9F级燃气-蒸汽联合循环供热机组循环冷却水生化处理试验研究

循环冷却水生化处理技术摒弃了传统的火电厂循环冷却水化学药剂处理方法,利用经过筛选、培养、驯化的有益微生物菌群和相适应的营养调节剂对敞开式循环冷却水进行微生物化学处理,大幅度提高循环冷却水倍率,实现循环冷却系统的阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目标,保证循环冷却水系统安全、稳定、经济及环保运行。通过循环冷却水生化处理动态模拟试验,验证了碳钢及不锈钢腐蚀速率、污垢热阻、粘附速度及有害微生物指标均能满足GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,确定了循环冷却水控制指标。

电厂汽轮机水环式真空泵真空度降低的原因及处理措施

电厂汽轮机的高效运行依赖于良好的真空系统,其中水环式真空泵是真空系统的核心设备之一。在实际运行过程中,真空泵往往会出现真空度降低的问题,直接影响汽轮机的运行效率和电厂的整体安全性。基于此,探讨水环式真空泵真空度降低的主要原因,并提出相应的处理措施及其效果评估方法。通过对真空度降低问题的分析,为电厂汽轮机真空系统的优化提供有价值的参考。

水蒸汽浴FeS_(2)高效Fenton降解甲草胺

由于硫化铁在自然环境中的丰富性,其生成活性氧和降解各种有机污染物的类Fenton活性已被广泛研究。然而,由于表面含铁活性位点的暴露有限,它们的类Fenton活性通常不高。在本研究中,以黄铁矿(FeS_(2))为例,基于水蒸汽对FeS_(2)的热处理,开发了一种提高硫化铁矿物Fenton活性的新策略,研究发现经水蒸汽热处理后的FeS_(2)(Heat-FeS_(2))对甲草胺(ACL)的非均相Fenton活性比由水热反应制备的母体FeS_(2)(Fresh-FeS_(2))更高。在初始pH为6.3时,Heat-FeS_(2)-Fenton体系对ACL的降解速率为0.48 min-1,约为Fresh-FeS_(2)-Fentton体系的23倍。电子自旋共振分析和苯甲酸探针实验证实,与Fresh-FeS_(2)-Fenton体系相比,在Heat-FeS_(2)-Fenton体系中产生更多的羟基自由基(·OH)和超氧自由基(·O_(2)^(-))。HeatFeS_(2)的Fenton活性大幅增强主要可归因于含量增加的高活性表面Fe^(2+)/Fe^(3+)组份、较高的Fe^(2+)浸出量和最佳的反应p H条件。扫描电镜,透射电镜,X射线光电子能谱(XPS)和傅里叶变换红外光谱等一系列表征结果表明,热处理可显著促进晶格Fe^(2+)向表面活性Fe^(2+)的转化,同时增强表面SO42-的生成,从而形成高酸性表面。此外,热处理后Fresh-FeS_(2)表面Fe^(2+)在表面总铁中的百分比从13%提高到了Heat-FeS_(2)的29%,而且Heat-FeS_(2)的Fe^(2+)浸出量(0.23 mmol·L-1)也远高于FreshFeS_(2)的Fe^(2+)浸出量(<0.02mmol·L-1)。为了进一步阐明Heat-FeS_(2)材料ACL降解活性增强的机理,我们通过XPS技术监测类Fenton反应前后Heat-FeS_(2)表面Fe和S物种的变化关系。结果表明,H2O_(2)反应后,Fresh-FeS_(2)和Heat-Fee S_(2)中Fe^(2+)和Fe^(3+)的表面含量显著增加,而S_(2)2-物种的表面浓度则相对下降,证实了S_(2)2-物种在Fe^(3+)还原为Fe^(2+)循环中的关键作用。重要的是,本研究不仅加深了对FeS_(2)氧化转化、腐蚀及其对天然环境中有毒有机物转化与降解的认识,而且还提供了一种基于硫化铁矿物的高效Fenton氧化方法。

