乙酰化度与处理材的尺寸稳定性

将红皮云杉（Ｐｉｃｅａｋｏｒａｉｅｎｓｉｓ）和大青杨（Ｐｏｐｕｌｕｓｕｓｓｕｒｉｅｎｓｉｓ）木材试样进行无催化剂液相乙酰化处理（ｔ＝（１２０±３）℃），测试了乙酸化度（增重率）与试样尺寸、体积和平衡含水率变化之间的相关关系，结果表明：相同处理条件下，红皮云杉的乙酰化度高于大青杨；乙酸化度以２５％～３０％为宜；处理试样的尺寸、体积和平衡含水率的变化与乙酰化度呈直线相关。

浸渍后处理及干燥处理对木材树脂浸渍改性效果的影响

【目的】探讨不同浸渍后处理方式和干燥方式对MUF树脂浸渍材增重率和尺寸稳定性的影响,为树脂浸渍改性技术提供参考和借鉴。【方法】利用5%、10%、15%和25%浓度的MUF树脂真空加压浸渍毛白杨木材,每种浓度树脂浸渍后试样首先分别进行4种方式浸渍后处理(气干处理7天、高湿度环境中平衡处理7天、树脂溶液中平衡处理7天以及不进行气干或平衡处理),然后分别利用2种干燥方式(直接干燥和湿干燥)进行干燥处理,干燥处理后测量不同处理条件下树脂浸渍材的增重率和容胀率,最后将素材和树脂浸渍材置于蒸馏水中常压浸渍14天,测试树脂浸渍材的抗胀率和径弦向差异湿胀程度。【结果】木材增重率与树脂浓度呈正相关关系,4种浓度树脂浸渍后试样增重率分别为9.7%、19.1%、28.4%和50.0%;不同浸渍后处理试样间的增重率差别不大;相同浸渍后处理条件下,直接干燥试样的增重率略低于湿干燥试样的增重率。树脂浸渍后,置于高湿度环境或树脂溶液中处理的试样,细胞壁容胀率较高;相同浸渍后处理条件下(除气干处理外),直接干燥试样的细胞壁容胀率低于湿干燥试样的细胞壁容胀率。树脂浸渍材抗胀率的变化规律与其细胞壁容胀率的变化规律基本一致。随着增重率增加,树脂浸渍材的径弦向湿胀率均降低,而其径弦向差异湿胀程度呈增加趋势,低增重率时试样的径弦向差异湿胀程度低于素材,而增重率超过30%左右时试样的径弦向差异湿胀程度高于素材。【结论】1)相同浓度树脂浸渍条件下,干燥方式对增重率的影响大于浸渍后处理方式,湿干燥处理有利于树脂在木材内部良好固着,从而获得更高的增重率;2)细胞壁容胀率受浸渍后处理方式和干燥方式二者的共同影响,置于高湿度环境或树脂溶液中的浸渍后处理有利于树脂继续扩散到木材细胞壁,湿干燥处理有利于树脂进一步扩散到木材细胞壁中并良好固着,从而对细胞壁产生更好的容胀效应;3)树脂浸渍材的抗胀率与细胞壁容胀率密切相关,树脂对细胞壁的容胀是树脂浸渍材尺寸稳定性提高的前提;4)树脂浸渍材的径弦向差异湿胀程度随增重率增加而有所增加。

杨木强化材质量增加率对挥发性有机化合物和甲醛释放的影响

通过真空—加压浸渍方式将低相对分子质量脲醛树脂溶液浸渍到杨木中制作强化材,利用GC/MS和紫外分光光度计对杨木强化材释放的挥发性有机化合物(VOC)和甲醛进行定性和定量分析,探讨质量增加率对处理材VOC和甲醛释放的影响,并分析其作用机理。结果显示:烷烃和醛类化合物是杨木强化材VOC的主要组分,同时检测到少量的萜烯类、酮类和醇类化合物。树脂在木材中的浸渍程度影响杨木强化材VOC及甲醛的释放和力学性能;随着质量增加率的升高,强化材VOC和甲醛释放量呈现先增大而后减小的趋势,释放拐点分别为44.06%和36.35%;力学性能随质量增加率增加而增大,但当质量增加率达到49%以后,抗弯弹性模量和抗弯强度增加幅度不大。因此,在满足材料力学性能基础上,应综合考虑其环保性能和生产成本,从而确定处理材适宜的质量增加率。

