网络数控系统与企业信息系统的集成研究

本文分析了网络数控系统 (Web_CNC)与企业信息系统 (EIS)进行集成的必要性 ,提出了Web_CNC与EIS集成的体系结构 ,分析了Web_CNC与EIS的交互关系以及集成中存在的关键问题 ,最后 ,探讨了Web_CNC和EIS集成的实现技术。

一种基于网络的系统结构研究

本文通过对专用数控系统、PC -Bascd数控系统、开放式数控系统的分析 ,提出了一种基于网络的数控系统 (Web -CNC)的结构模型。Web -CNC能实现资源与信息共享、在线监控、任务兑争等功能 ,能与企业信息EIS)

基于WEB的数控机床监控系统的设计与实现

针对数控机床远程监控的需求,设计了基于Web环境的数控机床远程监控系统,该系统通过无线传感器网络和现场总线对监测数据进行采集,采用ARM Cortex-M3芯片对数据进行处理,使用Socket和多线程技术完成基于工业以太网的数据上传和数据库的存取工作,利用Java、S2SH和Ajax技术实现基于Web的实时监控站点,最终实现了对数控机床的监测功能。该系统通过Web服务响应Web页面控制请求产生控制命令,调用多线程和Socket通信技术把控制命令送给CNC系统,完成了对数控机床的远程控制功能。

基于WEB的数控系统远程控制的研究

介绍了对数控系统进行远程控制可采用的几种方法。针对目前基于PC机的开放式数控系统的特点和WEB技术的优势,对通过WEB进行数控系统的远程控制进行了有意义的探索,并分析了所使用的关键技术。

基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统开发

提出了网络化制造环境下,基于Web的开放式数控机床网络化远程监控系统的总体框架,并以激光微造型机为对象进行了系统验证。采用Java3D技术对数控机床进行三维可视化建模,通过Applet-Servlet-Database模式完成客户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,并运用Java本地接口方法实现数控机床远程监控和操作。

基于Web的数控服务系统的研究

分析了基于Web的数控服务系统所应具备的功能,提出了三层浏览器/服务器模型系统的体系结构及系统的工作流程,介绍了系统浏览器、服务器所采用的基于Java的软件支撑技术和系统采用的数据库技术。对基于Web的数控服务系统的综合研究为建立原型系统提供技术支持,也为实现数控加工的真正网络化奠定了基础。

网络化虚拟数控机床仿真实验系统的研究与开发

基于VRML和Java技术,采用浏览器的客户端/服务器(Browser/Server)的结构模式,实现了基于W eb环境的虚拟数控仿真实验系统。介绍了基于VRML的机床模型构建,通过VRML的外部编程接口EAI,实现了Java Applet与VRML场景之间的交互,对数控加工程序的翻译技术、刀补算法以及工件消隐算法等加工过程仿真的关键技术进行研究与探讨。给出了系统的运行实例。

结构件快速数控编程系统的集成技术研究

为提高飞机结构件的加工质量和效率,实现结构件快速数控编程加工,分析了结构件快速数控编程的网络化制造的信息流程,构建了结构件快速编程系统的体系结构。首先,提出了基于语义WEB服务和组件技术的系统集成解决方案,构建了基于本体的数控编程的信息模型,最后,基于上述系统体系结构和实现方法,开发了一个原型系统。通过实验实例证明了本文方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量。

网络数控系统与企业信息系统的集成技术研究

网络数控系统 (Web_CNC)是企业管理、制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面 ,网络数控系统是企业信息系统 (EIS)的底层网络 ,接受来自上层系统的加工命令 ;另一方面 ,网络数控系统采集数控机床终端的实时信息。论文提出了Web_CNC与EIS集成的必要性与体系结构 。

基于Web的虚拟数控系统的研究与开发

基于服务器 /客户模式的的虚拟数控系统体系结构 ,讨论了虚拟数控系统的建模技术和基于VRML的实现方法 ,并指出虚拟数控机床的建模是虚拟数控加工过程仿真的实现关键 .利用VRML语言、分布式对象技术和Java技术开发和建立了基于Web环境的虚拟数控系统原型 ,并对系统的开发平台进行了分析和介绍 ,同时给出了系统的运行实例 .研究表明 。

基于Web服务的数控系统运动控制集成技术研究

对数控系统信息集成中的一个非常重要的问题——运动控制器的集成技术进行了研究。对运动控制器和CNC的集成统一接口标准进行了讨论,提出了版本空间的概念和缩小版本空间的方法。进行了基于Web服务的运动控制器的Web服务开发和实验。研究结果为数控系统和车间数字化制造设备的跨平台无缝集成和可重构提供了支持。

