白口铸铁网状共晶碳化物断开行为的研究

运用高温金相显微镜观察研究了白口铸铁网状共晶碳化物的断网问题.试验结果表明,网状共晶碳化物的断网主要发生在网状连接的薄弱部位,因而热处理时的断网效果与原始共晶碳化物的形貌密切相关.这一结论对利用热处理提高白口铸铁强韧性具有指导意义.

铬系白口铸铁的热塑性及其锻前加热新工艺研究

对不同铬含量白口铸铁的热塑性，铬对白口铸铁热塑性的影响规律以及铬影响白口铸铁 热塑性的机理进行了探讨．通过试验提出了可明显提高铬系白口铸铁热塑性的锻前加热新工艺．

多元合金元素对高铬白口铸铁铸态组织和性能的影响

本文研究了多元合金对高铬白口铸铁铸态组织和性能的影响。试验结果表明:Mo、V、Ti、Cu等合金元素以一定的比例配合使用,有效地改变了基体组织,改善了共晶碳化物的形貌与分布,并显著提高了其铸态冲击韧性和耐磨性。

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。

低合金铸铁共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物四球化的影响，同时还研究了共晶碳化物四球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响，结果表明，共晶碳化物四球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。

过热温度和保温时间对镍硬白口铸铁组织的影响

通过对化学成分(wB/%)为:C3.0～3.5,Si0.5～1.0,Mn0.5～1.0,Ni4.0～4.5,Cr1.0～2.0,Mo0.2～1.0的镍硬白口铸铁铁液进行过热和保温,研究过热温度和保温时间对该材料的石墨数量和碳化物数量的影响。试验结果表明:(1)石墨含量的变化规律:在1460℃的温度下,保温30min,组织中含有1%的石墨;在1480℃的过热温度下,随着保温时间的延长,组织中的石墨逐渐消失;在1500℃及以上的过热温度下保温时,组织中没有石墨出现;(2)碳化物含量的变化规律:随着过热温度从1460℃到1480℃、1500℃、1520℃碳化物数量逐渐增加,在1500℃以上过热保温时,碳化物数量保持不变。

低合金白口铸铁共晶碳化物团球化工艺的研究

低合金白口铸铁是一种耐磨性能优良的铸铁材料，但其组织中共晶碳化物呈连续网状分布，削弱了基体的连续性，导致铸铁脆性过大。我们探讨了复合变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球化的影响，同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金白口铸铁机械性能和耐磨性的影响，结果表明，共晶碳化物团球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。