超大直径钢管单面焊双面成型全位置自动焊接技术试验

基于珠江三角洲水资源配置工程试验段项目的隧洞内钢管施工工艺要求,经过多次的试验,开发了超大直径钢管内环缝单面焊双面成型的全位置自动焊接技术,并分析了焊接质量影响因素。试验的成功实施,为大直径压力钢管的现场焊接提供了高效的方法。

螺旋管预精焊技术在国内的应用

介绍了国内预精焊工艺技术的应用与发展情况。新建的国产预精焊机组实现了数字化闭环"一键式"智能化焊接,完全达到了国外设备的精度和使用要求,同时在操作方便性和后期维护等方面优于进口设备。一键式智能化操作理念的实现,不仅显著降低了工人的劳动强度,而且使焊接质量得到大幅度提升。

海洋平台小直径管环缝单面焊双面成型焊接工艺研究与应用

海洋平台构件中的导管、撑管,因管径小,其环焊缝只能采用单面焊双面成型焊接工艺。为此,用D32钢进行了焊接工艺试验,研究了装配尺寸、运条方式、引弧、熄弧和连弧技术对焊接质量的影响,总结出了获得满意反面成型焊缝的装配尺寸和焊接工艺参数。该方法已成功应用于钻井平台、采油平台、防冰隔水套管等工程的焊接施工中,均取得了良好的效果。

螺旋埋弧焊钢管生产过程中咬边缺陷的预防

对螺旋埋弧焊钢管在生产过程中产生咬边的原因进行了分析,提出了针对这些原因应采取的相应措施。经过生产实践证明,达到了预期的质量效果。

焊管水压机单向阀组的改造

简要说明了焊管生产线水压机单向阀组的主要作用,介绍了目前常用的3种单向阀组,即单个高低压单向阀组、组合高低压单向阀组和低压阀芯能自动打开的单向阀组的结构及特点。实际使用结果表明,低压阀芯能自动打开的单向阀组运行平稳,设备故障率低,是焊管水压机首选的单向阀组。

一次成型四层卷焊管成型过程中的稳定性研究

首先从力学的角度推导了周边受非均布载荷作用的矩形平板稳定性的基本微分方程式，进而得出了沿X方向的相对侧面受均布压力、Y方向的相对侧面受均布牵引力作用的周边自由支撑的矩形平板的稳定性计算所必须的压力强度极限计算公式。在研究了四层卷焊管成型特点的基础上，建立了卷焊管成型稳定性计算的力学和数学模型，进而对十架四层卷焊管成型进行了稳定性分析计算。

#3机组主蒸汽管道温度套管开裂原因分析及处理措施

通过分析蒸汽管道温度套管开裂的原因,提出了可靠的处理措施,以期为类似隐患部位提供检查和处理方案。

氧化铝溶出单套管预热器的制作与安装

山东魏桥铝厂80万t氧化铝单套管预热器制作与安装是在无合适制作场地的情况下,采用分层分段式组对的安装方式进行施工,实践证明是一种因地制宜、行之有效的方法。

湖南旺旺医院(二期)大口径钢管柱轮式自动焊接接长技术

为解决"一柱一桩"施工钢管柱接长对整体性、密闭性、直线度要求高的问题,对钢管柱断面圆弧形特性进行专项工艺设计,采用走轨式电动滚轮架、十字焊接操作中心组成专业钢管自动焊接技术,保证了钢管柱通长直线度,达到了一级焊缝质量要求。工程应用表明,该技术先进、焊接质量好且可靠性高,可用于高规格壁厚钢管焊接生产。此外,采用该施工技术有利于节约成本、缩短工期,有效提高经济效益,在"一柱一桩"超长大口径钢管柱焊接接长施工中具有推广价值。

一次成型四层卷焊管的孔型设计

根据四层卷焊管成型的特点，从成型方法、成型底线和配辊设计三个方面对一次成型四层卷焊管的孔型设计方法进行了探讨；提出了采用直角边定位的非对称成型方法：在研究了其它卷焊管类型的孔型设计方法后，首次进行了四层卷焊管的辊系布置设计和几何孔型设计。

预精焊工艺对螺旋埋弧焊管内焊“马鞍型”焊缝的控制

简要介绍了一步法和预精焊的生产工艺,分析了一步法影响焊缝成形的因素。通过分析得出一步法焊缝成形主要受焊点位置、熔池形状以及工艺参数的影响。预精焊生产工艺较一步法而言,工艺参数相对广泛,同时可有效避免焊缝因成形应力而变形,以此优化焊缝成形。同时应用预精焊生产工艺,成功消除了内焊"马鞍型"焊缝,得到了饱满且过渡平缓的内焊焊缝,各项力学性能均达标。

CO_2半自动单面焊双面成型工艺在钢管施工中的应用

简要介绍了大口径输水管道施工现状及开发应用背景,详细介绍了新工艺应用试验过程和钢管连接中CO2自动单面焊双面成型的焊接工艺及其特点、优越性和实际应用,并对其工程安全、质量、经济技术进行了比较。

超大型液化气船用09Mn2VDG低温钢管单面焊双面成型焊接工艺

为实现09Mn2VDG低温钢管首次在超大型液化气船上使用,对09Mn2VDG低温钢管开展GTAW+FCAW单面焊双面成型对接焊工艺研究。根据83 000m3 LPG船设计需要,结合09Mn2VDG低温钢管材特性,研究其焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数。通过对焊接接头进行无损检测和各种力学试验验证,该焊接工艺满足船级社规范要求。经实船使用,该工艺质量稳定,经济效益显著。