污水处理调节罐区设计问题分析

从系统设置、罐区布置、废气收集及处理、污油收集及处理、沉泥处理设施、系统切换、初期雨水等方面阐述某大型炼化企业污水处理调节罐区设计的主要内容,该罐区的合理设计,对提高整个污水处理系统的调节和运行稳定可起到关键作用。

膜强化传质净化技术在清罐污油处理中的应用

经过实地调研燕山石化等七家石化单位污油处理情况,并对安庆石化无锡雪浪污油净化技术进行考察评估,结合惠州石化清罐污油原料特点以及五种清罐污油处理方法技术比对,从技术可行性、可靠性、原料适应性、技术指标先进性、独创性等多方面综合考量、评估,确定湖南长岭石化科技开发有限公司“膜强化传质净化处理技术”为最佳技术路线。该技术曾被中石化集团列为其“攻关十小龙”项目进行研发,先后开展了探索性研究、400吨/年小试研究和1.5万吨/年工业侧线试验,于2014年2月通过了中石化科技部组织的技术评议,认为该技术“具有新颖性和创新性”。目前该技术共拥有国家专利7项,并在国内石油石化企业取得工业应用,效果良好。项目组委托中海油石化工程公司采用“膜强化传质净化处理技术”编制项目可行性研究报告,并组织行业专家评审,专家组给予高度评价并一致通过。

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座,因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5692μg/g,杂质含量高,性质不稳定,难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后,净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求;污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理;固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,能够有效提高清罐污油的利用价值,进一步实现危险废物减量化;处理每吨污油可回收效益3550元,具有较好的经济效益及应用前景。

重污油储罐尾气治理技术改造的应用与探讨

在国家越来越重视环境保护工作的过程中,相关部门不断提高厂区排放挥发性有机化合物的标准,油气处理设备挥发性有机化合物浓度排放限值现如今必须低于120 mg·m^(-3),在此情况下重污油储罐尾气治理技术改造工作迫在眉睫。基于此,该文研究了重污油储罐为其治理技术改造问题。

催化燃烧法处理炼油厂隔油池废气

在隔油池废气催化燃烧处理中试装置上 ,采用蜂窝状 Pt、Pd、Ce多组分催化剂 ,在空速 40 0 0 0 h- 1 、反应器入口温度 2 5 0℃以上、进气总烃体积分数 10 0 0× 10 - 6 ～ 6 0 0 0× 10 - 6 条件下 ,可以使总烃去除率达到 96 %～ 99% ,净化排气总烃体积分数小于 10 0× 10 - 6 。

二级膜分离—冷凝—吸附工艺处理石化罐区废气

采用二级膜分离-冷凝-变压吸附工艺回收处理含有高浓度挥发性有机物和苯系物的炼厂罐区外排"呼吸气"。结果表明,进气的非甲烷总烃质量浓度范围41000~182000mg/m^3,进气中苯、甲苯和二甲苯的质量浓度分别为400~1400mg/m^3,150~1600mg/m^3,300~2100mg/m^3时,尾气中非甲烷总烃质量浓度始终低于80mg/m^3,去除率均高于99.9%,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别为99.6%、99.6%和99.8%。抗冲击负荷实验将进气量提高50%,尾气中非甲烷总烃质量浓度仍低于80mg/m^3。二级膜单元可以高效浓缩轻烃,既回收获得可燃气,又解决了轻烃积累所造成的尾气超标难题。

鼠李糖脂的发酵及其在清洗原油储罐中的应用

从被油类污染的土壤中得到一株分泌鼠李糖脂的铜绿假单胞菌PaeruginosaZJU u1,利用烹饪废油为碳源,在摇瓶上对此菌株进行发酵培养,鼠李糖脂的产量在120 h后达到12.54 g/L。获得的发酵液可以使溶液表面张力降低到37×10-3N/m,临界胶束浓度(CMC)为63.3 mg/L。实验结果表明,发酵液可提高罐底油泥的洗脱效果,提高储油罐罐底油泥中原油的回收率。

对地下车库排水设计的几点体会

文章根据《汽车库建筑设计规范》和《建筑给排水设计手册》对地下车库排水进行了描述,并结合实际设计经验,总结不同情况下集水坑容积的确定、排水泵的选择、集水坑的水位确定和控制方式,以及车库排出水的隔油处理等。

轻污油罐运行风险分析与对策

结合轻污油罐发生的典型事故案例,分析了轻污油罐运行过程中存在的浮盘冲顶、油罐撕裂、管线断裂、火灾、爆炸、中毒窒息等风险,剖析了事故的原因,提出了增加轻污油闪蒸系统等对策。

污油罐闪爆事故分析

通过对一起由静电引起的含水污油罐闪爆事故的原因分析,提出了事故预防措施及建议,特别指出含水污油罐的内防腐处理应采用防静电防腐涂料。

原油储罐散热分析及低温余热综合利用

利用热力学理论对国内原油储罐各环节的散热进行了全面的分析,测算了维温状态下的散热量,然后对在用加热器进行了热力学分析,指出了热媒水系统存在的问题,并提出了整改措施。

