碱渣缓和湿式氧化处理工艺的工业应用

在碱精制过程中,会产生高污染物含量的碱渣,其中COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂污染物排放量的20%～70%。它不仅是炼油厂的主要恶臭污染源,而且还直接影响了污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。为了解决这一难题,抚顺石油化工研究院结合我国国情,针对碱渣的特性、开发了缓和湿式氧化工艺,并在上海、安庆、大庆、湛江及长岭等石化企业推广应用,取得了满意的效果。实践表明:采用缓和湿式氧化工艺处理碱渣可使其中的硫化物含量小于5mg/L,同时降低COD和酚的含量。

炼油厂高浓度污水处理系统冲击状态运行状况分析

高浓度污水水质平稳是炼油厂实现污水稳定达标排放的关键。通过对南方某大型炼油厂高浓度污水处理系统各工段冲击状态的进水、出水水质进行全面分析,发现碱渣湿式氧化工段出水中酚和硫化物、污水除油工段出水含油均超过设计要求,生化过程溶氧偏低,导致高浓度污水处理系统冲击状态水质较差。针对发现的问题,提出了相应的解决方案。

炼油废碱液处理现状及其展望

系统介绍了目前炼油废碱液主要处理方法的原理、优点和不足,揭示了炼油废碱液处理技术的发展趋势及相关技术途径,最后针对炼厂在减少炼油废碱液排放总量、炼油废碱液处理工艺的选择及现场设备管理等方面的工作提出了建议和措施。

采用缓和湿式氧化工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣

介绍了缓和湿式氧化法处理乙烯废碱液和炼油废碱渣的工艺原理和流程。由试验结果可以看出,利用此工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣时,反应温度、停留时间不同,S2-去除率和反应产物也不同。在反应温度为120 ℃时,S2-的氧化产物以S2O32-的形式存在;当反应温度升高到150 ℃后,S2-的氧化产物以S2O32-和SO42-的形式并存;在反应温度达到180 ℃后,生成的S2O32-基本上完全转化为SO42-离子。在适宜的工艺条件(反应温度120 ℃,停留时间不低于40 min)下,混合废碱液或乙烯废碱液中S2-的排放浓度可降至2 mg/L以下。

湿式氧化工艺处理乙烯废碱液的开工运行

介绍了湿式氧化工艺处理大庆石化乙烯废碱液的工艺原理及运行结果。

高压湿式空气氧化技术在炼厂碱渣处理中的应用

针对碱渣酸化处理工艺带来的一系列问题 ,通过引进美国高压湿式空气氧化处理技术对旧的碱渣处理装置进行全面改造 。

缓和湿式空气氧化技术在炼油碱渣处理中的应用

炼油碱渣是石油炼制碱精制过程中排出的含有大量有毒有害污染物的碱性废液,是炼油厂主要恶臭污染源。介绍了缓和湿式空气氧化技术处理炼油碱渣的工艺原理、工艺流程和对污染物的去除效果,并对工业应用过程中存在问题进行了分析,提出了相应的改进措施,以确保装置的平稳运行。结果表明:该工艺技术先进可靠,污染物去除率效果好,为后续处理创造了良好条件。

废碱湿式氧化装置运行状态分析

对大庆石化废碱湿式氧化装置运行状态进行了分析,针对出现的问题采取相应的技术措施,收到了良好的效果。

碱渣废水催化湿式氧化催化剂制备研究

文章论述了用催化湿式氧化法对炼油碱渣废水进行处理,考察了催化剂活性组份种类、载体种类和负载量等因素对催化剂性能的影响。实验结果表明:加入催化剂可明显提高化学需氧量(COD)去除率,且MnSO4的催化性能要高于Cu(NO3)2,以γ-Al2O3为载体负载10%MnOx的催化剂,在一定条件下对碱渣废水的COD去除率可达77.8%。