水仓防隔水煤柱安全评价及注浆加固治理研究

某煤矿水仓的砌碹巷道在开采的扰动、防隔水煤柱宽度留设不足、砌碹壁后充填不密实等情况下,使得周边采空区水渗漏至水仓,极大影响了水仓的安全稳定。为进一步加强水仓煤柱的稳定性,运用地面钻孔及井下钻孔相结合的方法进行注浆加固。采用地面钻孔注浆充填井下硐室,硐室充填沙子245~328 m^(3)、水泥487~650 t,充填材料体积远远大于硐室体积220 m^(3),有效增加了煤柱厚度;利用井下钻孔在砌碹处进行水泥注浆与水化学注浆,使得砌碹裂缝处涌水量由15 m^(3)/h降至为零,砌碹壁后空隙充填效果良好。通过对煤柱及砌碹壁后空隙的注浆充填,有效提高了水仓防隔水煤柱的稳定性。

不同排水再利用措施对土壤水盐运移的影响

为了探明盐碱地不同农田排水再利用措施对区域水盐运移转化的影响,以河套灌区永联试验区为研究区,对研究区2017-2018年夏灌秋浇期明沟排水、集水井水水质进行定位监测,采用SWAP-WOFOST模型对土壤0~40 cm水盐量和大田玉米、向日葵产量进行校核与验证,根据研究区灌排条件设置明沟排水再利用情景(渠水∶井水∶沟水=4∶3∶3、5∶3∶2、6∶3∶1)与集水井水再利用情景(渠水∶机井水∶集水井水=4∶3∶3、5∶3∶2、6∶3∶1),以土壤脱盐率(SDR)和水分生产率(WIDP)为评价指标对情景模拟结果进行评价。结果表明,SWAP-WOFOST模型能较好地模拟河套平原土壤水盐变化与作物生长过程,R2分别大于0.73、0.63、0.65。明沟上下游水体缺乏连通性,其水质空间差异性较大,研究区不同土地利用蒸散发量、产量及盐分浓度受灌排措施与地下水埋深影响显著,在灌水不利的区域土壤盐分浓度较高,地下水埋深较浅,蒸散量较大,是导致作物产量降低的主要原因。情景模拟结果表明,集水井水再利用相较于明沟排水具有更好的积极作用,随着明沟排水再利用的比例增加,土壤含盐量成上升趋势,分别增加3%、6%、11%,同时DIWP无明显变化,表明明沟排水基本不适用于农田回灌;集水井水再利用降低了农田地下水埋深,有利于降低耕层土壤EC(R2=0.81),土壤脱盐率可提升至36.2%~41.8%。

采区水仓快速综掘施工技术与研究

为确保陈四楼煤矿采区接替平稳过渡,需要加快十八采区水仓施工进度尽快完成采区永久排水系统,以便为后续回采巷道正常进行掘进提供安全保障。十八采区水仓由于受水仓容量和泵房位置的限制,需要多次连续拐弯施工。为加快巷道施工进度同时解决水仓连续大角度拐弯无法实现连续出矸的难题,陈四楼煤矿尝试采用“综掘机+耙装机+胶带输送机”连续出矸方案,通过不断尝试和优化形成了陈四楼煤矿采区水仓快速综掘施工技术体系,平均月单进达120 m以上。结合陈四楼煤矿十八采区水仓施工过程,从工程设计、设备选型、施工方法等方面详细介绍了采区水仓快速综掘施工技术体系,为以后相似工程提供了技术参考。

一种变电站集中排水系统

为有效解决变电站内排水难问题,降低因站内积水进入电缆沟、端子箱等设备造成电网故障,切实提升电网供电可靠性。文章对目前变电站内排水不畅、电缆沟积水严重原因进行深入分析后,基于双浮球监测“水位差”原理,设计了一种主辅集水池结合的新型排水系统,既能保证抽水泵不因频繁启动发热损坏,又能防止集水井内杂物较多堵塞抽水泵。同时,将该系统做成模块化装置,便于现场安装使用,具有一定的推广价值。