扫线污油罐的危险分析及控制

针对轻质油品罐区的两个扫线污油旧罐在使用中存在的隐患,对照油罐的现行相关设计规范进行了危险性分析,提出了扫线污油罐的安全措施。

油品储运系统硫化氢的危害与应对措施

介绍了中国石化长岭分公司油品储运系统中硫化氢的危害情况,包括人身伤害、设备腐蚀、部件破坏、环境污染等,针对存在的问题提出防范与改造措施,达到了安全生产与环境的要求。

原油清罐污油膜强化传质技术的应用

原油清罐污油中水和沉淀物含量高,且乳化严重,进常减压和焦化装置回炼时会造成回炼装置运行不平稳,无法实现有效回收。通过在原油清罐污油系统中新增膜强化传质处理装置处理清罐污油,处理装置规模为42kt/a,操作弹性为60%~110%。膜强化传质技术以膜接触反应器和高效油水分离器为核心,结合配套的助剂,使污油在膜接触器内与注水高效传质,打破污油中稳定存在的油-水-固三相"包裹"结构和相互作用的化学键,实现油、水、固三相高效分离和污油清洁回收。膜强化传质处理装置运行结果显示,装置运行平稳,油水分离处理效果良好,污油产品中水和沉淀物的含量≤5%(质量分数),满足回炼要求;切水油含量在7.5~55mg/L,满足进入污水处理场处理的要求。2019年2~8月创造经济效益合计1970万元。存在的问题是尾气非甲烷总烃超标(1108.6mg/m^3),说明尾气处理采用的"吸收+吸附"法分离精度不够,需要采取技改措施进行改善。

油罐底泥热化学洗涤处理技术

采用自制的复合洗涤液,选用热化学洗涤处理法,在氢氧化钠和复合洗涤液质量分数分别为2.0%,3.0%,油罐底泥/复合洗涤液(质量比)为1∶3,洗涤时间为120 min,洗涤温度为60℃,搅拌转速为300 r/min的条件下,可处理油罐底泥。结果表明:在此条件下,油罐底泥可实现油、水和砂土三相分离,脱油率达到97.6%;油罐底泥洗涤后,洗涤废水经过破乳,混凝处理,含悬浮物和含油质量浓度分别为2.0,8.0 mg/L,浊度为3.2 NTU,可以排往污水处理系统或循环使用。

铝浮顶量油孔改进一法

夹江石油支公司油库安装了两座1000m^3铝浮顶金属罐,使用中发现,铝浮顶上的量油孔有待改进。其原因是:(1)投尺测量提起测尺读数时,耐油橡胶片在测尺周围相互摩擦,把测尺上面的油印刮掉,无法读数,难以测准。(2)浮顶上量油孔(直径为250mm),仅用一耐油橡胶片遮盖,橡胶片从圆心处划成4片,罐中油品常年通大气,油气呼吸损耗大。鉴于上述情况,笔者调查了制作厂家及有关石油库,提出了改进量油孔的方法。

污油回收系统设计

生产装置产生的污油未经处理直接回炼,对蒸馏装置稳定运行造成影响;输送到常压储罐中储存,由于饱和蒸汽压超过88 k Pa的轻组分储存在常压储罐中不符合规定,且有安全隐患。因此对污油进行回收改造,处理后的污油可以直接回炼,或输送到常压储罐中储存。简单介绍了污油回收系统设计:污油经过油水分离器、电脱水器三相分离后,成为常压馏装置的优质原料,该系统安全可靠和环境污染小。

清罐污油净化处理集成技术工业应用

清罐污油由于水和固含量较高,且乳化严重,成分复杂,直接输送至焦化装置回炼,会带来石油焦产品灰分超标、换热器堵塞和氯离子腐蚀等问题。为避免以上问题的发生,构建了42 kt/a清罐污油净化处理集成装置,并进行工业应用试验。本文考察了装置的连续运行情况,并对原料及净化后污油水含量和固含量,外排污水油含量,产生固渣水含量,以及外排尾气性质等进行分析监测。整个过程装置运行平稳,各项检测结果完全达到技术指标要求,集成技术用于清罐污油净化处理效果较好。另外,装置运行能耗较低,输入与输出物料基本平衡。

论油库工艺流程中细节设计

结合某油库的设计建设经验,探讨油库工艺中胀油管线,倒罐线,集液罐与废液罐等设立的必要性及在施工中要注意的问题。实践表明,倒罐线的数量应根据油品的种类,年发油量,罐容积及油泵发油速率等因素因地制宜地确定。集液罐进气管坡度需保证至少1%的坡度。胀油管与废液罐的设定是保证油库安全运营的重要手段之一。

关于地下污油罐设备热处理事故的分析

对地下污油罐设备的热处理事故原因进行了分析,并改进了热处理工艺,使设备热处理后焊接接头硬度值满足图纸设计要求。