羊毛衫扭骨现象的改善研究

运用柔软性黏合剂ST310的整理,通过滚筒式烘干机烘干和平板压烫机的热压,以改善单纱在针织横机上编织的单边毛衫扭骨现象。结果表明:黏合剂ST310最佳用量是3.3%,在压力0.30 MPa和压烫时间1.8 min、压烫温度132℃下发生交联反应,在压力的加持下,纱线由圆形变成扁平状,形成立体网状薄膜使毛羽相互固着,增加纤维间的摩擦力,稳定纱线的捻度,扭骨从20.60%改善到0.56%;经处理后手感软滑,色牢度及起毛起球性能都有半级提升,顶破强力由389 N提升到412 N。

麻衬衫生产工艺研究

为了解决麻衬衫生产过程中存在纬斜、尺寸不稳定、易滑脱、水洗手感差等质量较难控制问题,分别从衬衫裁剪、粘衬工艺,辅料选择,缝制、整烫及水洗工艺等方面研究问题存在的原因并提出解决措施。指出:麻面料宜采用手工拉布,采用较薄的粘合衬、低温平压,可防止因衬布缩率大而造成的尺寸偏差问题;软衬、活衬适合麻面料,粘合后不改变麻面料本质风格且强力较高;缝制时需从线迹密度、缝纫机针、缝线张力调节、左右门襟等方面控制加工质量;应采用合理的熨烫温度,整烫前须对麻面料加湿,设立专人平领子、门襟和底边工序等;采用合理的水洗工艺,避免麻衬衫的刺痒感、粗糙感和粗硬感,使麻织物具备柔软、平滑、干爽的手感,且能改善织物弹性和抗皱性能。

2.5D角联锁机织复合材料热传导性能研究

首先采用碳纤维分别制备了不同经纱层数、经纱倾斜角度和经纱密度的2.5D层间正交角联锁机织物和2.5D层间斜交角联锁机织物;然后,以机织物为增强体、以环氧树脂为基体,采用真空辅助树脂传递模压成型技术制备了2.5D角联锁机织复合材料;最后,采用自制的平面稳态热源装置和激光导热仪测试复合材料在厚度方向上的热传导性能。结果表明:经纱层数较小、经纱倾斜角度及经纱密度较大时,复合材料表层升温速率较快,且平衡状态时表层温度较高;同种结构的2.5D角联锁机织复合材料,经纱层数多、经纱倾斜角度及经纱密度大,热导率大。研究结果为高强、高导热复合材料的优化设计提供了试验基础。

基于Radon变换的机织物纬斜检测方法

利用图像处理技术分析纺织品的参数、确定其品质是纺织工业领域的一个发展趋势。为了准确检测织物的纬斜角度,提出了一种基于Radon变换的机织物纬斜检测方法。通过全1矩阵补偿织物图像的Radon变换,使其方差-倾角特性曲线呈现单一的峰值特性,将纬斜检测问题转化为峰值搜索问题,提高了检测的可靠性。提出了一种变尺寸搜索算法,利用图像尺寸的变化加快了纬斜检测速度,减少了检测耗时。实验结果表明,在合理的参数配置下,该方法用于检测机织物纬斜,能够确保不大于0.15°的检测误差,单次检测耗时不超过30ms。

面向机器视觉的织物纬斜检测方法

针对光电纬斜检测存在检测识别死角、检测精度不高等缺点,提出了面向机器视觉的纬斜检测方法.采用CCD摄像机获取织物图像,结合数学形态学方法对织物图像进行行程平滑、消除噪声和边缘提取,然后用层次Hough变换对织物图像进行纬斜角度的检测.通过形态学运算和层次Hough变换提高了检测速度和精度.实验结果表明,该方法实现了较大范围的织物纬斜角度的高精度检测.

基于DSP的双旋转纬纱检测仪

该文介绍了一种基于DSP的双旋转纬纱检测仪,该方法利用两组构造完全相同的旋转扫描机构,协同完成纺织品纬斜的测量,并采用数字信号处理技术保证两个通道的一致性,提高了测量速度与测量精度。

织物图像的倾斜检测与纬纱密度识别

根据织物表面图像来自动识别组织结构参数是纹织CAD的一个重要研究内容。为解决在扫描过程中织物图像不可避免的倾斜现象,提出了一种快速的基于Hough变换的织物图像倾斜检测算法。为减少运算量,此算法首先提取图像梯度作为纬纱走向信息;然后运用层次Hough变换来检测倾斜角度,并获得了满意的检测精度;最后根据倾斜检测结果,采用一种新的与倾斜无关的纬密识别算法,通过提取倾斜角处的投影轮廓线来得到纬密排列规律,并计算出纬纱密度。实验结果表明,该算法用于结构图像倾斜检测和纬纱密度识别,可获得大于88%的检测准确率,纬度识别倾斜误差可控制在2°以内,可见具有较高的准确率和较好的实用性。