破碎围岩巷道全锚索注浆联合支护技术实践

针对红岭煤矿掘进-445 m水平车场井底水仓局部冒顶、后期可能变形大等问题,提出了全锚索喷浆联合支护技术,根据实际条件设计具体参数。经过实践及现场监测,全锚索注浆联合支护技术能够有效地保障断层破碎带水仓巷道掘进安全及支护要求,起到了主动加固顶板的作用,有效增大了井底水仓容量,效果较好。

建筑给排水设计中不同集水坑容积计算及注意事项分析

鉴于不同规范对集水坑的有效容积(V)大小的不同规定,文中针对不同集水坑有效容积的计算方法及规范,归纳总结了不同集水坑有效容积大小,并提出了地下室普通集水池、消防水泵房排水集水池、消防电梯基坑排水集水池、生活水泵房排水集水池、地下车库出入口明沟雨水集水池、下沉式广场地面排水集水池等设置的诸多注意事项,以供相关工程建设参考。

煤矿井下水仓智能淤泥清理设备研究与应用

煤矿井下水仓内空间狭窄、淤积物成分复杂且淤积物内部包泥水,传统机械设备清理或人工清理费时费力、作业难度大,且存在水仓淤泥水涌仓伤人的安全风险。结合国能神东煤炭集团有限责任公司布尔台煤矿井下水仓容量大、污水量多、浊度大、杂物多等实际特点,探索改进水仓清理工艺,设计研制了一套水仓智能清理装备,并对成套装备中的智能清挖输送车、淤泥粗分机、压滤泵等从结构原理、技术特点及性能参数进行了详细设计论证,以保障设备使用的安全性、便捷性和稳定性。同时,分析了当前设备在传感器可靠性及连续使用的便捷性和自动化程度方面存在需改进的问题,对解决煤矿井下水仓淤泥清理难题、保障煤矿井下安全高效开采具有较大现实意义。

温州某大型商业综合体给排水设计总结

通过对大型商业综合体给排水系统和消防系统的设计总结,结合商业类建筑功能布局、使用性能和运营特点,重点阐述了商业综合体给水系统的分级计量和机房设置、污水系统收集提升系统、餐饮废水隔油系统和商业消防系统等设计要点,并归纳总结了一些行之有效的技术措施和经验数据。

水仓清挖系统远程控制系统的设计与研究

传统的水仓清挖系统需要工人在水仓内连续作业,但井下水仓环境较为恶劣,危险性大,传统水仓清挖系统需要解决远程控制、实时传输数据等技术。因此系统安装雷达、倾角、气体报警等传感器及高清隔爆摄像头,并在上位机软件中组态画面,实现实时监视清仓机状态并控制,并将数据上传至煤矿工业以太环网。水仓清挖系统远程控制系统能够通过上位机远程监视工作情况并操作,实现无人值守,减轻了煤矿工人的工作强度,提高了工作效率和煤矿智能化水平,确保煤矿安全生产。

顾桥煤矿东区二水平主排水泵房优化设计

针对主排水水泵房传统设计模式布置复杂、环节多、工期长、后期设备维护等问题,提出采用吸水池代替配水井、配水巷和吸水井的优化方案,设计优化后整个主排水泵房仅由泵房和吸水池组成,并在顾桥煤矿东区二水平主排水泵房应用,相比于传统方案,施工工期减少了约30 d,施工费用降低了18.9%。实践证明,该方案具有布置简单、环节少、功能齐全、工期及施工费用大幅度减少等优点,为煤矿生产创造了较大的经济效益和良好的安全效益。

煤矿井下水仓清理技术及清挖输送机研制

为了解决煤矿水仓清理的技术难题,研制了一种清挖输送机。该机采用防粘料无轴螺旋清挖、可调清挖幅度摆动螺旋、防泄漏抛物上料刮板输送、低阻拦并列链轮传动和高压柱塞泵逻辑型全液压控制等技术,并集成于一个行走底盘上,可进行水仓清挖、上料和远距管道泵送工作联合作业,从而实现了煤矿水仓清理和输送的机械化。经过工业试验证明,该清挖输送机具有清理残留少、无二次污染的特点,并能够通过管道将淤积物直接送出水仓。

