考虑材料形变的旋风铣削螺纹工件表面粗糙度建模

表面粗糙度对工件的耐磨性、疲劳强度和接触刚度有重要影响,在金属切削过程中,表面粗糙度受到工件材料形变的影响.根据赫兹弹性接触理论,建立工件材料形变的弹性回复高度模型.基于摩擦磨损计算原理,提出工件材料形变的塑性变形高度模型.分析刀具-工件接触运动,建立工件表面的残留高度模型.结合工件材料形变和残留高度的影响,建立滚珠丝杠旋风铣削表面粗糙度理论模型.通过旋风铣削试验验证表面粗糙度模型,结果表明理论模型值与试验值吻合良好.分析切削参数(切削速度、最大切削深度和刀具个数)对表面粗糙度的影响,揭示工件材料形变与表面粗糙度的关系.

旋风铣削大型丝杠的加工温度研究

根据旋风铣削的实际工况,建立螺纹干式旋铣切削加工的温度模型,采用非接触红外方法测量加工过程中的温度,分析温度的动态变化规律。结果表明,在给定的切削参数范围内,试验中的最高切削温度随切削速度的提高而非线性升高,随切削深度的增加而呈现升高趋势。研究工作可为旋风铣削加工的温度分析和工艺优化提供理论支撑。

Gordon Brown’s Diplomatic Whirlwind

The British prime minister seeks to boost relations with countries on three continents Gordon Brown has started his diplomatic road show. In making the rounds,

融合蝠鲼旋风式觅食策略的灰狼特征选择算法

针对传统灰狼算法在进行特性选择时易陷入局部最优,求解精度不高等问题,提出融合蝠鲼旋风式觅食策略的混合灰狼算法(BWSGWO)。在初始阶段采用混沌映射,降低初始分布的随机性,提高种群多样性;在捕猎阶段引入蝠鲼旋风式螺旋觅食的新型捕猎行为,协调算法的勘探与开采能力;最后基于灰狼优化后期个体均向领导区域聚集的问题,对最优个体采用自适应精英反向学习机制,以提升抗局部极值能力。使用UCI的8个规模各异的数据集与几种经典智能算法进行对比实验,结果表明,在相同的参数设置下,所提算法可以取得更高的分类精度和更少的特征数。

基于DaeDo电子护具统计的竞技跆拳道旋风踢动作得分率分析

目的:探究基于DaeDo电子护具统计的跆拳道旋风踢动作的得分规律,为提高跆拳道旋风踢动作的训练效果提供理论支撑。方法:基于Vicon三维运动捕捉系统配合DaeDo电子护具打分系统,采集旋风踢动作运动学数据以及得分情况,并对测试结果进行统计分析。结果:击打速度越大,得分率越高;得分率情况有随着运动员重量级别升高而降低;男女组得分率随赛事级别上升而出现的波动的规律基本相似的,男子组使用旋风踢更容易得分;高水平组和普通水平组得分率差距并不明显。结论:旋风踢击打速度、运动员性别和技术等级对电子护具的得分率均有影响。

大跨度84 m高旋风塔定向拆除爆破

为安全拆除水泥厂高耸旋风塔,根据其跨度大、重心高特征,结合构筑物采用底部钢筋混凝土框架(0~6.5 m)、上部钢管框架(6.5~84 m)支撑结构,通过文献研究,决定对底部钢筋混凝土框架支撑钻孔爆破,对上部钢管斜撑半切割预处理弱化支撑强度方式进行爆破拆除。针对底部支撑立柱尺寸大、数量少,不宜通过试爆校核设计单耗问题,选择较大抵抗线、精密布孔、水钻取心钻孔,减少钻孔数量、提高钻孔质量,并压实装药提高装药密度;结合结构跨度与高度,确定缺口内前后排立柱合理的爆破延时时间差与高度差控制结构倾倒方向。起爆后塔炉按设计方向倾倒、无偏差,倒塌过程中结构体随倒塌倾角变化,炉体自下而上逐段触地解体,未对地面产生整体性的刚性冲击,未造成较大的触地飞溅与塌落振动,后排立柱在自身重力下下陷入土3 m,分解炉的成功爆破为同类高耸构筑物的拆除提供了经验。

催化裂解装置再生器跑剂原因分析

文章分析了某DCC装置在正常生产期间再生器发生跑剂的原因和调整操作状况,从催化剂、设备等方面剖析了催化剂跑损的原因。其中,催化剂方面主要包括催化剂的粒径分布、耐磨性能、抗金属污染能力和水热稳定性;设备方面主要包括旋风分离器的运行状况以及再生器的运行状况。另外,操作条件的剧烈波动也会造成催化剂跑损,为企业今后面临相似问题时提供借鉴。

菱形齿辊的设计和加工研究

近几年中国刨花板生产能力持续呈上升态势,带动刨花板生产设备不断进步。机械式分级铺装机作为刨花板生产线的核心设备,一直是人造板设备制造企业的研究重点和发展对象。菱形齿辊组件作为机械式分级铺装机中的关键部件,它的设计制造质量的高低关系到铺装机铺装刨花板板坯效果的优劣。总结分析了菱形齿辊的菱形齿生成的机理,阐述如何通过对菱形齿的模型计算,程序化完成菱形齿的各参数设计,介绍了一种通过数控旋风铣床参数化程序化完成菱形齿辊的加工工艺,为进口菱形齿辊国产化替代的设计制造提供参考,为高品质批量化生产菱形齿辊提供技术支持。

