基于性能预报模型的宽带钢生产工艺智能设计实践

某钢厂针对抗拉强度上限低于650 MPa的钢带建立生产工艺智能生成模型。首先对近3-5年内钢种的成分、工艺、性能数据进行统计回归分析,建立钢种的成分含量平均值、轧制工艺参数与力学性能指标平均值的定量关系方程;然后根据方程建立钢种成分、轧制工艺的智能设计模型,模型可计算出不同的钢种成分、操作工艺下轧材的力学性能值;最后将客户要求或标准范围内钢种成分输入模型,由模型遵循成本最优化、力学性能满足要求的原则,从中优先输出合金成本最低的宽带钢生产工艺方案并下发至生产厂执行。计算机模型的计算速度快、效率高,有助于实现减少技术人员劳动量、提高自动化水平并降低合金成本的目的。

热连轧宽带钢中道次变形量的自动分配模型

对热连轧宽带钢轧制工艺中道次变形量的分配进行了探讨,提出了道次变形量的自动分配模型。该模型比传统的最优目标法简便、快捷,可为轧钢工艺设计(轧机数确定、轧机选型及电机选型)和在线控制中道次压下预设定提供理论参考。

宽带钢拉伸弯曲矫直变形过程的有限元仿真

宽带钢的拉伸弯曲矫直过程是目前尚无法解析求解的复杂弹塑性变形过程。以某1550酸轧'两弯一矫'式拉伸弯曲矫直机为对象,首次运用MARC有限元软件对这一变形过程进行了仿真研究,并提出一系列描述拉矫机理和效果的概念和指标。系统的数值仿真计算与分析不仅揭示了带钢拉矫变形的力学机理,而且给出了插入深度、张力、弯曲辊辊径以及带钢规格材质等多个因素对拉矫过程和效果的影响规律与特点。

板带轧机通用变凸度板形控制技术

针对已有的变凸度板形控制技术在大宽度变化范围板形控制能力下降快和常规宽度窄料板形控制能力不足等问题,建立具有自主知识产权的通用变凸度(universal variable crown,UVC)辊形设计数学模型,提出大宽度变化范围内增强板形控制能力的UVC辊形设计方法,分析UVC辊形的不同宽度板带辊缝凸度调节能力。最后,采用1450热连轧机验证UVC板形控制技术的效果。研究结果表明:与板带轧机中广泛应用的CVC技术相比,UVC技术在400 mm带钢宽度变化范围内(950~1350 mm)板形控制能力提升91.71%,常规宽度窄料板形二次辊缝凸度调控范围增大142.99%。UVC板形控制技术可增强轧机板形控制能力,有效解决因液压弯辊力偏大甚至超过极限而难以满足电工钢自由规程轧制高精度板形质量要求的难题。UVC技术可在大型工业轧机电工钢轧制中稳定运行并推广应用于普钢轧制,为完善宽带钢轧机机型,增强热、冷连轧机全流程板形控制能力提供了依据。

中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线

论述由钢铁研究总院设计的中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线的设计特点、工艺流程及试生产结果。该生产线及镀铝板产品填补了国内空白。产品质量达到了国际标准（ＩＳＯ５０００—９３）。

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。

SPA-H耐候钢中宽钢带的开发实践

介绍了SPA-H耐候钢中宽钢带的开发过程。重点介绍了该钢的生产工艺流程、主要工序的工艺参数,并针对各技术关键点提出了具体的质量保证措施。用该钢带制造的集装箱方矩形焊管完全可满足用户要求,可替代同品种的热轧卷板。

宽带钢拉矫机工艺探讨

结合对某厂酸洗技矫机所进行的现场测试工作，对宽带钢拉矫机工艺做了系统的分析及研究，针对其目前所存在的问题提出了具体的改进措施。

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。

平整线横折网纹缺陷的产生和防止

结合新钢1580mm热连轧生产线新投入的单机架四辊平整机组,对带钢平整过程中容易出现的表面缺陷——横折网纹特征进行了详细分析,进一步探讨了平整横折纹的形成机理和产生原因,找出相应的解决措施,取得了较好的效果。

莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践

介绍了莱钢利用1500mm宽带生产线开发生产SPA-H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能,结果表明,钢的成分设计合理,产品质量稳定,具有良好的耐腐蚀性能,力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。

莱钢高耐疲劳性汽车大梁用钢的开发

介绍了莱钢开发汽车大梁钢LG510L的生产工艺和实物质量控制情况。通过制定合理的化学成分和轧制工艺,在C-Mn基础上添加微合金元素Nb、Ti,采用控轧控冷工艺,开发出高耐疲劳性能的汽车大梁钢板。产品质量稳定,具有良好的耐疲劳性能、力学性能、尺寸精度和表面质量。

螺旋错绕式高压容器层间摩擦特性及应力分析

用带宽方向有效正应力和剪应力概念，描述了层间摩擦力的加强作用，由此导出的爆破压力公式和应力公式的计算值与一组实测值相当吻合。

带钢弯曲开裂原因分析

针对带钢在加工使用过程中出现的弯裂现象,对于两种不同厚度规格出现弯曲开裂现象的带钢进行了金相分析、气体含量分析和SEM分析,认为带钢中夹杂物含量,钢中氧含量,以及皮下气泡经轧制后暴露是引起带钢弯裂的主要原因。

宽带钢热镀锌的发展

概述了宽带钢热镀锌的发展史，并从品种发展、工艺发展、设备发展进行了深入论述，指出了宽带钢热镀锌的发展趋势。

带钢头尾宽度超差原因及对策

造成武钢热轧厂带钢宽度精度偏差的主要原因是粗轧机组的头尾失宽现象，而头尾失宽的主要原因是板坯在立辊中的变形特点、头尾与中间部分的温度差及初轧坯料的缺陷所致。改善工艺和设备可以减少失宽现象。根本措施是采用调宽压力机。

Q345B宽带钢边缘裂纹分析

采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察和夹杂物检验等方法对有边缘裂纹的Q345B宽带钢进行分析。发现是由于铸坯存在FeS,MnS等夹杂物,轧制中这些夹杂物及过高锰含量导致裂纹的进一步扩展,最终形成边缘裂纹。

毛尔盖电站水轮机底环带极埋弧堆焊

采用Soudotape 309L焊带(配套使用Record INT109焊剂)作为中间过渡层,Soudotape 430焊带(配套使用Record RT152焊剂)作为表面抗磨蚀层对材料为Q235B的毛尔盖电站水轮机导水机构底环抗磨层进行了埋弧带极堆焊。实践表明:采用此工艺方法,可获得熔合良好、内部无缺陷且表面成形极佳的堆焊层,堆焊层表面硬度达到图纸设计要求,保证了其抗磨蚀、耐腐蚀的要求。

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调。在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60%,轧机小时产量提高30%以上。

中宽带钢加热炉技术改造与效果分析

针对承钢中宽带钢加热炉加热板坯水管黑印大、温度不均匀、热效率低等问题,在由推钢式炉改造为步进式炉后,该生产线的产量由60万t/年提高到80万t/年,品种钢生产比例由5%提高到15%,吨钢降低煤气消耗20 m3,板坯氧化烧损减少0.2%。