热镀锌铁合金双相钢表面白条缺陷分析

分析了热镀锌铁合金双相钢两种白条缺陷的微观形貌及其特征,并对相关工艺进行了讨论。结果表明:两种白条缺陷都源自于镀锌前的基板表面缺陷,一种源自热轧辊系铁皮,其微观以Mo、V、Cr、Ni等热轧辊系元素为特征;另一种推测源自铸坯微裂纹,其微观特征主要为二次氧化物。

35CrMo钢锭样坯裂纹成因分析

35CrMo液压室钢锭样坯在精加工时发现内孔壁有多条细微裂纹。为了查找裂纹成因,取样进行化学成分分析、低倍检验、金相检验和EDS分析。结果表明液压室钢锭样坯微裂纹系锻造时白点缺陷。分析了白点缺陷形成的主要因素为氢浓度、内应力(主要是组织应力)和夹杂物,在此基础上提出了白点缺陷的主要预防措施。

热镀锌镀层白条缺陷研究及控制

针对热镀锌产品镀层白条缺陷,研究了其形成机理、影响因素和控制措施。结果表明,白条缺陷由炉鼻子内锌灰黏附于带钢表面而形成,其成分是Zn和ZnO。白条缺陷影响因素主要有炉鼻子密封性、露点、带钢入锌锅温度、锌锅温度和排锌灰效果。通过对上述因素进行控制及优化,有效地消除白条缺陷,达到家电用钢表面质量需求。

基于虚拟油石的白车身表面缺陷检测

为解决人工油石打磨检测白车身表面缺陷效率低、主观性评价影响较大的问题,提出了一种虚拟油石检测方法,阐述了其基于高精度3D扫描仪的3D数据采集系统,自动分析汽车覆盖件和白车身表面缺陷的算法及步骤,运用仿真试验和模拟实际生产线在线检测试验的方法进行验证,结果表明,该方法能够稳定检测白车身表面缺陷,提高汽车生产线表面质量检测的效率和精度。

合金化热镀锌IF钢板表面短白条缺陷产生原因及演变机理研究

使用扫描电子显微镜、能谱仪等设备,分析了一种合金化热镀锌IF钢GA外板表面短白条缺陷的产生原因,同时对热卷表面的黑线缺陷、板坯表面的渣孔缺陷进行了分析。结果表明:短白条缺陷形成的直接原因与Al_(2)O_(3)夹杂有关,根本原因为板坯表面的渣孔缺陷。由于炼钢吹氩气泡大,且镇静时间较短,部分携带有Al_(2)O_(3)夹杂的氩气泡来不及上浮至表面,停留在钢中未被去除,在经过轧制延伸并镀锌后,在钢板表面形成短白条缺陷。讨论了该缺陷的演变机理,提出通过改善吹氩方式,采用更多尺寸较小的氩气泡,能更好地去除微小夹杂物,同时降低板坯渣孔的发生率。

铸轧双零铝箔坯料白条产生原因及控制措施

本文通过SEM扫描铝箔坯料中白条组织和正常组织,发现其化合物相的形状、形貌和种类相似;经过EDS能谱分析,在白条组织中发现有Ti的聚集物,富集的Ti聚集物是坯料中成分偏析的结果。在实际生产过程中,通过改善结晶条件,调整铝钛硼丝加入点温度、加入量、增设铝钛硼丝加入点搅拌装置,可有效避免Ti成分偏析造成的白条缺陷。

基于多源数据融合的白车身表面缺陷检测和分级方法

本文分析了传统人工检查白车身表面缺陷的局限性,揭示了研发表面缺陷视觉检测系统的必要性,简介了检测系统的构成及技术要求,构建了表面缺陷数据采集的方式,创建了基于多源数据融合实现白车身表面缺陷检测和分级的深度学习方法,运用搭建的白车身表面缺陷视觉检测实验平台进行算法模型训练和方法验证,整体人工检测与机器检测一致率达到97.1%,达到准确检测和分级的效果。

改进型NL-means算法滤除快中子图像噪声

分析了快中子照相图像的主要噪声特点和传统NL-means滤波算法的不足,提出了一种改进的适用于快中子照相特点的Nl-means图像滤波算法。实验结果表明,改进之后的算法不仅可以有效滤除快中子照相图像中的大量白疵点,而且有效的保护了图像中的边缘与细节信息,可为快中子照相图像的进一步处理提供参考。

连退板表面白线缺陷成因和控制措施

针对首钢连退板表面白线缺陷问题,能谱分析发现白线缺陷内为海绵铁颗粒,且截面观察发现缺陷存在一定的压入深度,得出该缺陷是热轧卷表面的氧化铁皮压入所致。通过应用在线表检系统对问题卷表面进行反查,发现白线缺陷的热轧卷表面主要有3种类型氧化铁皮缺陷形貌,即条带状铁皮缺陷、西瓜皮状铁皮形貌、热轧机架共振造成轧辊氧化膜脱落形成的麻点形貌。针对此情况,对热轧工艺、轧辊氧化膜控制方法及热轧除鳞系统提出了优化措施,降低了连退板白线缺陷的产生。

YVO_4晶体缺陷分析

运用同步辐射白光X射线形貌术分析了YVO4 的结构和缺陷行为 ,也观测了YVO4 晶体 (0 0 1)、(10 0 )面的缺陷。发现在 (0 0 1)面出现应力生长区、沿 [10 0 ]方向的位错线以及晶体中镶嵌结构。运用白光形貌术拍摄到的劳埃斑 ,证明晶体为四方晶系。确定了小角晶界是引起多晶的主要原因。

