铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究

采用连续挤压包覆法生产铜包钢接触线坯 ,是连续挤压技术的一次飞跃 ,铜能成功包覆在钢芯周围的关键是成形模具结构 ,本文通过实验研究 ,探讨了不同模具结构对铜包钢线坯成形的影响 ,分析了包覆成形失败的原因 ,并得到了优化的模具工艺参数 。

基于点线关系的透视图消隐算法

准确获取建筑物的三维形体信息,在军事和民用上都有非常重要的意义.针对建筑物三维形体获取过程中的消隐问题,提出了一种基于点线关系的三维透视图消隐算法.结合后向面判别法和光线投射算法,利用三维表面模型中点、线、面的遮挡关系和视平面域上的包含性规则,进行边界线段的显、隐程度检查,实现对模型的消隐处理.实验结果表明,该算法数据结构简单,建立的透视投影计算模型正确且消隐算法有效,为地形地物透视图的消隐提供了一种新的方法与支持手段.

金属丝网的毛坯设计

针对工业用过滤产品——过滤杯的形状及工艺条件,建立网格模型,设置成形参数,使用dy-naform软件模拟其板材拉深成形的过程,通过网格数量、形状的变化,成形极限图和厚度变化图,分析比较了金属丝网与板材的性能差别。结果表明:金属丝网没有塑性变形,只有丝网的弯曲和畸变,实际成形中存在着严格的方向性。设计出了冲压金属丝网的毛坯形状。

接线座支架多工位级进模设计

分析了支架零件的成形工艺,介绍了1副利用自动送料初定位,导正销精定位,浮料销导料,连续进行零件轮廓冲切、弯曲,并最终将成品切离坯料的7工位级进模设计。

冲裁模具线切割加工中的工艺要点分析

根据冲模零件线切割加工的工艺特性,分析间隙补偿量的确定方法,通过合理选择穿丝孔的位置以及切割路线,对凸、凹模采取预加工工艺,有效减小加工过程中工件的变形。针对塌角,提出工艺改善措施,并分析了凸、凹模一次成形的加工方法,提高了工件切割质量及效率。

模具线切割加工中电极丝偏移补偿量的确定

通过电极丝中心运动轨迹的分析与计算,确定其合理的偏移补偿量,以提高冲裁模具的加工精度。

异形落料凹模结构及其线切割加工工艺的改进

为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。

铜包钢接触线坯连续包覆工艺优化设计

采用刚-粘塑性有限元法,建立了铜包钢连续包覆的三维热力耦合有限元模型,对变形过程进行了数值模拟。通过模拟,分析了芯线位置、挤压轮转速、导向模与凹模间隙等工艺参数对连续包覆过程的温度场、金属流动情况、挤压轮扭矩等的影响规律,得到了合理的工艺参数和优化的模具结构。

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸8 mm电工用铜线坯表面大缺陷原因,并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施,从而大大减少了线坯的回炉率,在一定程度上降低了生产成本。

精密弹簧片成型与校平工艺优化研究

精密弹簧片为惯性仪表的关键零件,其成型与校平工艺对仪表的测量精度有重大影响。从设计要求出发,针对传统加工工艺中难点问题制定合理工艺路线,尤其对弹簧片成型与校平等工艺进行详细分析,确定了更优的工艺路线。采用优化后工艺加工的弹簧片尺寸、形位公差等均可满足设计要求,且改进后工艺加工过程在零件断面表面形成加工硬化层,增强了零件的疲劳强度。

线切割加工中与工件相关的断丝原因及对策

针对高速走丝电火花线切割加工中与工件相关断丝原因,本文进行了详细的分析,并分别就不同的原因提出了解决对策,这些对策能切实有效地减少断丝的发生。

SCR连铸连轧工艺开发高强稀土铜银合金线坯的研究

采用SCR连铸连轧工艺开发了高强稀土铜银合金线坯,介绍了合金配置、工艺控制以及最终产品检测的性能。

高速线材表面结疤原因分析及消除措施

对于线材表面产生的结疤,不同的缺陷形貌,产生的原因也不一样。若不明确产生原因,会造成轧线的调整盲目,易导致批量缺陷产生,同时也影响现场的生产效率。文中介绍了韶钢高速线材生产中,成品表面产生结疤的几种类型,分析每种类型结疤的产生原因,提出改进和消除的措施。

水平连铸纯铜线坯成型机理的研究

本文研究采用水平连铸法生产纯铜线坯,采用一次和二次冷却,可获得表面光洁、无裂纹和无氧化夹杂的φ15mm紫铜线坯。线坯未经中间退火就非常顺利地从φ15mm一直拉伸到φ0.15mm,总延伸率达99.99％,氧含量约45ppm,漆包产品具有优异的性能。另外还研究了连铸成型的机理,经计算,铜液喷出的流速和流量都比较大。连铸成型的关键是固-液相分界面必须处在石墨结晶内,否则连铸就失败。

带钎剂的软钎焊料双线坯功能的挤压模具

分析了挤压带钎剂软钎焊丝单线坯挤压模具的结构和工作原理,设计了双线坯挤压模具,使其具有双向出线坯功能。改进的结果表明,双线坯挤压模具具有生产效率高、能耗低、模具磨损少、调节简便的特点。

电工用铜线坯中电阻率测定方法的不确定度评定

依据直流电桥测量法测定电工用铜线坯的体积电阻率,对该方法的测量不确定度进行了评定。通过对实验方法和数学模型的分析,得到各种测量不确定度的分量。包括电阻和密度的重复性测量、环境温度、天平称量误差、电阻温度系数等各个方面。通过实验得出,在置信度为95%时,电阻率测定结果的扩展不确定度为2.10×10-11Ω·m,远低于标准方法中规定的允许偏差,满足检测需求。

10-SIP引线框架冲切模具设计及工艺

对电子产品中IC的精密冲裁模具进行了分析,根据电子产品生产线的要求,对模具设计进行适度的更正,介绍了IC冲切模的设计要点,对模具中的重要零部件的生产工艺进行了分析。

硅钢片冲模线切割加工工艺

对精密硅钢片冲模的线切割加工进行了阐述 ,从图纸分析、加工编程和加工路线制定等方面通过具体实例进行了介绍 ,并从防止加工变形而在粗、精加工中需注意的关键点加以说明 ,还提供了有关加工参数及操作注意事项。

新型棒线材坯料自动跟踪系统的设计应用

介绍了一种新型棒线材坯料自动跟踪系统的工作原理、数学模型的建立及应用。成功实现了棒线材坯料的自动跟踪,降低了生产成本,提高了工作效率。

线毛料挤压模设计

通过对φ10.5mm线毛料挤压模采用新的材质和最佳的模具设计与加工方案,挤出的制品表面质量好,模具使用寿命长。同时为其它合金小规格的管、棒、型、线材生产也找到了新途径,创出更加可观的经济效益。