结合Sobel和PPHT的织物纬斜检测方法研究

针对光电式织物纬斜检测方法存在准确度低、适应性差、耗时长的问题;提出了结合Sobel边缘方向和累加概率霍夫变换(PPHT)的机器视觉织物纬纱倾斜检测方法,能够快速准确地检测出织物纬斜方向角度;首先对工业相机采集到的织物图像进行频域滤波再逆变换,增强织物图像中的纬纱纹路;然后使用Sobel方向算子对织物图像卷积运算得到织物图像的边缘方向图,并对其阈值化分割出边缘方向图中的纬纱纹路区域;最后将纬纱纹路区域骨架化,采用累积概率霍夫变换检测出近似纬纱纹路区域骨架直线的倾斜角度,即织物纬纱倾斜角度;通过对不同类型的织物样品进行纬斜检测测试,测试结果为检测纬斜角度的偏差值低于0.1°,检测时间低于0.6s;结果证明提出的方法能够满足机器视觉整纬器精确性、实时性和通用性的要求。

平纹栅格机织物的定形工艺

介绍一种平纹栅格机织物的定形工艺。从定形机设备选择到各种工艺因素的综合考虑,避免产品可能出现的质量问题。加工后的织物色泽均匀,亮丽,交叉点溶合性好,抗刺破性能强。

多辊型整纬器改进方案及其实践

针对现有的辊式整纬器对于常见的双弓纬、双钩弓纬等类型的纬斜纠正效果较差且整纬辊调整量的计算复杂度高的问题,提出了一种整纬器的改进方案。首先通过对辊式整纬器整纬原理的分析,提出一种多辊型整纬器改进结构;然后使用方程模拟了常见的纬斜类型,得到纬纱的初始形态,计算出整纬前的纬斜率,并求出纬纱上8个点的斜率,建立纬斜检测数据模拟数据库。最后,设计了一种利用最小二乘法获得各个整纬辊调整量的方法,降低了计算的复杂度,根据调整量得到纬纱的最终形态算出整纬后的纬斜率。实验结果表明,改进后整纬器的整纬效果得到了提高,使常见类型的纬斜经过整纬后一等品数量均达到100%。

斜纹织物洗后扭曲的影响因素及改善途径研究

斜纹格型衬衫受到越来越多的青睐,但是,由于斜纹织物的组织结构特点,导致斜纹织物洗后都会以不同程度沿斜纹方向发生扭曲,轻则影响服装美观,重则影响服用性能。因此,对斜纹织物扭曲产生的原因、测试方法、影响因素、改善途径等进行了系统、全面的分析。

黏合剂ST309改善纬编针织面料纬斜

纬编针织物在生产过程中产生纬斜不可避免,特别是单面织物更加明显。使用黏合剂ST3093.5%(omf),在压力为0.35 MPa、机速为15 m/min、140℃热压条件下使交联剂发生反应,黏合剂和交联剂呈立体网状薄膜,将毛羽固着在织物表面,能够增强纤维间的摩擦力,稳定纱线捻度,从而改善纬斜。经过处理后织物手感软滑,色牢度、顶破强力以及起毛起球性能都有所提升。

基于Hough变换和FFT多投影精测的织物纬斜快速检测方法研究

织物纬斜角度检测是布料整纬的关键技术环节,如何快速、准确检测纬斜角度对提高整纬质量具有重要意义;针对现有布料图像整纬方法存在速度慢、精度不高的缺点,提出了基于Hough变换原理和快速傅里叶变换(FFT)多投影的织物纬斜图像快速检测方法;首先对采集到的织物图像通过傅里叶变换对图像进行频域滤波再逆变换,滤除图像中不表示纬斜方向的区域信息,其次使用Sobel边缘方向检测算子对图像进行卷积以得到边缘方向图,提取纬纱方向信息,利用形态学滤波得到纬纱骨架图,进一步精简纬纱区域以减少计算量,最后进行Hough变换和FFT多投影分析得到织物图像的纬斜角度;实验测试证明对于不同类型的织物图像,该算法的检测时间低于0.55 s,误差值低于0.2°,能够兼顾检测精度和检测速度,满足工程实际应用要求。

大循环彩条单面汗布纬斜的纠正

纬斜是大循环彩条单面汗布生产中的常见问题,其严重影响产品的质量和外观。解决方法是,先将坯布通过定形机整纬器预处理,再在纬向平直的状态下利用助剂进行高温定形。经此整理后,产品纬斜率为3.4%,提高73%,产品外观明显改善。

机织物图像的高精度纠偏及效果验证

为解决织物图像采集过程中出现的倾斜现象,从织物本身的纹理特征出发,根据织物图像中纱线的间隙方向与纱线一致性的原理,提出一种新的织物图像偏斜纠正方法,对纱线的间隙进行倾斜纠正,实现了整幅织物图像的有效纠偏。并利用织物图像行投影亮度离散度与纠偏角度之间关系及织物纬纱密度测量的结果,对纠偏的效果进行了验证。实验结果表明,0.05°的纠偏精度可以达到理想的效果,可为后续织物密度的自动识别及织物组织的识别奠定基础。

整纬设备光电检测头的设计与研究

光电整纬设备是用于矫正织物纬斜、纬弯的纺织仪器,光电检测头是整纬设备中的检测传感器,是整个控制系统中的核心部件,起到了采集织物弯斜信息的作用。针对目前光电检测头采集能力较弱、信号处理能力不足的问题,设计一种基于STM32F103RBT6单片机的整纬设备光电检测头,其中硬件部分采用了新颖的集成电路,软件部分的模数转换采用DMA传输方式,并提出一种“极值运算—位置判定”的控制算法。实验结果说明了该光电检测头在合理的布速与光源值采集到的信号是精确的,检测效果明显优于传统的光电检测头,并已在生产中得到应用,具有很高的性价比和推广价值。