数控系统编程模型研究

为了实现数控系统互操作和跨平台集成,研究了基于Web服务的数控系统编程模型,分析了数控功能、数控网络编程技术和数控系统的Web服务实现等核心问题,构造了XML Sechema数控功能模型,提出了一种新的基于XML Web服务的数控系统编程模型,构建了包括服务请求层、服务提供层和服务监控层的该模型的系统体系,对每层的功能以及软件架构进行了研究,实现了数控系统应用层和设备层的Web服务开发.实验系统验证表明,基于Web服务的数控系统编程模型解决了数控系统的互操作性,支持互联网上异构系统的跨平台、跨地域无缝集成.

Web Service技术在数控机床远程故障诊断中的应用研究

Web Service技术是当前广泛应用的一种新型数据共享技术,研究探讨了Web Service技术在数控机床远程故障诊断系统中的应用。通过visual basic.net开发了一套用于在线采集数控机床现场状态的系统,实现了系统通过网络进行实时数据更新的需求,并传输至远程服务器端进行机床的状态监控及故障诊断。

与用户深层交互的电子商务模式

分析用户日益增长的个性化需求,针对机械制造业,提出了一种与用户深层交互的电子商务模式的框架结构,在此基础上对其特点和功能进行了研究。最后给出具体的实现系统,重点讨论了个性化定购、专家系统支持下的在线产品设计和基于Web数控系统支持下的在线生产的实现。

基于HTML5的数控机床数据实时监控与可视化

为保障数控机床加工过程能够安全、可靠、高效、高质量地进行,提出一种HTML5的数控机床数据实时监控与可视化解决方案。对比分析了传统软件架构下实现数控机床实时监控技术的特点,提出技术弊端。对实时通信技术与浏览器绘图技术进行了深入研究。基于Meteor平台,结合WebSocket实时通信技术、Canvas绘图技术开发出一套数控机床数据实时监控与可视化系统,给出了系统架构,对系统具备的功能及实现方法进行了详细的说明。实际应用结果表明,所采用WebSocket实时通信技术能够有效地减小带宽和网络延迟,节省了服务器资源;所设计的数控机床数据监控系统能够直观地反映机床数据,可视化效果良好;实现了对设备报警的及时监控,并对维修和管理人员进行提示。

GF2000L数控车床模拟编程器设计

介绍了作者自行开发的网上数控车床模拟编程器。本编程器采用国际标准GM代码,能调试用户程序,适合各培训单位使用,通过网络下载传播,还可实旋远程数控编程实验数学,大大提高社会效益。通过本编程器调试的用户程序,可直接控制数控车床的加工。

基于Web的数控加工铣削参数管理系统的研究

为了实现操作者可快速选取合理的数控铣削工艺参数,以DMC60H加工中心为试验平台,对某零件的加工工艺信息数据进行合理采集,建立基于Web的数控加工铣削参数管理系统,实现对数控加工铣削参数的增加、删除、查询、修改、优选等管理操作。实际应用表明:所建立的基于Web的数控铣削参数管理系统可实现对数控工艺信息的有效使用及管理,对制造企业的生产和发展具有一定的参考作用。

基于Web的开放式CNC机床远程监控系统研究

根据制造业数控加工设备网络监控与故障诊断服务需求以及西门子840D数控系统的特点,提出了基于Web的开放式CNC机床远程监控系统设计总体方案,并分析了远程监控系统的监控流程。同时,通过研究西门子840D数控系统的HMI与NCK/PLC的通讯机制,提出了基于OEM软件二次开发的数控机床运行信息交互系统,能够实时读取与控制来自数控系统的各种信息。在此基础上利用Flex与Java技术,设计了基于B/S模式的远程监控系统,并应用到铁路货车轮轴生产线上。运行结果表明:系统稳定可靠,能满足应用需求。

网络化远程测控系统的研究

这篇论文针对目前基于PC机的开放式数控系统的特点和WEB技术的优势 ,对通过WEB进行数控系统的远程测控进行了有意义的探索 ,并分析了所使用的关键技术。本论文针对远程控制的特点 。

局域网用户的WEB-DNC系统研究

WEB-DNC系统能够对数控机床实现信息采集和管理,并利用WEB技术将信息发布到网络上,既满足传统DNC的计算机和数控机床信息交换和互连功能,又可轻松实现企业办公管理信息和车间加工监测信息的无缝连接。网络上的任何有权限的用户可以在任何地方监控机床的运转情况,查看加工现场情况,并能够和车间操作人员直接信息交流。