基于PLC和WinCC组态的玻璃镀膜机设计

磁控溅射是一种常见的玻璃镀膜工艺,具有工艺简单、真空度易控制等优点。文章探讨基于磁控溅射技术的玻璃真空镀膜自动控制技术,根据玻璃镀膜的工艺流程,设计了一种通用的真空玻璃镀膜机控制系统。该系统以S7-400型的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)为控制核心,实现了玻璃真空镀膜的逻辑控制和现场数据采集与处理。系统上位机监控采用视窗控制中心(Windows Control Center,WinCC)组态软件设计,并利用Modbus协议实现通信。

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。

二次开发WinCC嵌入模糊控制算法

介绍了WinCC(WindowsControlCenter)的基本功能 ,详细阐述了如何利用WinCC的全局脚本编辑器 ,将用户自行开发的模糊控制算法嵌入WinCC中。通过WinCC与PLC之间的通讯 。

基于WinCC与S7-300的深孔电镀监控系统

介绍了如何利用西门子组态软件WinCC及S7-300 PLC实现深孔电镀系统的自动化。主要介绍了该自动控制系统的软硬件组成、网络结构、系统功能及特点,重点阐述了动态人机界面的建立和控制算法的研究。该系统集成了自动控制和远程监控的优点,并保留了现场的手动电气控制,使得电镀系统的运行更加灵活稳定。该系统自运行以来,各项功能正常,达到了设计的要求。

WinCC中应用MATLAB开发模糊解耦控制的方法

详细阐述了将MATLAB中开发的模糊解耦控制算法改写成一个C函数,将其封装在动态连接库中。通过WinCC调用动态连接库,将模糊控制的输出通过MPI多点传输协议传递给PLC驱动执行器,实现电石炉控制系统电极调节的模糊解耦控制。

SIMATIC WinCC环境中C语言的应用

论述了SIMATICWinCC中C语言在控制系统操作界面设计中的基本特性和应用方法。并针对WinCC中Windows编程难于掌握的特点,列举了采用WinCC内标准C语言编程的实例,以实现WinCC的功能扩展。该技术改造具有很大的通用性和灵活性,可在其他功能函数的扩展中作为参考。

基于PLC和WINCC的多相混输控制系统

多相流现象广泛存在于石油工业中,控制系统则是多相混输过程中不可缺少的组成部分。为满足多相混输过程的需要,针对其工艺设备安全运行的重要性,研究了多相混输控制系统,提出将PLC和WINCC工业组态软件应用在多相混输领域中。

视窗控制软件WinCC在冷轧机组的应用

文章主要介绍了的一款视窗控软件WinCC在冷轧机组的应用,通过采用层级结构,方便用户导航,画面功能强大,操作界面友好;同时提供专用调试画面,以方便设备单动调试。

基于WinCC的PCBA模块监控系统研究

针对传统的印刷电路板组装件检测流水线存在的问题,设计了一种电表PCBA模块功能检测的监控系统。该系统利用WinCC内置的全局脚本编辑器对MSComm控件进行编程,实现对下位机的控制和上行数据的读取,并将读取的数据存放在WinCC内部变量中,进行数据解析、判断、归档、导出等操作,提高了WinCC的组态效率。该系统解决了WinCC没有集成串口通讯驱动的缺陷,实现了WinCC与具有串行通讯接口的智能仪器仪表直接通讯,在PCBA模块功能检测方面具有广阔的应用前景。该系统已在实际项目中正常运行,运行稳定,能够实现对检测过程的监控和控制,满足企业对生产效率和准确度的要求。

红外测温仪在圆钢测温控制系统中的应用研究

仪表信号采集是生产过程控制中的重要环节,通过红外测温仪、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)和视窗控制中心(Windows Control Center,WinCC)相结合形成测温控制系统。将此系统应用于圆钢加热过程,能够快速、准确且可靠地监测钢材表面温度,使工人能够及时发现并解决问题,在提高工作效率的同时保证产品质量。

PROFIBUS-DP和MPI在造纸生产通信网络中的应用

针对某造纸厂生产线改造项目,文章介绍一种基于MPI和PROFIBUS-DP通信网络控制系统,该通信网络控制系统包括监控级和现场级,监控级采用MPI通信总线,现场级采用PROFIBUS-DP通信总线,系统可靠性高、开放性好。文中介绍了通信网络的整体结构,详细阐述了上位机中WinCC监控系统的实现方式和现场级网络中DP主站和DP从站的通信过程及网络设置,并给出相关的软件实现。经过现场安装和调试,整个系统运行稳定。

数据中心网络下基于SDN的TCP拥塞控制机制研究与实现

当前的数据中心中大量存在多个发送端向一个接收端同时发送数据的通信模式,但是,这种多对一的通信模式会造成TCP incast问题.当数据中心网络发生TCP incast时,网络整体吞吐量将急剧下降甚至崩溃.软件定义网络(SDN)下的集中控制方法和网络全局视角是解决这一问题的有效途径.文中提出一种基于SDN的TCP拥塞控制机制,称为TCCS.当OpenFlow交换机检测到网络拥塞,将产生拥塞消息并发送至控制器,控制器将通过调整背景数据流ACK报文的接收窗口来限制相应数据流的发送速率.利用SDN的全局视角,TCCS可以精确地降低背景数据流的速率来保证突发数据流的性能.TCCS机制聚焦于网络侧解决TCP incast问题,因此对端系统是透明的.最后的实验表明,TCCS机制能够容纳更多的突发数据流,而且能够保证突发数据流的吞吐量.

