石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行排放清单分析,并评价其对环境的影响。结果表明,从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,而烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡模型研究

目前,国内大多数电厂安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)装置。文章简要介绍了电厂湿法烟气脱硫(WFGD)工艺物料平衡的研究现状;着重分析了脱硫系统中存在的问题(比如脱硫效率低,原料利用率低,水浪费严重等)。作者进行了物料平衡计算,提出了物料平衡研究模型,确定了原料、产出物和损失物的数量关系,重点对水平衡进行了计算分析和验证,计算结果与实际数据吻合。物料平衡计算是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的重要依据,也是湿法烟气脱硫系统运行管理的重要参数,对深入了解电厂湿法烟气脱硫的内部过程、节约能源和减少污染物排放等具有重要指导意义。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。

高浓度SO_2石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造及应用

结合攀枝花某企业回转窑烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统升级改造工程实例,针对原系统脱硫效率低、除雾器结垢、堵塞频繁、出口烟气"石膏雨"现象严重及循环氧化池沉积物多等问题,提出相应改造方案。改造后的脱硫系统脱硫效率可达98.5%~99%,出口烟气雾滴含量仅为58 mg/Nm3,低于75mg/Nm3的排放限值,"石膏雨"现象消除;系统连续运行3个月,除雾器没有出现结垢、堵塞,循环氧化池沉积物大大减少。改造系统取得较好的使用效果,为今后同类脱硫系统升级改造提供参考。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫喷淋塔除尘机理分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的典型工艺流程以及逆流喷淋塔内气液流动状况,分析了脱硫喷淋塔在惯性碰撞、截留和布朗扩散三方面的除尘机理,给出了计算脱硫喷淋塔除尘效率的思路。

珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石石膏法脱硫系统为例 ,分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因 ,并提出建议 :(1 )应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔 (如填料格栅塔 ) ,而应选用中空的液柱塔 ,以减少塔内结垢的可能性 ;同时应注意保证脱硫塔运行稳定 ,减缓结垢速度。 (2 )对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件 ,应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法 ,以减少腐蚀和磨损。

湿法石灰石/石灰-石膏脱硫技术应用综述

湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术具有脱硫效率高 ,设备运行可靠性好的显著优点 ,是一种较成熟的脱硫技术。本文对湿法石灰石 /石灰 -石膏脱硫技术应用情况进行介绍 ,并对影响系统运行的几个主要方面如增加气液接触的措施、除湿装置优化设计、控制氧化技术和产生腐蚀原因及防腐措施作了技术综述 。

海水脱硫和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺比较

海水脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前火力发电机组常用的两种脱硫工艺,文章介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程,并以新建2×300MW机组为例,对两种脱硫工艺的技术特点及投资进行比较。

湿法石灰石-石膏法烟气脱硫系统的防腐蚀

研究了湿法石灰石石膏法烟气脱硫(FGD)系统的腐蚀机理,防腐蚀措施。介绍了脱硫系统各部位的防腐蚀设计和施工要求。对脱硫系统防腐蚀的要求和防腐蚀技术的发展提出了几点看法。

石灰石-石膏法烟气脱硫系统设计

针对2×125 MW机组的烟气量和烟气中含硫量,结合我国烟气脱硫的技术现状设计出1套较完备的烟气脱硫系统。设计的主要内容:吸收塔的类型,流程,确定了工艺中选用各子系统的处理流程、装置和设备。对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析,最后得出总的结论,并提出了工艺中存在的主要问题和几点建议。

湿式石灰石-石膏法脱硫技术及分析

火力发电厂烟气脱硫方法之一的湿式石灰石石膏法脱硫法,其主要优点是:原料价廉易得;投资及运行费用较低;技术应用广且成熟.并提出了进一步完善湿式石灰石-石膏法脱硫技术的建议.

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理

阐述了脱硫废水的来源、水质特点及废水中主要污染物的排放控制标准,介绍了水力除灰、蒸发以及单独设置化学水处理系统等3种国内外常见的脱硫废水处理方式,并重点比较了国产湿法烟气脱硫废水处理系统、流化床法、化学沉淀-微滤膜法等化学水处理系统的工艺特点。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石―石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石―石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨。

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

3×135MW循环流化床锅炉湿法脱硫工程改造设计研究

自备电厂燃煤锅炉实际使用燃煤特性与设计值偏离,尤其是入炉煤的低位发热量降低和含硫量升高,导致烟气中二氧化硫排放浓度大幅度增加。而环保要求更为严格,烟气中二氧化硫的排放浓度限制从之前的400mg/m^(3)降低到50mg/m^(3)。由于以上两个原因,原先安装的炉内脱硫系统无法满足锅炉的大气环保排放要求。需要采用效率更高、技术更成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对自备电站三台锅炉进行脱硫工程改造,以实现锅炉烟气的SO2达标排放。

新型湿法脱硫提效技术在火电厂超低改造实施的研究应用

按照《云南省“十四五”燃煤发电企业超低排放改造工作方案》,要求云南能投威信能源有限公司(以下简称“威信电厂”)2023年、2024年分别对#1、2机组进行超低改造,满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物不大于10、35、50 mg/Nm^(3)要求。经调研论证,最终确定了对现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统增效改造的技术路线。本文系统提出了如何利用该路线解决石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫效率低、除雾效率低等问题。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。

国产FGD CA-001型添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用及效益分析

通过内蒙古岱海发电公司1号脱硫系统的添加剂使用试验,研究了在使用添加剂后,对系统脱硫效率、石灰石利用率的影响,以及不同的循环浆液泵组合运行方式条件下脱硫效率影响,同时分析研究了使用添加剂后对发电企业的经济、环境效益。试验结果表明,脱硫系统在使用添加剂后,脱硫效率提升明显,降低了厂用电率,减少了SO2的排放,同时增加了石灰石的利用率,减少了设备的结垢、磨损以及设备的维护量,经济、环境效率显著。