考虑运动副磨损的锁止系统可靠性响应面试验仿真

锁止系统在武器挂载与投放过程中承受的集中载荷可能导致铰链和运动副产生机械磨损,进而影响武器挂架机构系统的功能可靠性,文中重点探讨运动副磨损演化对锁止系统可靠性的影响。构建了锁止系统的刚柔耦合多体动力学模型,以模拟挂架在不同承载工况下的动态行为。通过Archard磨损模型精确计算了主要运动副的磨损量,为后续可靠性分析提供数据支撑。采用响应面法设计了锁止系统可靠性分析的正交试验,并通过蒙特卡罗法模拟得到了锁止系统在设计寿命内的可靠性退化规律。研究结果表明运动副磨损对机构运动功能和精度影响显著,在设计寿命内机构的运动可靠度可维持在99%以上。然而,当使用时间超过设计寿命2倍时,可靠度显著下降至约85%,通过灵敏度分析得到了不同磨损位置对可靠性的影响程度。研究结果不仅为锁止系统的优化设计提供了科学依据,也为武器挂架锁止系统的可靠性评估和维护策略提供了新的视角和方法。

多线摇摆往复式线锯切割蓝宝石法向力试验研究

多线摇摆往复式线锯切割加工是目前将蓝宝石晶棒切割成晶圆衬底的主要加工方法,加工过程中法向切割力是反映加工过程稳定性的重要指标。测量了多线摇摆往复式线锯切割蓝宝石晶棒过程中产生的法向力F_(n),跟踪了晶棒不同位置和不同切割深度下法向力的变化规律,以法向力变化幅值ΔF_(n)为指标,探究各种工艺参数对加工过程稳定性的影响。试验结果表明:法向力F_(n)与线锯的往复运动、工件的摇摆运动有明确的对应关系,晶棒前端的ΔF_(n)与中后端的有明显的不同。线速度V_(s)、最大摇摆角度θ_(max)、单片耗线量M_(d)、张紧力F_(w)、总切割时间T等工艺参数对ΔF_(n)有着不同的影响。ΔF_(n)的波动程度与线锯磨损有着密切的关系。

催化裂化装置待生滑阀阀杆脱扣原因分析与处理

介绍了某催化裂化装置沉降器料位由41%开始突升并在调整过程中产生波动的原因及解决措施。分析原因:待生滑阀控制失灵造成沉降器料位波动。通过现场拆除待生滑阀阀杆和控制机构连接块、旋转和抽拉阀杆等调整措施,确认阀板和阀杆脱扣。根据对阀杆连接结构的分析,采取调整旋转和抽拉阀杆等措施恢复了装置生产,并在阀杆180°方向带压开孔安装了一套临时的顶杆与原阀杆共同控制待生滑阀,保证了装置长周期运行。为明确故障原因,采用了流场模拟的方法对滑阀内压力云分布、流体速度分布、催化剂颗粒分布及吹扫蒸汽的控制进行了相关计算,得出吹扫蒸汽的流量控制对阀杆连接处的冲蚀具有较大影响。该结论在检修中得到了较好的验证。

新型剖腹单联合腔镜袋铺巾法在食管癌三切口手术中的应用

目的:探讨设计的新型手术剖腹单及专用腔镜手术置物袋在食管癌三切口手术中的临床应用效果。方法:选取在医院行食管癌三切口手术的92例食管癌患者作为研究对象,采用随机数表法分为对照组和观察组,各46例患者。对照组采用传统剖腹单铺巾方法,观察组采用新型剖腹单联合腔镜袋铺巾方法,比较两组铺巾时间、手术敷料耗损率、手术器械滑落率及医护人员满意度。结果:观察组铺巾时间低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);观察组手术敷料耗损率及手术器械滑落率与对照组比较,差异无统计学意义(P>0.05);观察组医护人员满意度高于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论:新型剖腹单联合腔镜袋铺巾方法可显著缩短手术铺巾时间,且不会增加手术敷料耗损率和器械滑落率,提高医护人员满意度,同时提高手术室工作效率,进一步提升手术室护理质量。

热连轧支撑辊智能制造控制策略及应用验证

热连轧是智能制造中板材成形控制的主要工艺之一。为了提高2500 mm薄板热连轧控制精度,设计了一种面向辊间接触压力的薄板热连轧窜辊控制优化方法。在进行辊间接触压力锻压的设备上,通过设置产线分析实际工作辊磨损状态,并进行应用验证。研究结果表明:新辊形与旧辊形相比,具备更大的横向刚度,新辊形能够增强轧机抗干扰效果。应用优化控制方法能够促进磨损峰值下降,实现磨损状态均匀性提升,有助于提高热连轧设备控制精度,提高板材成形效率。