原料蒸制预处理对即食燕窝品质的影响研究

以燕盏和纯净燕为研究对象,探究蒸制预处理对燕窝微生物安全、加工特性和成品品质的影响。设置蒸制时间梯度为15 s、30 s、1 min、4 min、7 min和10 min,测定燕窝菌落总数、涨发倍数、硬条占比、固形物含量和质构变化,采用低场核磁考察燕窝内部水分存在形式,在扫描电镜下观察正常燕条和硬燕条的微观结构。结果表明,蒸制预处理能有效降低燕窝干料中的微生物数量,同时导致涨发倍数降低和硬条占比提高。蒸制时间控制在10 min以内,燕盏的固形物含量维持在90%以上,而超过4 min后纯净燕的固形物含量显著降低(P<0.05)。蒸制时间延长,燕盏的硬度、胶黏性显著提高(P<0.05),黏度先上升后下降;纯净燕硬度、胶黏性同样提高,但黏性呈下降趋势。蒸制处理引起燕窝炖煮后水与组分的结合程度增加。扫描电镜结果显示,过长时间的蒸制处理导致燕条表面和内部的多孔结构破坏和完整度降低是燕窝吸水性、持水性和感官品质下降的原因。总之,适当的蒸制预处理改善即食燕窝的品质,然而针对不同的燕窝原料,需要控制不同的蒸制强度。

海上稠油油田热采开发工程技术研究与应用

陆上稠油热采技术已相对成熟,但由于海上特殊作业环境,海上稠油开发面临经济门槛高、安全性要求高等难题。针对如何促进海上稠油油田经济有效且安全开发等问题,结合旅大21-2、旅大5-2北(一期)等海上稠油热采项目,对海上稠油热采的相关方案及工程技术展开了研究,主要包括:注热和采油方式选择、蒸汽锅炉选型、蒸汽锅炉水源选择及处理、稠油高效处理与输送、热采伴生气体危害性组分研究及安全与防腐应对、平台形式与井口布置等。研究成果有效支持了旅大21-2和旅大5-2北等稠油油田的热采开发,验证了相关技术的可行性,并为其他海上稠油油田热采开发提供了借鉴。

660 MW机组给水加氧处理及联氨调整技术研究应用

以某国产超临界660 MW机组给水加氧处理改造为例,阐述了热力系统分段氧化技术、自动加氨控制技术以及给水加氧与加氨联合调整技术。通过理论分析和效果评价,验证了给水加氧及加氨联合调整的可靠性和稳定性。项目实施后,实现了给水加氧和加氨的联合自动调整,在机组大幅度升降负荷时给水溶氧控制在14~18μg/L,除氧器入口电导率控制在1.6~3.1μS/cm,提高了机组运行的可靠性,使得水汽品质更加稳定。

前处理对玉米秸秆蒸汽爆破效果的影响

为提高纤维乙醇生产过程中秸秆的预处理效果,该文研究了水预浸和CaO前处理对蒸汽爆破和酶解糖化的影响,并利用场发射扫描电镜(FE-SEM)、X-射线衍射仪(XRD)及傅里叶红外光谱仪(FTIR)对其影响机制进行了分析。结果表明:玉米秸秆经30%水(水料质量比30:100)预浸5d、经2%CaO(CaO与秸秆质量比2:100)处理3d或经30%水和2%CaO协同处理1d后再进行蒸汽爆破均可显著提高蒸汽爆破对木质素的降解,降解率由单独蒸汽爆破的20.6%分别提高到27.8%、35.1%和30.9%。玉米秸秆经3种复合预处理和酶解糖化后总糖浓度分别为3.81、3.59和3.46g/100mL,糖得率分别为42.2%、39.8%和38.3%,比单独蒸汽爆破预处理分别提高了23.7%、16.6%和12.3%。水预浸或CaO复合蒸汽爆破预处理后秸秆结构破坏严重,秸秆相对结晶度由单独蒸汽爆破的42.6%分别提高到47.0%和54.5%。水浸泡或CaO前处理可提高蒸汽爆破预处理效果和后期糖化效果,且所用试剂价格低廉,可以应用推广。

