普通铣床横向走刀螺母支架的损坏分析和修复

通过分析铣床横向走刀螺母支架的损坏因素及特征发现,螺母支架折断损坏通常出现在两个特定点位,因此针对性制定出一套修复工艺。通过制作夹具紧固断裂支架,再进行焊接的手段对折断支架进行精确焊接修复,同时进行基面铣平处理。对完成焊接修复工艺后的螺母支架进行装配及效果测试发现,螺母支架强度可以得到充分保证,同时切削零部件的精度也可以满足图纸设计需要,实用效果较好。

带防护螺母激光焊接的应用研究

论述了激光焊接连接防护罩和螺母的优越性。采用激光焊接的方法分别研究了Q235钢和H62黄铜防护螺母激光焊接后的组织和性能。研究结果表明,防护螺母激光焊接成形具有最窄的热影响区和最小的组织长大倾向,硬度梯度平缓,且防护罩几乎没有变形。

螺母凸焊工艺研究

采用正交试验法,选用M4、M6、M8凸六角螺母与1mm钢板进行凸焊性能试验研究,分析了影响凸焊质量的主要因素,确定了螺母凸焊的最佳工艺参数,凸焊接头质量良好且工艺稳定,凸点与钢板的连接为固相连接,接头抗扭强度达到了生产要求。

凸焊电流对高强钢螺母凸焊焊点质量的影响

通过对M10圆形四角螺母和DP590钢板的螺母凸焊焊接试验,分析了凸焊电流对焊点尺寸以及焊点质量的影响,并利用Sorpas软件模拟了螺母凸焊焊接过程,研究了凸焊电流对焊点峰值温度分布、组织分布以及焊点裂纹敏感系数的影响。研究结果表明:随着凸焊电流的增大,凸焊焊点的焊核尺寸是明显增大的。当焊接电流增大到一定程度后,继续增大焊接电流,焊核尺寸变化不明显,但是会使飞溅增大,使焊核中形成孔洞,而且会使螺母表面出现较为严重的烧损。电流较小时,焊点开裂倾向相对大的地方是在钢板母材上,而电流较大时,开裂倾向最大的区域是在螺母凸点根部内侧。

工频和中频焊机对螺母凸焊的影响

通过分别使用工频和中频点焊机进行M10圆形螺母和DP780钢板的凸焊焊接试验,对比了2种频率的焊机对螺母凸焊效果的影响。结果表明:中频点焊机的峰值电流比焊接电流大2~3 k A,但是工频点焊机的峰值电流是焊接电流的2倍以上,导致使用工频点焊机进行焊接时,会产生较大的瞬时热量,使得凸焊螺母中的螺纹出现烧损的情况,限制了焊接电流的上限;在12 k A和16 k A时,使用中频点焊机焊接,焊核熔合情况比工频点焊机要好,焊核尺寸更大;通过Sorpas进行数值模拟发现,在大电流24 k A下,使用中频点焊机焊接时,螺母侧的凸焊焊核内侧的裂纹风险系数要明显大于使用工频点焊机焊接时的裂纹风险系数;在小电流12 k A下,两者裂纹风险系数的差别不明显。

螺母与钢、镀锌和镀铝薄板凸焊的研究

本文根据机械标准件行业新开发的焊接螺母技术要求,先后对DIN928方形螺母、DIN929六角形螺母与厚度0.5～4mm钢板,0.5～2mm镀锌和镀铝薄板进行了凸焊性能试验研究。试验结果表明,凸焊工艺稳定,凸焊接头质量良好。接头的抗扭强度达到和超过了DIN928,DTN929标准。从系列试验中获得了最佳凸焊工艺规范和技术措施。

大型转炉三点球面支撑更换中的焊接技术

以某炼钢厂一炼钢2#转炉三点球面支撑为研究对象，对转炉三点球面支撑在更换中的焊接技术难点进行了分析，针对焊接过程中焊接变形及焊接质量控制等问题提出了相应的解决措施，取得了良好的效果。

热成形钢/T型镀锌螺母的电容储能凸焊接头组织及性能

文中探究了热成形钢USIBOR1500与T型镀锌螺母储能凸焊工艺,研究了焊接电压对凸焊接头几何属性和力学性能的影响规律,并分析了凸焊接头的组织演变、硬度分布、失效断裂模式以及断口形貌.结果表明:随着焊接电压的升高,焊点直径变化较小,熔核直径先增大后减小,接头推出强度先升高后降低;凸焊接头的断裂模式为界面断裂模式、拔出断裂模式和拔出-界面断裂模式;界面断裂为准解理断裂,拔出断裂和拔出-界面断裂同时具有滑移分离断裂和解理断裂;热影响区软化发生在热成形钢侧不完全淬火区和回火区.

手机螺母激光焊接工艺

采用ND∶YAG脉冲激光器配合振镜高速焊接手机螺母,研究了焊接峰值功率、脉宽、离焦量等工艺参数对焊接质量和接头力学性能的影响。结果表明,通过优化工艺参数,可以使拉力和扭力都达到要求的目标。随着脉宽的减小,拉力和扭力相应逐渐减小;随着离焦量的增大,拉力和扭力相应逐渐减小;随着峰值功率增大,拉力和扭力相应逐渐增加。

基于回归分析的螺母凸焊工艺优化

通过单因素试验对M6焊接方螺母和SAPH370酸洗热轧钢板进行了焊接,对所焊试样进行分离拉力试验,得出了不同焊接参数下的分离拉力.基于Spss和Matlab软件对试验数据进行了回归处理,获得了以分离拉力为主要考察指标的焊接质量回归模型.结果表明,焊接电流对分离拉力的影响最大,焊接时间和电极压力对分离拉力影响较小.电极压力较小时,焊接时间对分离拉力影响较大;电极压力较大时,焊接电流对分离拉力影响较大.电极压力和焊接电流的交互作用最大,焊接电流和焊接时间的交互作用以及电极压力和焊接时间的交互作用较小.

