ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50—6焊接用热轧盘条研制过程：合理控制盘条化学成分；冶炼过程控制出钢温度1620—1650℃；连铸时控制过热度15～35℃，正常拉速2．2～2．6m／min；轧制时控制加热温度990～1050℃；控冷时控制吐丝温度820～850℃，辊道入口速度7m／min，以及0．45℃／s的冷却速度。生产的笳．5mmER50—6盘条不经退火处理可直接拉拔成D1．0mm的焊丝半成品，成品焊丝焊接性能良好，飞溅少，焊缝平整美观，质量稳定可靠，满足用户要求。

45号钢拉杆TGS-50焊丝TIG焊接工艺研究

焊接工艺是拉杆整个制造工艺过程中最关键、也是最容易出质量问题的工序。对45号钢拉杆的结构和焊接工艺进行了分析,焊缝中易产生夹渣、气孔和裂纹等焊接缺陷。采用TGS-50焊丝直流TIG焊接工艺,并对焊接工艺性能进行了评定:用着色探伤检验焊缝外观质量,用X射线探伤检验焊缝内部质量,对试件焊缝进行了拉伸试验、弯曲试验和试件冲击试验。与常用的直流反接手工碱性焊条电弧焊焊接工艺相比,45号钢拉杆直流TIG焊接工艺焊缝接头的组织结构和力学性能获得很大的提高。直流TIG焊接的45号钢拉杆,已大批量的成功应用到断路器的新产品中,并在电网中安全运行。