木材表面非极性化原理的研究.Ⅲ各化学组分在乙酰化过程中酯化能力的差异

本文对“三北”一号杨和杉木中分离出的纤维素、半纤维素、综纤维素、木质素在酯化过程中酯化能力的差异和木材抽出物对木材酯化增重率的影响进行了研究。结果表明 :纤维素的酯化增重率较低 ,杉木和“三北”一号杨的纤维素酯化增重率在反应 2 .5h后仅为 1 .9%和 3.2 % ;在乙酰化过程中半纤维素会大量水解 ;综纤维素的酯化增重率主要是由于半纤维素酯化的结果 ;木质素的酯化反应在 1 h内就基本完成。且杉木木质素的酯化能力比“三北”一号杨木质素的酯化能力要强 ;木材中的抽出物会影响木材乙酰化反应的酯化增重率 ,“三北”一号杨木材的抽出物对木材的酯化增重率的提高产生有利的作用。

强化单板制备及其物理力学性能

通过浸渍压缩方法制备杨木强化单板,提高单板的物理力学性能,探讨单板压缩率、树脂含量(以单板增重率WPG表征)等对杨木强化单板性能的影响。结果表明:在试验范围内,杨木强化单板的物理力学性能比普通单板大幅提高;提高单板压缩率与WPG,可有效抑制单板变形回弹,并改善其力学性能;杨木强化单板的胶合性能良好,能够满足特殊用途胶合板用材的要求。

大叶桉木材乙酰化改性性能研究

【目的】为提高桉木利用率,采用乙酰化处理对桉木进行改性。【方法】采用乙酸酐在不同温度下处理桉木心材、边材不同时间,并测定乙酰化桉木性能,研究改性材性能。【结果】结果显示,在相同温度下,桉木增重率随处理时间的增加而增加,最高可达12.45%。当桉木增重率为11.31%时,抗胀缩率(ASE)达73.57%。改性后桉木的尺寸稳定性提高,吸水率降低了39.98%。【结论】乙酰化能有效改善桉木的物理性能,赋予桉木良好的尺寸稳定性。

木材液相乙酰化及抗收缩效果的研究

本文研究了三种木材液相乙酰化的影响因素以及乙酰化木材的抗收缩效果。用乙酸酐作为乙酰剂和以二甲苯作为溶剂,处理材的增重与反应温度和时间存在着线性关系。反应的最佳温度为120℃,时间为7～11h,乙酸酐和二甲苯的容量比为1:1。乙酰化显著地提高了木材的尺寸稳定性。抗收缩率与处理材的增重成正比。当处理材的增重大于15％时可取得满意的抗收缩效果,抗收缩率达到60％以上。乙酰化木材经过了三次干燥—浸水循环试验,其结果表明乙酰化所取得的抗收缩效果有很强的抗流失性。本研究证实:乙酰化是提高木材尺寸稳定性的有效措施,对提高材质有重要意义。

影响碳/碳复合材料沥青浸渍-常压碳化过程的关键因素

针对碳/碳复合材料沥青浸渍-碳化过程常出现铺层滑移,增重率低的问题.本文针对该问题进行分析,开展了试验研究工作.结果表明:预制体装炉方式、浸渍冷却的冷却应力和碳化工艺时间是铺层滑移产生的主要原因,采用随炉降温、隔层装炉的方式,同时延长碳化工艺时间是解决铺层滑移现象的有效措施.浸渍时间、碳化工艺曲线和石墨化处理是影响增重率的关键因素.延长浸渍时间能够有效提高浸渍效率,时间延长至16 h以后,浸渍效率基本不变.采用"两头快、中间慢",缩短碳化总时长,可以有效提高增重率,50h碳化后增重率为21.4%,将碳化总时长进一步缩短至40 h,出现了铺层滑移问题.