Application of MES System in Offshore Oil and Gas Field Production Management

In order to solve information island problem of offshore oil and gas field production-related information system,including repetitive reporting and input of data,data isolation of central control system,inadequate follow-up analysis and development to support oil and gas field production management,and so on.Therefore,the introduction of MES(Manufacturing Execution System)production execution system in the manufacturing industry and downstream production of offshore oil has become an inevitable choice.This system utilizes the real-time database combined with relational database to collect the scattered structured data,such as the production process real-time data,production management documents and statistical tables of offshore oil and gas production facilities.It establishes a unified data center platform for each operation area and production site,so as to centralize the related production management data at production sites.This system realizes many functions,including the production management support like production report generation as well as presentation and POB,equipment management support like PM optimization,remote configuration and monitoring of production operation,status trend analysis,and production event prediction.The implementation of MES system in offshore oil and gas field production management perfects the overall information system of China National Offshore Oil Corporation more and gradually enhances its comprehensive benefits.

基于Web制造执行系统的设备管理系统研究

论述在Web环境下运用ASP和数据库技术对制造执行系统中的设备进行科学管理 ,为上层计划管理系统和下层生产控制系统提供实时动态数据 ,利用有限设备资源 。

基于Web制造执行系统的资源管理系统研究

研究了在Web环境下运用ASP和数据库技术对制造执行系统的资源进行科学、规范管理。为上层计划管理系统和下层生产控制系统提供实时动态数据。提高车间运行效率及资源利用率,降低车间运行成本,使机械生产车间的制造资源管理上了一个新台阶。

纺织智能工厂关键技术及应用现状分析

探讨智能纺织工厂的关键技术及其应用现状。回顾了纺织信息化到纺织智能工厂的发展历程,从智能化装备和智能化管理两个方面介绍了纺织智能工厂的关键技术,概括了智能化装备、智能化加工、智能化管理系统在纺织企业的应用情况和效果,并对纺织智能工厂未来的发展方向和趋势进行了展望。认为:纺织智能工厂提高了纺织企业的生产效率,缩短了产品周期,对于纺织智能化转型具有重要意义;未来,通过推进先进纺织智能化装备的开发和应用,开发轻量型、通用型的纺织智能化管理系统,构建集成多功能的纺织智能化管理平台,推动人工智能技术与纺织技术的深度融合,进一步拓展纺织智能化技术的应用场景。

网络化DNC在MES设备管理系统中的设计与实现

将网络化DNC融入MES设备管理系统,可实现企业执行层与控制层之间信息交换和协同工作,已成为制造业网络化发展的必然趋势。分析了MES设备管理系统对网络化DNC的需求,针对工业现场的数控设备管理,提出了融入网络化DNC的MES设备管理系统体系结构。采用模块化设计结构,设计了系统的各功能模块,并详细论述了其关键技术,实现了控制命令及数控文件传输、数控程序管理和机床状态监控等功能。通过实例验证了网络化DNC在MES设备管理系统中的可行性和实用性。

面向机械加工车间MES的刀具管理系统

探讨了机械加工车间MES的特点,以及MES在车间管理的作用,给出了一个刀具管理的系统模型,分析了各模块的功能及联系,以及运用ASP和数据库技术实现刀具管理。

支持MES的工装管理系统的设计与实现

首先介绍车间制造执行系统的概念,并分析了车间制造执行系统对工装管理的需求;其次利用STEP标准中EXPRESS-G表示方法实现工装资源的特征描述;然后运用面向对象的思想对工装管理系统进行了分析与设计,并遵循J2EE模式给出了系统总体架构;最后介绍了JavaBeans组件技术、JavaScript脚本技术以及CSS技术等系统实现关键技术。

煤矿设备管理系统设计与开发

为了解决金家庄煤矿设备管理分散、维护困难等问题,根据生产执行系统总体架构,对其设备管理系统进行了研究。将设备管理系统数据归入静态和动态两类,并通过数据流图对数据进行逻辑建模,建立了系统功能架构。设备管理系统的设计采用Oracle数据库,使用Visual Studio编写系统界面,实现了对金家庄煤矿设备的管理功能,提高了煤矿生产效率。

制造执行系统MES在水泥行业中的应用

制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。对现阶段自动化现状及水泥生产流程特点做了简要阐述及分析,提出一种面向水泥行业制造执行系统的体系结构,分析了相关子系统的功能,并以设备管理子系统为例,选用C/S三层体系结构,具体讨论了其实现过程。

重型装备行业MES研发和标准化探索

为满足重型装备行业生产管控的业务特点和需求,开发了重型装备制造执行系统。该系统支持按订单设计和按订单制造的生产组织方式,支持热加工、冷加工、表面处理、焊接、装配等多种工艺,优化生产计划,强化制造过程监控、质量管理和成本核算。针对现有MES标准在实际MES软件产品的设计、开发和实施有所欠缺的问题,进行了标准的共性技术及行业应用探索。

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。

面向烟草企业的设备管理系统

设备管理系统在烟草行业的MES(Manufacturing Execution System)中具有重要作用。为适应烟草行业信息化迅速发展的需要,改进生产设备管理中存在的一些问题,针对流程企业设备管理的特点,提出了一套针对车间级别的设备管理系统方案,并对该系统的结构、功能作了框架性论述。通过该系统的应用,减少了设备的故障率、提高了设备生产效率,为卷烟生产提供了有利保障。

MES环境下的离散型制造企业设备管理系统的开发

阐述了离散型与流程型制造企业中设备管理相关的差别,分析了MES环境下离散型制造企业设备管理系统的内部结构、设备管理系统与MES两者信息及业务流程之间的关系、MES环境下的离散性制造企业设备管理系统与其他系统间的信息流,给出系统功能模块层次结构图,并以某发动机厂为研究对象,结合该企业的实际需求,研究开发了一套MES环境下的设备管理系统。

电力装备制造企业核心竞争力浅析

受到电力发展格局调整、能源产业深度改革的影响,火电市场出现不同程度的萎缩,电力装备需求向清洁低碳转型升级。对于以电力装备为核心产业的制造企业,唯有通过提升核心竞争力,才能获得企业可持续发展动力。论文以“创造力、市场力、执行力、管理力、凝聚力”等,具体论述了企业如何打造核心竞争力。

制造企业生产设备维护系统设计

为了增强制造企业生产设备运行稳定性,设计生产设备维护系统,用于提高企业设备管理的信息化,达到降低设备突发故障对企业生产运行影响的目的。本文在对设备、设备部件管理、故障信息和处理办法管理的基础上,建立从设备维护计划、设备信息追踪、维修工单管理到维修指令下达,再到故障通知机制完整的设备维护体系。设备预防性维护细化到零部件的管理,增加维修人员信息及评估管理模块,并能够实现对设备故障信息统计分析。通过某烟草企业的运行实践后证明,此系统设备维护各项指标达到了要求。

锂电材料行业数字化车间建设通用要求

数字化车间是实现智能车间的第一步,是智能制造的重要基础,有了数字化才能实现网络化,进而逐步实现智能化。本文结合锂电材料行业特点,在对行业进行充分调研的基础之上,提出了锂电材料行业数字化车间(以下简称“锂电车间”)建设的通用要求,提出了锂电车间的总体架构并从“基础层数字化要求”“车间信息交互”“制造运行管理要求”等方面对锂电车间做了总体上的要求。作者带领研发团队在试验验证平台和企业现场对大多数“要求”的内容进行了验证,证实了“要求”内容的可行性、科学性、合理性。