高碳钢盘条的常见缺陷分析

通过对高碳钢盘条中出现的缩孔、块状和网状碳化物、白亮带、非金属夹杂物、马氏体组织等各种缺陷进行宏观观察、金相分析、硬度测试以及电镜观察,探讨了盘条发生拉拔断裂的各种原因,并提出了相应的预防措施。

消失模负压铸造白色缺陷的成因及预防

运用基础理论揭示出产生白色缺陷的原因,根据这一原理防止直浇道与浇口杯之间的冲砂,应使密封塑料膜远离高温源,用加高温粘结剂的耐火泥封浇口杯与直浇道的接口处,直浇道与浇口杯制成一体。直浇道底部垫耐火砖四周,用耐火泥封死,可解决直浇道底部冲砂问题。加厚内浇道的涂层,用耐火泥密封接缝处或刷稠的快干涂料,埋箱,提前3～5min抽真空使其干燥,可以解决直浇道、横浇道的冲砂以及内浇道与横浇道接缝处冲砂。

高温无机闪烁晶体Ce:YAlO_3的缺陷研究

采用同步辐射白光透射形貌术研究了提拉法生长的高温无机闪烁晶体Ce:YAlO3(简称Ce:YAP)中的缺陷。实验发现在Ce:YAP晶体中存在着生长条纹、包裹沉积物、核心、孪晶及位错簇等缺陷 ,同时对生长缺陷形成的原因进行了讨论。结果表明 ,离子掺杂浓度。

Ce：YAP晶体中的孪晶缺陷

采用同步幅射白光形貌及光学显微形貌等手段研究了Ce:YAP晶体中存在的孪晶缺陷.对孪晶的性质进行了表征,结果表明,它们为{101}和{121}孪晶.经分析,我们认为相邻且相近的晶格参数互换是孪晶形成的内在因素,并据此建立了孪晶结构模型;另外,晶体生长过程中放肩阶段生长速率的突变则是导致孪晶形成的主要的外部因素.

Nd:LuVO_4晶体缺陷的研究

采用提拉法生长的Nd:LuVO4 晶体是一种适合二极管泵浦的新型激光晶体,运用化学腐蚀结合光学显微术和同步辐射白光X射线形貌术对Nd:LuVO4 晶体缺陷进行观察,结果表明:晶体的主要缺陷为位错和小角晶界。利用高分辨X射线衍射仪进一步验证了这一结果。并初步讨论了缺陷形成的原因。

可注射性nHA/CS-BMSCs复合物修复兔股骨缺损的实验研究

目的评估可注射性纳米羟基磷灰石/壳聚糖材料(nHA/CS)复合骨髓基质干细胞(BMSCs)在促进兔股骨骨缺损修复中的作用。方法 18只成年新西兰大白兔双侧股骨外侧髁均建立骨缺损模型,造模后随机分为3组(1)实验组:18只兔右侧股骨缺损植入nHA/CS-BMSCs复合材料;(2)对照组:其中16只兔左侧股骨髁缺损植入单纯CS凝胶材料;(3)空白组:2只兔左侧骨缺损旷置,不植入任何材料。于第12周末取材,对缺损修复区组织行大体、影像学、形态计量学观察。实验组和对照组之间进行比较,观察该复合材料对骨缺损的修复效果。结果 18只兔均进入结果分析,X线侧位片及CT检查示实验组修复疗效优于对照组。对缺损修复区CT值测量分析显示实验组新骨形成多于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论在促进骨缺损的修复中,nHA/CS-BMSCs复合材料疗效优于单纯CS材料的修复能力,具有确切的骨缺损修复能力,有良好的应用前景。

履带浸涂常见漆膜弊病的产生原因及控制措施

分析了履带总成浸涂常见的流挂、白斑、白痕、气泡等漆膜弊病的形成原因,提出了相应的控制措施。

Cr∶KTiOPO_4晶体缺陷的研究

首次报道了利用光学显微法和同步辐射白光X射线形貌术对Cr∶KTP晶体缺陷的研究结果。光学显微法采用热磷酸作为腐蚀剂 ,用Opton大型显微镜反射法观察 ,观测到 (10 0 )面和 (0 2 1)面的位错蚀坑以及 (0 2 1)面的小角度晶界。用同步辐射白光X射线形貌术作出 (0 0 1)面、(0 10 )面和(10 0 )面形貌图 ,从图中可明显观察到生长层、扇形界及位错线。由此得出 ,Cr∶KTP晶体的主要缺陷是位错、生长扇形界、生长层等。

镀银反射膜的制备技术研究

镀银反射膜在可见光区和红外区都有很高的反射率,可广泛应用在光学薄膜领域,是伴随液晶显示技术与产业而衍生的光学薄膜产品。主要应用于液晶显示背光模组及照明装置,市场规模大。市场上由美国和日本生产商所垄断,开发适合于液晶显示屏使用的镀银反射膜具有现实意义。本文研究了一种制备镀银反射膜的技术,重点考察了不同镀膜工艺、胶粘剂种类、胶粘剂中缓蚀剂的固含量及胶粘剂的涂层厚度对反射膜性能的影响。经过实验,研究制备出一种反射率达97%以上,无白边缺陷,无剥离问题且可量化生产的镀银反射膜。

水分亏缺对白芥地上部分形态及生理生化指标的影响

文中分析了水分亏缺和非水分亏缺处理下白芥不同生育时期地上部分形态及生理生化指标。结果表明 ,白芥在不同生育时期对水分亏缺敏感性不同 ,开花期最为敏感 ,其次为结荚期 ,蕾苔期最不敏感。