现场总线变配电系统在智能建筑中的应用设计

由于传统变配电所的局限性,故采用计算机、PLC及智能设备替换了传统系统的控制、保护和计量电路中的电器设备。为达到进一步提升变配电所的综合自动化水平的目的,该系统引入实用、先进、高效的信息网络化分布式系统,实现了集中管理、分散控制,以满足智能建筑的需要。系统运行结果表明,该分布式监控系统能显著提高工作效率和工作性能。

集控中心告警数据处理技术和方法

为了有效和可靠地解决集控中心监控系统采集信息数量大与有用信息有限的矛盾,提出了告警数据纵向分层、横向分类的二维划分方法。利用该方法,并结合信号所属责任区、是否检修等其他属性,对告警数据进行有效的过滤和配置。开发了动态合成光字牌数据处理技术和分层告警数据处理技术,并对两者进行了分析比较。采用上述方法和技术减少了检索信息的时间,提高了工作效率,加快了电网异常和事故处理的进程。该方法和技术已在实际中得到应用。

实现船舶稳性的多油舱自适应调度算法及仿真

针对油舱对船舶浮态与稳性的影响,研究了保持船舶稳性的多油舱自适应调度控制算法,并用WinCC(WindowsControlCenter)组态软件编写了船舶自动浮态调整仿真系统。在系统架构上,采用布尔逻辑表构建了油舱、泵、管路之间的连通关系,并根据浮态方程计算出舱群之间的调驳油量,再根据多变量多约束的自适应优化调度算法实现了油舱驳油过程中浮态的平衡。仿真结果表明调度算法可以对船舶的浮态进行有效调整,并保持船舶稳性,避免了由油舱油量分布不均给船舶带来的不利影响,保障了航行安全。

数据中心网络差分流传输控制协议研究

针对数据中心网络多对一通信流量产生TCP Incast拥塞导致吞吐量降低,以及小流易受大流影响难以满足应用截止时间要求等问题,提出了差分流传输控制协议(DFTCP)。DFTCP采用主动队列管理机制,利用显式拥塞通知机制传递拥塞信息,通过控制交换机队列长度来减少突发流分组的丢失以解决TCP Incast问题。DFTCP在终端服务器中对TCP流进行分类,当网络发生拥塞时,基于网络状态信息和流分类信息调节TCP拥塞窗口,通过对大流进行更大程度的拥塞退避从而减小其对网络中其他TCP流传输性能的影响,进而减少小流完成传输的时间,解决小流高延迟的问题。仿真实验表明:与传统TCP相比,DFTCP能够避免因TCP Incast拥塞导致的吞吐量崩溃;与数据中心传输控制协议(DCTCP)相比,DFTCP能够减少小流传输完成的时间,同时DFTCP能够实现共享同一链路的多个大流快速收敛,保证公平性。

实木窗的发展及其数控加工中心的应用前景

在对新型实木窗和传统窗进行比较的基础上分析了实木窗的优点,结合我国具体国情和欧洲实木窗的普及情况,论述了我国与欧洲国家的实木窗及其数控加工中心技术的差距,分析了实木窗数控加工中心国产化和在国内的应用前景。

精密箱体柔性制造系统网络通信的实现

基于昆机FMS1600精密箱体类柔性制造系统的系统集成控制解决方案,介绍了FMS系统网络通信结构、设备组态及通信方式,解决了PROFIBUS现场总线与企业生产计划管理层集成不足的问题。采用PROFIBUS-DP现场总线和工业以太网双层网络结构,组成通信与控制紧密结合、控制与管理一体化的FMS控制系统,该系统经实际应用,实现了FMS全自动集成控制功能,取得了良好的经济效益。

基于PLC的双床式氢气净化单元控制系统的改造与实现

在老式吸附床的控制系统中,由于控制元件的老化,使设备故障率增大,氢气净化的质量受到影响,降低了后期的产品质量.本文讨论了基于PLC的双床式氢气净化控制系统的改造和实现,以及上位机和下位机的软件编程的方法和技巧.

大米加工自动控制系统中的可视化设计

介绍了Siemens公司的产品之一WinCC在大米加工自动控制系统中的应用。