现代有轨电车小曲线段钢轨磨耗特性分析

现代有轨电车线路条件受道路条件影响,小曲线路段较多,且交叉口平交段同社会车辆混行,因而轮轨磨耗现象严重。为了提升有轨电车钢轨寿命,减少运营阶段钢轨维修频率,通过现场调查、比较分析、仪器测试等手段,分析已运营有轨电车线路钢轨非正常磨耗的现状、分布规律以及典型磨耗区段的线路特征。实测过程中发现,部分轨道内外股钢轨踏面已偏离原始廓形,依靠外股的刚性导向作用,过大的横向作用力导致曲线外股侧磨严重。半径400 m以下的小曲线段钢轨主要磨耗类型为有规律的波浪形磨耗,属于典型的“响应型”波磨,符合有轨电车轻载运行的特点。

采棉机摘锭磨损分析和表面强化技术研究现状

摘锭作为采棉机的关键零部件,在棉花收获领域变得越来越重要。本文阐述了国内外关于采棉机摘锭磨损分析和表面强化技术的研究进展。总结采棉机摘锭了失效类型及原因,进一步论述了表面强化技术在采棉机摘锭上的研究现状,讨论了目前采棉机摘锭磨损状态研究及表面强化应用所面临的挑战,并展望了未来的研究趋势。

基于无损检测技术的矿山采掘设备磨损修复工艺研究

针对矿山采掘设备关键部件的磨损问题,构建一套集无损检测、磨损分析、再制造修复于一体的磨损修复工艺。该工艺采用X射线、超声等无损检测技术精确表征磨损状态,引入机器学习算法智能分析磨损机理,优化再制造工艺参数,并融合电子计算机断层扫描(Computed Tomography,CT)检测、在线监测等手段实现修复质量闭环控制。斗齿再制造实验验证了该工艺可将关键部件磨损程度降低92.3%,使用寿命提高5.1倍,为矿山采掘设备实现低成本、高效率维护保障提供新思路。

二维材料微观摩擦学研究进展

综述了二维材料在微观摩擦学领域的研究进展,系统介绍了二维材料的分类和制备方法以及用于微观摩擦学研究的常用设备。按照单峰接触模型和异/同质结接触模型,重点介绍了二维材料在微观摩擦学的研究现状,概括分析了二维材料的结构性质、针尖与样品之间的相互作用、材料与衬底之间的相互作用,以及外加电场等对微观摩擦学的影响机制。总结了基于二维材料在微观摩擦学领域的摩擦和磨损机制,包括声子作用机制、电子-声子耦合机制以及电子作用机制。基于上述机制,通过利用削弱乃至消除褶皱效应、调控电-声耦合及构建非公度接触等手段,可以实现微观尺度的超低摩擦乃至超润滑。指出了发展微观尺度超低摩擦乃至超润滑薄膜的方法及思路。最后展望了二维材料在微观摩擦学领域的未来发展方向。

基于摩擦电效应的滚动轴承故障检测研究

由金属之间摩擦引起的电荷转移原理提出了一种基于摩擦电信号进行滚动轴承故障检测的方法。为此搭建了滚动轴承摩擦电信号采集实验台,首先设计了不同驱动模式的测试方案,探究摩擦电产生的原因;然后对轴承有/无润滑脂时摩擦电信号与摩擦强度的关系进行了探究;最后设计了轴承在不同磨损阶段和不同故障程度下的实验。结果表明,摩擦电信号随轴承的转动而出现,且摩擦电信号受轴承内部摩擦强度影响,摩擦强度越大,产生的电信号也就越大。进一步地将摩擦电信号的近似熵和样本熵作为衡量摩擦电势大小的指标,发现轴承从正常状态至磨损逐渐加剧时,对应指标均随磨损程度增加而增加;另外在内圈故障宽度为0.3、0.6、0.8 mm时,近似熵分别为0.7635、0.9425、1.2212,样本熵分别为0.5416、0.6218、0.9776,呈现出随故障程度加剧而增加的趋势。在此基础上,建立了轴承状态与摩擦电信号之间的对应关系,验证了摩擦电信号在滚动轴承故障检测上的可行性。

触土部件耐磨性分析及金属自修复技术展望

农业触土部件的磨损主要来自与土壤之间的接触,在耕作过程中,触土部件受到土壤中细小颗粒的作用导致触土部件表面发生磨损甚至失效。为提高触土部件的耐磨性能和使用寿命,降低零部件的磨损量,从触土部件的失效形式、运动学规律以及提高农机触土部件耐磨性能的方法等几个方面进行综合论述,基于金属自修复技术进行分析,以期望为我国农业触土部件耐磨性方面提供理论参考,为改善触土部件综合性能提供思路。

