大提花织绣家纺面料的开发

为了解决家纺面料绣花处厚度突变、手感僵硬,易产生密路和稀路疵点而形成的横档问题,介绍纺纱原料及其物理指标、面料设计参数,阐明纺纱工艺、烧毛工艺、经纱质量控制、整经工艺、穿经及织造工艺的技术要点;对比分析未采取措施、安装横档消除专用装置、变纬密工艺、安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合4种方法,对不同品种布面稀密路疵点的控制情况。结果表明:在大提花工艺基础上局部增加绣花织造工艺,采取安装横档消除专用装置和变纬密工艺相结合的方法,可解决因纬密突变带来的布面横档问题,生产的大提花织绣家纺面料色彩层次丰富、花型清晰、立体感强且手感顺滑柔软,产品的科技附加值和利润率较高。

纹织CAD系统中纹板制作工艺流程的改进设计

对纹织CAD系统中纹板制作的工艺流程设计进行了分析 ,提出用投梭标、牵经标来进行工艺流程设计 。

试论GA747型剑杆织机的品种适应性与局限性

对当前国内采用较多的GA747型剑杆织机结合实践进行分析 ,认为其实现了纬纱大卷装、多色和较复杂组织的织造 ,对中紧度织物相当适应 ,但其断纬停台较多 ,开车经缩、稀密路、跳纱等疵点多 ,卷取机构不稳定 ,对高紧度、大张力品种适应性差 。

棉锦交织物织造工艺技术要点

探讨在PS109 e型喷气织机上生产经纱为特细号精梳棉纱、纬纱为锦纶长丝交织物的生产工艺技术要点。针对织造工序出现绞边不良、布边有针路、稀密路以及出口侧边纬缩的问题,分析了储纬器和纬纱张力对织机效率的影响,认为:采用单储纬器、调整筒子架纬纱张力弹簧片、设置引纬气压大于短纤维纱以及增加经纱张力和开口动程等措施,不但可以保证织机效率由45%上升到76%以上,而且产品织疵率也有所下降。

PZK500型喷气织机控制系统的设计及应用

探讨PZK500型喷气织机控制系统的工作原理及应用效果。针对PZK303系列喷气织机控制系统存在的问题及缺陷,根据喷气织机五大运动,把相对独立的各部分运动采用相对独立的控制单元进行控制,采用可抢占型任务调度设计方法,实现了纬纱制动功能、防止开车档功能、辅喷开启时间独立设定功能等,提高了无故障运转时间,稳定了产品质量。

真丝针织横路的成因及改善办法

针对真丝纬编针织绸中存在的横路织疵,从五个方面分析了其产生的主要原因,提出了解决或改善横路的办法。

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发，推导出纬向密度计算公式，直观分析了影响纬向密度的各种因素，提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。

两类织物筘痕的主客观测评

探讨棉织物和涤棉混纺织物筘痕的主客观测评效果。以22种棉织物和24种涤棉混纺织物为例,研究筘号、每筘穿入数、纬密等因素对织物筘痕的影响;对两类织物分别进行了主、客观测评。结果表明:客观测评织物的筘痕结果基本等同于主观测评的结果,且偏差小;筘号、每筘穿入数和纬密都对织物筘痕有一定影响,其中每筘穿入数对筘痕影响最大。认为:客观测评优于主观测评。

剑杆织机的开车痕探讨

主要介绍了剑杆织机开车痕的分类,详细阐述了剑杆织机开车痕的产生原因,在多个方面介绍了减轻开车痕的方法和避免开车痕的一些方法措施,同时对新型剑杆织机关于处理开车痕的一些先进功能作了一定的阐述,以及在处理开车痕的问题上剑杆织机的发展方向。

略谈解决喷气织机横档疵布的办法

以津田驹ZA系列喷气织机为例,分析了横档疵布的种类,分别介绍了密路、稀纬、经缩波纹产生的原因及应采取的对策。指出从设备、工艺、操作等多方面调整,能有效减少横档疵布,提高织机效率;在织造过程中应不断挖掘喷气织机潜力,开拓思路,大胆创新,优化工艺,提高管理水平。

圆纬机智能送纱系统开发与技术优势分析

通过长期研究圆纬机编织运转过程中的质量、效率及智能化提升问题,文章提出一种可行的圆纬机智能送纱系统(包括送纱伺服、圆纬机智能电脑、送纱主板、管理系统模块4个部分),并对其进行技术优势分析与长期应用筛选。实践表明,该系统具有可追溯性、可差异化特点,能持续应用于国内外诸多机型,同时系统的创新检测评价方法,能有效提高布面质量、减少停机痕,减少噪音与振动,降低残次品50%左右,延长织针使用寿命1~3个月,综合织造效率提升10%~20%。