凸焊螺母的焊接工艺研究

针对凸焊螺母焊后脱落，一侧烧黑，内螺纹变形和粘附焊渣等焊接质量缺陷，本文从多凸点焊前的均衡受力，均匀变形角度分析了造成上述缺陷的主要原因，提出一种自定位组合电极。经试验分析知电极形式及电极头尺寸是多凸点凸焊工艺的关键影响因素，进而确定了自定位组合电极焊接时的合适工艺参数。从根本上解决了多凸点焊接领域这一长期存在的质量缺陷。

对顶螺母防松问题初步分析

通过对对顶螺母防松机理分析，螺母放置位置分析，以及对项螺母防松情况分析，提出了如果要使对顶螺母真正防松，应在副螺母与螺栓杆端部点焊死。

螺母凸焊焊点断口形貌分析

分析常规螺母材料10B21与H260PD+Z镀锌钢板凸焊焊点的断裂方式。对工件进行破坏性试验,通过SEM观察焊点的断口形貌,结合焊点内部金相组织,发现螺母凸焊焊点的断裂方式分为两种:当断裂发生在熔合区时,断裂为脆性断裂;当断裂发生在板材的热影响区时,为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂方式。结合理论分析和实际生产发现,当断裂发生在板材的热影响区时,断口具有一定的韧性,这样的断裂方式对螺母凸焊更为安全。

基于计算机仿真技术的方形螺母凸焊工艺

基于计算机仿真技术提出了电阻焊接三维有限元计算机程序,并将其用于方形螺母凸焊工艺仿真研究。通过实验结果与仿真分析结果的对比,证明了理论及仿真模型的准确性、可靠性和有效性。仿真分析通过建立新的摩擦模型描述方形螺母与板材焊接过程中的滑动摩擦。实验结果表明,摩擦有利于提高仿真模型的准确性,同时分析了摩擦对焊接过程的动态影响。

高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计

通过正交试验法,研究了22MnB5高强度钢与M8法兰焊接螺母电容储能焊工艺,以凸焊接头螺母顶出力f为衡量接头质量的主要考察指标,以电极压力x_1、焊接电压x_2、电容容量x_3等三个主要焊接参数以及各参数间的交互作用作为相互独立的考察因素,建立了一种描述工艺参数与接头质量之间关系的三元三次非线性回归模型,通过遗传算法对模型进行了优化求解,并通过试验对模型进行了检验。结果表明,回归模型值与试验值的误差均在10%以内,模型具有较高的精度。

六角法兰面焊接螺母参数优化及模具磨损研究

利用Deform-3D软件对焊接螺母冷锻成形过程进行模拟,并应用正交模拟试验及工程试验相结合的方法对六角法兰面焊接螺母成形制件几何参数进行优化研究。研究结果表明,六棱柱内切圆直径是影响成形力的最主要因素,其次是六棱柱高度,再次是法兰面高度,法兰面直径对成形力的影响则较小。当六棱柱内切圆直径为16 mm、法兰面直径为24 mm、六棱柱高度为10 mm、法兰面高度为3 mm时,成形力最小。此外,还对六角法兰面凸模磨损进行了数值模拟,通过正交试验分析得出模具磨损的优化参数。

汽车轮毂螺母件的激光焊接

分析了电阻焊及氩弧焊焊接黄铜汽车轮毂螺母件的技术缺陷,在此基础上改用激光焊并采用CO2激光器和Nd∶YAG激光器来焊接黄铜螺母,通过试验,获得了Nd∶YAG激光焊接黄铜螺母的理想工艺参数。

螺母环凸焊工艺与设备

分析了螺母环凸焊的特点及焊接中易出现的问题。详细介绍了研制的螺母环凸焊机，通过工艺试验证实了用交流焊接电流波形焊接３７ｍｍ凸环的可能性，以及螺母采用凸焊所具有的显著效益。

大型筛网焊接机的研究设计计算

根据焊接筛网的结构和连续焊接的原理,确定了DSHJ1540大型筛网焊接机床的总体方案和基本工作原理,对焊接机床的主要技术参数进行设计计算,并阐述了设计对于大型筛网生产的具体意义。

汽车用螺母凸焊工艺研究现状及展望

螺母凸焊作为汽车车身制造的重要基础工艺之一,其焊接质量直接影响车身制造水平、服役可靠性。控制焊接参数是提高螺母凸焊质量的重要方法,电极压力、焊接电流、焊接时间为主要焊接参数。为进一步合理控制焊接参数工艺窗口,详细论述了目前焊接参数的研究现状。介绍了螺母凸焊工艺特点,分析了单一焊接参数变化试验、数值模拟、焊接参数动态监测等方面的研究。认为应提升焊接工艺参数信号检测采样精度,结合接头微观组织及熔核质量分析、接头力学性能测试、工艺过程动态数值模拟等方法综合开展研究工作,深入揭示螺母凸焊工艺的复杂机理过程,制定普适性的焊接工艺窗口措施,加强对实际生产指导的有效性。