水蒸气处理β-沸石载体对降烯烃催化剂性能的影响

应用BET、XRD和吡啶吸附红外光谱研究了高温水蒸气处理对A、C/ β-沸石催化剂性能的影响 ,并利用荧光色谱法对催化剂的催化活性进行了评价。结果表明 ,水蒸气处理 β -沸石 ,使载体中的不稳定骨架铝脱出 ,孔径由 2 .0 5× 1 0 -9/m增加到 2 .4 3× 1 0 -9/m ,酸性由 0 .4 90mmol·g-1 降低到 0 .32 9mmol·g-1 ,而 β-沸石的基本结构并未发生改变 ,催化剂的活性大大增强 ,烯烃体积分数由 4 7.39%下降到 30 .6 2 % 。

超超临界参数机组的水汽品质控制

通过研究超临界条件下水汽物理特性,比较了常见杂质在不同参数的水汽条件下的溶解与沉积特性,说明了在超超临界参数机组中各部件可能发生的沉积危害和严格控制水汽品质的重要性,简述了超超临界条件下蒸汽的高温氧化特性及其危害。在总结我国超临界机组多年来的运行经验和国外近年来超超临界机组水汽品质控制技术的基础上,提出了我国超超临界机组发展过程中应该采用的凝结水处理方式及其控制指标,水汽品质控制方式,运行中盐类、腐蚀产物控制及水蒸气高温氧化的控制与监测方面的建议,提出了超超临界机组化学监督的主要方向和重点。

化学品法降低热采蒸汽锅炉炉水pH 值

热采蒸汽锅炉炉水的ｐ Ｈ 远超过１２ ，造成某油田多口注蒸汽井隔热管断裂。加入化学品可使热采蒸汽锅炉炉水的ｐ Ｈ 值降至９ 左右。本文报道了对化学品种类，加入量，反应温度和时间，除氧效果进行实验研究的结果，并结合现场工艺条件进行了讨论。

蔗渣闪爆处理及其黄原酸化物的制备和应用

采用热蒸汽适度闪爆及稀碱洗涤等预处理技术对蔗渣进行纯化和活化,利用处理后的蔗渣纤维素合成纤维素基黄原酸酯,对其在水处理中的应用进行了研究。研究优化了闪爆处理的工艺条件,并采用IR、SEM和化学分析技术对闪爆前后蔗渣纤维的形态、结构、a-纤维素的含量进行了分析,对处理前后的蔗渣纤维的碱化和黄原酸化合成条件进行了优化。结果表明,闪爆预处理技术是一种便宜、迅速、无污染的技术,蔗渣纤维素基黄原酸酯对含金属离子的污水有良好的处理效果。

海上油田过热蒸汽锅炉水处理设备设计及应用

渤海A油田作为海上首个吞吐转驱油田,首次采用过热蒸汽锅炉注热,以最大化动用可采储量,探索此类油藏经济高效开发技术。为保障过热蒸汽锅炉长期稳定运行,结合海上作业环境及资源供给情况,深入开展了水处理设备工艺流程设计研究,通过高效换热流程、除硬除盐流程、除氧流程优化设计,进一步降低蒸汽锅炉燃料消耗、减少设备占地面积、满足生产平台吊装作业。截止2022年7月,渤海A油田蒸汽驱先导试验已累计注汽量10.6×104t,锅炉出口蒸汽过热度20~30℃,水处理设备运行平稳,满足过热蒸汽锅炉供水要求,为海上油田在生产平台热采开发提供了技术借鉴。