旋风铣削大型丝杠的螺距误差分析

旋风铣削能有效地提高轴类零件的加工效率,也能明显地改善零件加工的表面质量。考虑到丝杆加工振动对螺距误差有着明显影响,结合旋风铣削特殊的约束方式,建立了工件受轴向切削力激励时的弯曲振动模型,分析了不同工艺参数下工件的轴向偏移量均值和总值变化规律,为提高轴类零件加工的几何精度提供了重要的理论依据。

红外热成像方法测量火旋风温度的实验研究

应用热成像方法获得了火旋风特有的物理现象 ,火焰的大高度直径比 ;并将细水雾作用于火旋风和油池火实验 ;相同的雾通量作用下 ,火旋风能被熄灭 ,油池火却不能被灭掉。由此而对细水雾作用于火旋风的机理进行了讨论 ,对于不同物理形态的火焰 ,细水雾灭火的有效性不同。

森林燃烧中的特殊火行为研究进展

在森林火灾中,当火强度达到一定程度时,具有特殊的火行为现象。森林燃烧中的特殊火行为研究是国内外研究难点和重点之一,特殊火行为的特征有:火强度急剧增加、可持续的火蔓延速度很快、空气对流十分容易、远距离飞火、火旋风或大片的水平火焰、风突然平静。特殊火行为的现象有火旋风、对流柱、飞火和火爆等。当火表现出以上这些特征和现象时,它的强度就已经达到了常规的扑灭方法进行扑救很少有效的程度。在这种情况下,扑救工作要在那些能够保证安全工作的部分火线上进行,采取措施去保护宝贵的财产或资源。

细水雾抑制火旋风的实验研究

应用热成像方法测取了火旋风,发现了火旋风大高度直径比的特有物理现象;将超细水雾作用于火旋风和油池火,应用三维LDV/APV(laserdopplervelocimeter/adaptivephasevelocimeter)系统对火旋风流场进行了测量,发现在相同的雾通量作用下,火旋风能被熄灭,而油池火却不能被灭掉。通过对细水雾作用于火旋风机理的讨论发现,对不同物理形态的火焰,细水雾灭火的有效性不同,从而为细水雾抑制、熄灭火旋风火灾机理的研究提出了一种有效的实验方法。

内旋风式无瞬心包络加工螺杆数控铣削技术

文章针对大型截面廓形为凸形复杂螺杆螺旋曲面的加工,提出了一种高效、高精度、实用的内旋风式 无瞬心包络数控铣削技术,并论述了其基本原理及其刀具轨迹的计算方法。

三维LDV测量火旋风的实验研究

应用三维激光多普勒测速计LDV（Laser Doppler Velocimeter）系统,通过观察和测量火旋风的卷吸的现象,对火旋风速度场进行了有效的测量,获取了火旋风的径向速度、切向速度和轴向速度等特件参数,深化认识火旋风的卷吸机理;用热成像和热电偶方法采集得到了火旋风的温度场的结构和形状。为下一步进行火旋风卷吸的现象的实验研究打下了良好的基础。

一种光触媒高效空气净化器的实验研究

为了达到高效净化空气的目的,从物理方法入手,利用二氧化钛光触媒的光催化作用、短波紫外线和臭氧的生物效应原理,通过"多波段谐振光源"和"导流回旋风道"的设计,研制出一款光触媒高效空气净化器,具有净化空气能力强、效果持久稳定、无二次公害和维持费用低、操作简便、适用范围广等优点.细菌的去除效率在90.9%以上,甲醛去除效率为63.9%,氨去除效率为86.2%.

基于旋风式烘干机的油菜籽干燥工艺优化

为探索油菜籽单位时间失水率影响因素,研究旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数,利用自制的旋风式油菜籽烘干机进行干燥试验。选取旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径为主要因素进行单因素和多因素旋转正交试验。单因素试验发现旋风式烘干机的干燥温度、气流速度、分级器内孔直径3因素是影响油菜籽单位时间失水率的主要因素,其取值范围为:干燥温度70~90℃,气流速度17~22 m/s、分级器内孔直径130~140mm;多因素试验表明,影响油菜籽单位时间失水率的因素显著性顺序为:干燥温度>气流速度>分级器内孔直径;旋风式干燥方式下油菜籽的最佳干燥工艺参数为干燥温度85℃、气流速度19m/s、分级器内孔直径136mm。

外加环量作用下单油盘火旋风实验研究

利用半开放式火旋风实验装置开展了三种直径的油盘和三种外加环量的火旋风实验,应用Origin软件对数据进行分析并对比普通池火,得出不同尺寸油盘和环境流场参数条件下火旋风的火焰高度、质量燃烧速率的变化规律。提出火旋风质量燃烧速率、火焰高度的半经验线性关系式,分析预测模型与前人不同的原因。

火旋风的模拟实验研究

模拟火旋风的实验研究 ,应用热成像方法获得了火旋风温度场的结构 ,测量得到火旋风火焰特有的大高度直径比的物理现象 ;火焰高度比相同燃料 ,油液面积的油池火高度高 ,直径比油池火直径小。火旋风的切向速度比油池火大 ,卷吸效果好 ,可用这一特点来研究熄灭火旋风的火灾。对火旋风火灾机理的研究提出了一种有效的实验方法。

丝杠硬态旋铣工艺的多目标参数优化

为了进行丝杠硬态旋风铣削下工艺能耗与工艺性能协同优化研究,提出一种同时考虑切削比能、表面粗糙度和表层残余应力的多目标优化方法。基于Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法对丝杠硬态旋铣的切削比能、表面粗糙度和表层残余应力进行建模,进一步构建了以丝杠硬态旋铣工艺参数为变量、以低能耗和高性能为优化目标的多目标优化模型。采用改进型非支配排序遗传算法对该模型进行求解,并通过试验数据和优化结果的比较论证了本文优化方法的有效性。