煤矿井下水仓水位的灰色动态预测

为实现煤矿井下可靠、节能自动排水的需要,根据不同季节和时段井下涌水量的差异引起水位不同变化,基于灰色理论的分析和几种灰色预测模型的比较,提出了煤矿井底水仓水位的灰色动态预测方法,采用新信息模型作为煤矿井底水仓水位动态预测的渐进模型,并采用实测的实验数据加以验证,证明具有良好的符合度。为科学、合理的确定排水时段及水泵启停控制策略、数字化监控提供了依据。

煤矿井下水仓自动化清淤系统新工艺

煤矿井下水仓清淤多年来一直采用原始的人工作业方式来完成,严重影响和制约着矿井的安全与生产。论文分析了原清淤方法存在的问题,系统地介绍了一种传统工艺与现代技术相结合的煤矿水仓清淤新方法,包括基本原理、清淤工艺和方法,阐明了新方法的技术优势;实践证明,该方法工艺先进、清淤效果好、效率高,减轻了工人的劳动强度,保证了矿井的安全生产需要。

基于煤矿安全的水仓轻型淤煤装载机的设计

介绍一种轻型淤煤装载机的工作原理,结构组成,技术参数与特征。该装备能大幅度提高煤矿水仓清理淤煤的效率和减轻劳动强度,有效减少和避免由于透水造成的人身伤亡和设备事故。

全液压水仓煤泥清挖泵送一体机研制

为解决煤矿井下中央水仓煤泥清理问题,研制了一种煤泥清挖泵送一体机。该机采用防黏料对称无轴螺旋集料、封闭式双螺旋上料、蛙形自行走、逻辑型全液压控制等技术,能同时进行水仓煤泥自动集料、上料和远距离管道泵送。试验表明,该机清淤效果好、无污染、输送距离远、行走灵活,能将煤泥通过管道输送到矿车或主输送带等指定位置,实现了水仓煤泥清挖和输送的机械化。

井下大水矿山应急水仓建设探讨

针对矿山井下突水灾害频繁发生对井下作业人员及财产等造成巨大的危害,提出了应急水仓的概念,并设计了多种形成方案。该水仓的建立将为井下矿山提供足够多的时间进行应急处理,避免由此引起作业人员的被淹被困,保障矿山安全。

长距离泵送混凝土砌碹支护研究

某矿-400 m水平水仓位于地质构造复杂区域内且底板极具亲水膨胀性,在高构造应力、高地应力以及高膨胀应力的作用下,原有普通锚网索喷支护方案无法维持水仓围岩的基本稳定;根据现场地质条件及围岩破坏原因剖析,结合原支护方案的不足,决定对水仓围岩采用全断面钢筋混凝土砌碹支护方案。首次将长距离泵送混凝土技术引进到矿山砌碹支护中,弥补了普通人工砌碹的不足,取得了良好的技术效果与经济效益。研究结果表明:处于软弱膨胀岩层中的水仓,仅通过锚网索喷很难维持巷道的基本稳定;对松动围岩二次注浆加固后,可有效提高围岩的自身承载能力和支护结构的整体性;全断面钢筋混凝土砌碹支护结构,可有效控制巷道的严重底鼓变形。

影响矿井水仓清淤系统设计的煤泥水参数试验研究

针对目前煤矿井下水仓清淤系统存在的不足,将清淤设备与煤泥水特性相结合进行研究,以找到能够解决煤矿水仓淤积问题的突破口。以崔家寨煤矿井下水仓煤泥样为例,进行了筛分试验、灰分试验、絮凝沉降试验等,对试验结果进行分析总结,找到了从根本上解决现有清淤系统方案设计、设备选型等存在困难的依据。

矿井水仓淤泥清挖及处理新方法

借鉴洗煤工艺过程中压滤机的工作原理,解决传统水仓清淤系统中的难题,提高了清淤工效。

兴阜煤矿矿井水井下处理

针对兴阜煤矿矿井水的水质水量与井下用水要求,提出兴阜煤矿矿井水井下处理并回用的方案,对原有的井下水仓改造为沉砂槽、机械混凝沉淀池和斜板沉淀池,处理水水质可满足井下生产要求.对矿井水井下处理工程投资及运营成本进行估算,结果表明:兴阜煤矿矿井水井下处理的成本仅为0.2~0.25元/t,相比于目前的井下用水价格可节省约1.00元/t,兴阜煤矿进行矿井水井下处理及回用方案是可行的,且具有良好的经济效益.