塑黄土在不同固结应力、不同中主应力比控制基质吸力条件下的真三轴试验,其结果验证了该技术具有良好的应用价值。

油罐底板检修及其焊接变形的防治措施

结合油罐现场施工经验,对罐底检测、罐底评定、罐底检修方案制定中应注意的问题进行了分析,指出罐壁间双面角焊缝和罐底周边大角焊缝各自产生的周向收缩力及弓形边缘板与中幅板的排板方式是导致罐底板变形的主要原因。提出采用合理控制装配、焊接顺序以及多段逆向大幅度跳焊法等工艺,可有效控制油罐底板焊接时产生的波浪变形。

含硫污水水封罐失效原因分析及防护对策

针对含硫污水水封罐失效的现状,从其结构和工作原理入手,运用因果分析法进行分析,找出了故障的主要原因是水封罐工作介质使用不当,人为因素、环境因素是次要原因。针对故障的原因提出了防范措施,并结合实际情况对水封罐的改造提出了建议。

某核电厂蒸汽发生器液位测量偏差分析与处理

某核电厂蒸汽发生器液位仪表(MN)分为窄量程和宽量程,共计15块,皆为核级仪表。其中12块窄量程液位测量仪表为机组热态时使用,参与反应堆重要控制保护逻辑。该类型仪表在蒸汽发生器冷态情况下进行换算交叉比对均显示正常。而在机组进行热态功能试验一回路达到热停堆平台时,蒸汽发生器部分窄量程液位仪表多次出现较其他正常液位仪表显示逐渐偏高情况,最大偏差达到30 cm左右,超过维修程序要求。而该类型热态仪表测量偏差过大问题直接制约机组调试工作和机组控制的安全。通过液位测量理论计算与现场检查相结合,分析蒸汽发生器液位仪表测量偏差的根本原因,制定实施方案并通过现场验证。该方案能够保证蒸汽发生器液位仪表测量交叉比对偏差满足维修程序要求,进一步保障核电站的安全稳定运行,同时也为后续此类型仪表的安装和偏差问题的处理积累经验。

酸性水水封罐的失效分析与防范

水封罐是酸性水储罐、溶剂罐等大型常压储罐的重要保护设备,其性能的稳定直接影响到后续装置能否安全稳定的运行。通过对水封罐的工作原理和失效的原因进行分析,发现被保护设备在正常的运行过程中,泵的进料和出料、降压时气体的逸出以及外界环境的温度变化是造成其压力变化的主要影响因素。压力的频繁波动会造成水封罐内水量的减少,一旦罐内气体突破水封则会导致水封罐失效,针对该问题提出了相应的防范措施。

海洋平台注水缓冲罐存在的问题及改进措施

海洋平台采用注水泵给油田注水,在注水泵前常设置缓冲罐储存一定容积的水量保证注水的平稳。为了满足注水水质对含氧量的要求,缓冲罐需要设置密封气并维持一定的正压,防止外面的空气进入缓冲罐。缓冲罐前期设计中采用常压矩形容器,在罐顶设置PCV阀,因液位波动不定期从罐顶PCV阀泄放密封气而造成密封气的损耗;用氮气做密封气,对于没有制氮机的平台,采用氮气瓶橇提供氮气需要定期更换氮气瓶,加大了现场的工作量。经改进选用微正压圆形容器,将密封气全密闭在容器里,缓冲罐顶的PCV阀仅起到安全阀的功能,正常情况下密封气不向大气泄放,可以大大减少密封气的消耗量,减少现场更换氮气瓶的次数。对于井口平台,特别是固定人员少又未配置制氮装置的平台具有较好的借鉴意义。

定期排污不当引起锅炉水冷壁管变形的原因及对策

针对水冷壁管变形的原因进行了分析 。

一起冷渣斗水封槽缺水原因分析及管理

锅炉运行的好坏在很大程度上决定着整个电厂运行的安全性和经济性。因此,必须认真监视某些重要的经济参数,必要时对自动装置的工作进行干预并及时调整,以保障电厂安全运行。

火炬水封罐排液不畅改造总结

火炬是煤化工生产中十分重要的一个装置,它关系着化工尾气的安全排放问题。在实际生产中,火炬系统水封罐排液管线经常出现堵塞,通过对相应的管线进行优化改造,解决了火炬水封罐排液不畅的问题。