基于数字孪生和视频融合的智慧线材生产线应用实践

针对钢铁制造业数字化转型的迫切需求,提出了基于数字孪生三维模型的多监控点位视频融合可视化方案,以推动智慧工厂建设的全面升级。优特钢高速线材全流程数字化实践关键在于利用多监控点位视频融合技术,将不同监控点位的动态视频与实景三维模型融合,为生产管理人员提供更全面、实时、直观的监控信息,优化决策流程,提升生产效率。

自动焊牌机器人在高速线材生产线的设计与应用

福建三钢闽光股份有限公司引入一套盘条自动焊牌机器人系统,旨在代替人工焊牌,以解决工人劳动强度大、工作环境差等问题。设备经调试投用后,焊牌成功率和焊牢率达到99.9%以上,性能达到设计要求,完全满足现场焊牌工作。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

线材生产线精轧机辊环碎裂的原因分析与防治

辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因进行分析,提出了减少碳化钨辊环碎裂的技术措施。

高速线材生产工艺中的节能减排技术探析

高速线材是钢铁行业的重要产品之一,我国拥有众多高速线材生产企业。文章简要介绍了典型的高速线材生产从原料到成品的工艺流程,通过分析高速线材生产实践中常见的问题,重点探析高速线材生产工艺中的节能减排技术。其中,加热炉智能燃烧控制技术能够有效降低吨钢燃耗,减少钢坯氧化烧损。热送热装与连铸坯直接轧制技术可以大幅度降低能源消耗,同时还能极大地缩短生产周期。烟气脱硫脱硝技术可以满足钢铁行业超低排放标准,适应钢铁行业绿色化发展需求。

高线斯太尔摩气雾冷却技术与实践应用

水钢根据高线现生产状况,拟在高线斯太尔摩风冷线处增设气雾冷却装置,以改善产品性能,降低环境温度,为企业降本增效作出贡献。

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。

AWSER70S-6 CO_2气保焊丝用盘条的生产实践

介绍了唐山钢铁集团有限责任公司AWSER70S-6CO2气保焊丝用盘条的生产情况;分析了碳、锰、硅含量对该钢抗拉强度的影响和拉拔脆断产生的原因,以及吐丝温度和冷却速度对组织性能的影响。

高速线材轧机无槽轧制技术的开发与应用

介绍了八钢在实现棒材全连续无槽轧制后，又在高速线材1#～17#轧机上采用了无槽轧制技术。具体介绍了其工艺特点、试验方案、参数设计等。并分析了高线无槽轧制带来的效益。实践证明，八钢在该项技术开发成功后，在开发品种、提高产品质量、节能降耗、提高生产效率等方面，均取得显著效果。

日本高附加值线材生产工艺及品种概况

介绍日本高附加值线材的生产与品种概况:神户制钢非常注重全程管理,采用超洁净钢生产工艺,开发出6大"Only One"线材产品,其中汽车发动机阀门用弹簧钢占据世界份额的50%。新日铁住金积极参与下游线材加工厂商的产品设计开发,并进行必要的设备升级,研发出DLP在线冷却工艺,开发了省略热处理线材系列、高强度线材系列等产品。JFE在斯太尔摩冷却方法的基础上,开发出与铅浴淬火具有相同冷却能力的喷雾冷却技术,并在世界上率先使之装备化,研发了高强高韧性硬线材TMP系列、低碳高强度线材TNH系列、非调质中碳钢线材TBH系列等线材产品。

计算机辅助孔型设计在攀钢高速线材轧机上的应用

介绍了利用计算机辅助孔型设计软件，进行攀钢高速线材厂精轧第１０架出６．５ｍｍ线材孔型系统的设计。经生产实践验证，孔型使用效果良好，对国产第一台高速无扭试验轧机的工艺完善、轧机性能的考核、提高产量的途径等方面进行了有益的尝试，也为攀钢创造了显著的经济效益。

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题 ,对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验 ,探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明 ,气雾冷却不仅可提高线材的强度 。

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点,及该轧机自投产至今的产品开发情况,并对今后新产品开发工作进行了展望。

一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备

介绍了由中冶赛迪承担工程设计的为国内某钢厂建设的一条高速线材生产线的主要新技术。该生产线专门定位于高端线材生产,原料全部采用优质轧制坯,高速区采用减定径机组实现热机轧制,首次在15H轧机前采用预水冷装置,设置了超长风冷线和超大风量风机等,工艺装备水平达到先进程度。

我国线材生产需求现状及发展趋势

综述了近几年我国线材生产需求现状及发展,重点对我国当前的线材产能产量、品种结构、市场形势及未来线材产业的发展趋势等进行了阐述和分析。

世界线材及其制品的现状与展望

分析世界线材和钢丝 10年来的发展 ,说明线材及其制品行业不是夕阳工业 ,仍有一定的发展空间。发达国家在该行业的增长率减缓 ,表明该行业的获利空间有限 ,生产向发展中国家转移。比较 10年来世界线材和钢丝进出口数量的变化 ,显示线材及其制品的贸易量增加 ,发达国家的消费量仍在增加 ,需增加进口解决 ;合金钢丝、不锈钢丝和涂塑钢丝具有较高的进口价格 ,中国该类钢丝的出口量很少 ,中国的金属制品产品结构还需调整。大型跨国公司的形成减少了生产和销售成本 ,增加了市场占有率 ,是资本快速扩张的方向。中国应在技术创新、设备更新。

亚洲帘线钢线材生产现状及发展趋势

介绍亚洲帘线钢线材生产现状:日本新日铁开发了DLP控冷工艺保证帘线钢产品的高质量;日本神户制钢开发的超洁净钢冶炼工艺,很好地控制了钢中P,S,O的含量,以及夹杂物的含量、性质,使得神户的帘线钢线材成为世界最优;韩国浦项通过优化斯太尔摩冷却工艺来生产高品质帘线钢线材;宝钢帘线钢经历了转炉模铸、电炉小方坯、电炉大方坯连铸工艺的生产历程,实现了从72、82、86、92直至96级的全系列覆盖;武钢采用200 mm×200mm的连铸方坯"一火成材"技术将帘线钢产品性能提升到与日本线材接近水平;鞍钢随着60万t精品线材生产线的投产,帘线钢线材质量将会得到进一步提高。指出随着轮胎产品性能的发展需求和钢帘线生产企业的需求,钢帘线将向着超高强度发展。

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式。

埋弧焊丝用H08SG盘条的生产实践

介绍首钢埋弧焊丝用H08SG盘条的生产工艺。给出生产过程控制的关键:(1)控制转炉终点w(P)≤0.007%和出钢温度不大于1 680℃,以保证成品低的磷含量;(2)使用预处理铁水(w(S)≤0.005%)和LF精炼双工艺脱硫,保证成品低的硫含量;(3)通过精炼和连铸过程对钢水的保护解决水口堵塞问题,进而控制卷渣带来的表面质量缺陷;(4)轧制过程控制钢坯开轧温度1 000～1 050℃,精轧温度900～950℃,吐丝温度840～880℃。采用此工艺生产的6.5 mm H08SG盘条化学成分稳定,钢质洁净度高,抗拉强度为650～740 MPa,金相组织为贝氏体,成品尺寸精度可控制在±0.15 mm,满足埋弧焊丝用盘条的技术要求。

高碳硬线70钢的生产实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司开发生产高碳硬线70钢热轧盘条的工艺,分析了其组织、成分、性能,总结了工艺操作要点,为开发高碳钢提供了依据。