氧化塘处理原木蒸煮废水

介绍了原木蒸煮废水的处理方法,提出氧化塘法是小型木材加工厂处理该废水的最佳选择,并用实例简单介绍了氧化塘的设计选型问题。

减压多效膜蒸馏过程试验研究

针对膜蒸馏(MD)过程能耗高、蒸汽冷凝耗水量大的问题,首次设计了减压多效膜蒸馏过程(MEMD)。其特征是在减压膜蒸馏(VMD)过程中设立特殊的多效蒸发区。其中的膜组件同时具有蒸汽的换热降温与原料液的升温蒸发双重作用,从而实现VMD过程蒸发潜热的高效回收利用。试验研究了主蒸发区膜组件面积、多效蒸发区组件管程的进液流量、多效蒸发区组件长度等参数对MEMD过程性能的影响。当主蒸发区膜组件面积为0.10 m2、多效蒸发区组件长度为868 mm、管程进液体积流量为4.0 L/h时,系统的当量膜通量最大(34.8 kg/(m2.h)),额外冷却水用量仅为传统VMD过程的30.8%(每L产水消耗17.2 L冷却水);增加多效蒸发区的组件长度,能显著提高蒸汽相变热回收率,但不能提高系统的当量膜通量。

高干度注汽锅炉水处理系统设计

本文针对稠油热采开发特点,采用超滤、反渗透、真空除氧技术,设计了适应高干度注汽锅炉的水处理系统,实际应用表明该系统具有工艺设计合理、自动化程度高、运行成本低特点,具有很高的行业推广价值。

国产200MW 汽轮机末级叶片水蚀的防治

针对马头发电厂＃７机末级叶片水蚀情况，阐述了造成该机末级叶片水蚀的主要原因，提出了减轻末级叶片水蚀的措施和注意事项。

稠油污水回用湿蒸汽锅炉处理技术研究

稠油污水经处理后回用是环保、节能、减排,提高采收率的有效途径。陈庄集油站污水具有高温、高盐、油水乳化较严重的特点,且硬度较高(达390mg/L)。针对陈庄稠油污水的特点,进行了污水生化处理可行性评价,提出了以气浮、生化处理、化学加药、超滤、反渗透为主要技术的水淡化处理工艺流程。中试结果表明,试验达到了油田污水的处理指标,污水含油小于1mg/L,矿化度366mg/L,满足了湿蒸汽锅炉用水的水质要求。经济分析表明,污水处理后回用于热采锅炉具有很好的经济效益。

新型太阳能蒸汽系统及光热材料研究进展

新型太阳能蒸汽技术是一种绿色环保的太阳能光热利用技术,因其简单高效且应用前景广泛而备受关注。高效的太阳能蒸汽系统应该同时具有优异的热管理能力、水输入和水蒸发性能以及具有宽光谱吸收光热层。本文首先从新型太阳能蒸汽系统出发,介绍分散型和漂浮型蒸汽系统,并阐述了两种蒸汽系统的基本原理、各自特点以及系统装置的研究进展;而后较为详细地介绍了各类光热材料的性能、光热转换机理及制备方法;最后探讨了新型太阳能蒸汽系统目前存在的问题以及今后的主要研究方向。

汽包锅炉给水加氧处理技术及应用条件分析

概述了锅炉给水加氧处理技术的发展过程及应用,重点介绍了给水加氧处理技术的原理及经济效益,对汽包锅炉应用给水加氧处理的条件进行了分析,并对国华定洲电厂应用该项技术的可行性进行了探讨。

提高刨花板尺寸稳定性的研究——刨花预处理和刨花板的后期热处理

以速生意大利杨为材料,对刨花进行预处理后制成脲醛胶刨花板,用未处理刨花制成酚醛胶刨花扳,并进行后期热处理,分别测试它们的尺寸稳定性,结果表明,两种方法都能较为有效地提高刨花板的尺寸稳定性,具可行性,通过合理选择适宜的预处理和后期处理的时间,可以使刨花板的性能达到预期要求。