散粮输送用溜管防磨穿结构设计和耐磨材料的探讨

阐述了散粮输送用溜管的防磨穿结构设计与耐磨材料的选择,为散粮输送工艺方案的设计提供了技术支撑。

延长选煤厂设备、管路、溜槽使用寿命的研究与分析

阐述了同忻选煤厂长期处于满负荷甚至超负荷运行的生产状态,由于原煤入料粒度超限严重,导致设备、管路、溜槽存在使用寿命短和维护成本高等问题。通过实施控制入料粒度、优化改造磨损严重的溜槽、管道,并采用耐磨技术和耐磨材料等措施,大幅度延长了设备、溜槽和管道的使用寿命,不仅节约了检修维护成本,且大幅增加了设备开机率,保证了选煤厂安全生产持续稳定运行。

基于库仑摩擦定律的机床导轨润滑研究

机械结构磨损的本质就是有相对摩擦,减小摩擦就能降低磨损,而机床减小摩擦的方式便是有足够的润滑。润滑是机床设计和使用中特别重要的一个环节,机床的结构中包含了很多机械传动形式及各式各样的摩擦副,润滑方式的选择是其设计中的要点,也是判断其性能优劣的一个重要指标。导轨是机床实际应用中最容易、最常见的磨损机构。本文以库伦摩擦定律为理论基础,以机床导轨的润滑为例,提出了相应的设计方法和理念,期望本文能够给机床生产厂和机床使用厂家提供设计参考,将更加高效可靠的润滑方式进行推广,推动中国制造更好的向前发展。

接触网软横跨交叉线索磨损解决方案优化探析

针对接触网软横跨交叉线索易出现磨损的问题,分析了当前软横跨交叉线索磨损解决方案现存的不足,提出了新的解决方案,总结了新方案的主要技术优势,并对新方案进行分析与试验论证,得到新方案稳定可靠,具有一定的推广应用价值。

高转速螺旋输送机设计研究

针对煤矿井下巷道复杂多变、设备繁多、暂无体积较小输送能力较大的煤水混合物运输设备的问题,通过对适合运输固液混合物、污水淤泥的螺旋输送装备进行研究,研制具有较大处理能力且占用巷道空间较小、适应性较强的高转速螺旋输送机,解决煤矿井下煤水混合物运输问题。该高转速螺旋输送机可提升煤矿井下煤水混合物运输效率,降低人工劳动强度,有助于煤矿井工标准化建设。

数控机床超声振动切削表面粗糙度预测RNN评估

超声振动切削是目前数控机床机械制造中的热点,保证工件的表面质量是关键的目标。为此设计了一种基于回归神经网络(RNN)的数控机床超声振动切削预测评估方法,并开展铣削试验测试分析。研究结果表明:预测结果与实测结果的相关性高达0.99,表明获得了良好预报效果,最大偏差仅为0.05,表明设计的算法可以保证获得理想处理结果。相比较卷积神经网络(CNN)、支持向量机(SVM)与高斯过程回归(GPR)方法,RNN获得较好预测效果,磨损和表明粗糙值分别是3.685和2.216,R^(2)值达到了0.975。该研究有助于适合于高精度制造领域,具有很好的开发价值。

优化器械清洗流程在降低眼科手术器械损耗中的应用

目的探讨优化器械清洗流程在降低眼科手术器械损耗中的应用,为提高器械清洗质量、保证临床用械安全提供依据。方法选取2019年7月至2020年8月医院所用300件眼科手术器械作为研究对象,采用随机数字表法分为两组,每组150件。对照组采用传统清洗方法,观察组优化器械清洗流程。比较两组器械清洗合格率(分别采取目测法和镜检法评价清洗合格情况)、器械损耗率、器械灵活度、隐血试验结果。结果目测法结果显示,两组器械清洗合格率差异无统计学意义(P>0.05);镜检法结果显示,观察组器械清洗合格率高于对照组(P<0.05)。观察组器械损耗率低于对照组(P<0.05),器械灵活度高于对照组(P<0.05),隐血试验阳性率低于对照组(P<0.05)。结论优化眼科手术器械清洗流程可提高清洗质量,提升器械清洗合格率,减少器械损耗,延长器械使用寿命。

端子折弯防磨损应用研究

目前连接器的组装生产大多采用自动化设备实现,采用折弯机构对料带端子折弯时,端子表面的镀层存在磨损、划伤等问题,严重影响连接器的性能及品质。鉴于此,运用设计方法学和创造学的方法,从折弯机构的功能分析着手,在详细分析导致端子表面镀层划伤、磨损原因的基础上,对设备中的端子折弯机构进行了创新设计,并给出了详细的结构图和工艺流程图。

一则曳引轮槽磨损的原因分析

电梯作为现在高层的主要运输工具,钢丝绳和曳引轮的磨损直接影响人员乘梯的舒适度及运行安全性,其磨损将引起电梯产生噪声和振动,严重影响电梯的使用寿命。曳引轮与悬挂钢丝绳间的摩擦磨损是影响电梯运行安全和寿命的重要因素。下面针对一则检验案例,从曳引轮与曳引绳的摩擦磨损出发,剖析曳引轮磨损的原因,提出了改善电梯运行安全,延长使用寿命的方法,并提出了相应的整改措施。